本發(fā)明主要涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種移動式的污泥處理處置一體化系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理過程中伴生的產(chǎn)物，具有含水率高(99.2％-99.8％)、體積大、性質(zhì)不穩(wěn)定、極易腐化并產(chǎn)生臭氣的特點(diǎn)，需要進(jìn)行處理處置后方能排放，目前，全國每年產(chǎn)生污泥約4000萬噸(含水率80％)，其中大多數(shù)污泥沒有得到無害化及穩(wěn)定化的處理處置。

常見的污泥處理工藝有厭氧消化、調(diào)理壓榨、石灰穩(wěn)定、好氧發(fā)酵、熱干化。厭氧消化屬于國外引進(jìn)的處理技術(shù)，我國污泥中含沙量較大不適宜厭氧消化，加上工藝自身運(yùn)行條件苛刻、管理復(fù)雜，使得我國大多數(shù)已建的厭氧消化項(xiàng)目處于停運(yùn)狀態(tài)，厭氧消化的應(yīng)用受限。石灰穩(wěn)定具有工藝運(yùn)行簡單、投資及運(yùn)行成本低的優(yōu)勢，但投加生石灰量大，嚴(yán)重浪費(fèi)資源，且處理后的污泥資源化利用途徑受阻，將其作為一種臨時應(yīng)急的工藝尚可，不能作為污水廠污泥長期處理的首選工藝。熱干化工藝的投資及運(yùn)行成本高，部分設(shè)備依賴進(jìn)口，且存在著臭氣污染的問題，可能會對周邊環(huán)境產(chǎn)生不良影響。好氧發(fā)酵是一種高效的污泥處理工藝，發(fā)酵產(chǎn)品直接土地利用是國家優(yōu)先支持的污泥處置技術(shù)路線，但如果采用含水率80％的污泥直接進(jìn)行好氧發(fā)酵所需的建設(shè)及運(yùn)營成本高，占地面積非常大，而經(jīng)過調(diào)理壓榨深度脫水后的污泥含水率低于50％，體積僅為含水率80％的污泥的40％，再進(jìn)行好氧發(fā)酵所需的投資成本和運(yùn)行成本均大為降低。污泥調(diào)理壓榨深度脫水工藝通過向污泥中投加專性調(diào)理劑，改善污泥脫水性能，同時能夠殺滅部分病原菌，固化重金屬，具有投資及與運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單、工藝適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)也得到了廣泛的應(yīng)用，處理后污泥含水率降至50％以下，可與各種污泥處置方式銜接，例如好氧發(fā)酵后土地利用、焚燒及填埋等。

針對一定區(qū)域范圍內(nèi)的污泥，傳統(tǒng)的污泥處理工程建設(shè)可分為集中式和分散式兩種，均呈現(xiàn)建設(shè)周期長、項(xiàng)目投資大、管理工作繁雜的特點(diǎn)，故在大中型污水處理廠應(yīng)用較多，而在中小型污水處理廠應(yīng)用較少，特別是數(shù)量多、分布散、污泥量小的城鎮(zhèn)污水處理廠(污水處理規(guī)模低于2萬m³/d)。這些中小型污水處理廠的資金有限、技術(shù)和管理水平不足，各自分別建設(shè)污泥處理處置工程的難度較大。為解決上述困境，提供一種無土建或少土建的污泥處理處置一體化方式，推動中小型污水處理廠的污泥處理處置發(fā)展，急需開發(fā)一套投資及運(yùn)行費(fèi)用低、移動靈活的污泥處理處置一體化產(chǎn)品。

目前國內(nèi)有一部分廠商開展了車載式污泥集成處理系統(tǒng)的研發(fā)，但是開發(fā)出的產(chǎn)品多集中在污泥處理的某一個環(huán)節(jié)，沒有考慮后續(xù)的處置問題，對污泥處理與處置問題的系統(tǒng)性考慮不足。以此思路開發(fā)出的產(chǎn)品只針對污泥處理一個環(huán)節(jié)，且系統(tǒng)的自動化程度不夠，操作便捷性較差，導(dǎo)致系統(tǒng)處理的效率較低，人力成本高、操作繁雜，與后續(xù)處置脫節(jié)，急需改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種污泥處理處置系統(tǒng)，污泥經(jīng)該系統(tǒng)處理后可直接排放，系統(tǒng)的處理效率高，且運(yùn)行成本低。

本發(fā)明提供一種污泥處理處置方法，應(yīng)用該方法對污泥進(jìn)行處理后可直接排放和土地利用，處理效率較高。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種污泥處理處置系統(tǒng)，包括設(shè)置在可移動平臺上的調(diào)理裝置、壓濾機(jī)和好氧發(fā)酵裝置，其中調(diào)理裝置包括調(diào)理池、調(diào)理劑罐和連接調(diào)理劑罐和調(diào)理池的調(diào)理劑投加泵，好氧發(fā)酵裝置包括順次連接的混料機(jī)構(gòu)和好氧發(fā)酵倉，調(diào)理池、壓濾機(jī)、混料機(jī)構(gòu)順次連接。

該系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)理裝置、壓濾機(jī)和好氧發(fā)酵裝置，該調(diào)理裝置包括調(diào)理劑罐、調(diào)理劑投加泵和調(diào)理池，將待處理的污泥移送至調(diào)理池內(nèi)，啟動調(diào)理劑投加泵將調(diào)理劑罐內(nèi)的調(diào)理劑加入調(diào)理池內(nèi)對調(diào)理池內(nèi)的污泥進(jìn)行調(diào)理，即可提高其過濾性能；再將調(diào)理后的污泥移送至壓濾機(jī)中，污泥通過壓濾機(jī)內(nèi)的過濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離，過濾結(jié)束后的污泥在壓濾機(jī)中被二次壓榨，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步擠壓污泥中的水分，使污泥的含水率降低至50％以下；而該好氧發(fā)酵裝置包括好氧發(fā)酵倉和混料機(jī)構(gòu)，將上述脫水后的污泥移送至混料機(jī)構(gòu)中，再將輔劑同步加入混料機(jī)構(gòu)內(nèi)，使該輔劑與脫水后的污泥混合均勻后移送至好氧發(fā)酵倉內(nèi)，輔劑與污泥在好氧發(fā)酵倉內(nèi)依次經(jīng)一次發(fā)酵、后發(fā)酵和腐熟段后得到堆肥產(chǎn)品，該堆肥產(chǎn)品可直接進(jìn)行土地利用，應(yīng)用時，也可將一部分堆肥產(chǎn)品作為返混料運(yùn)送回好氧發(fā)酵倉內(nèi)與新加入的輔劑和污泥混合繼續(xù)發(fā)酵，以提高發(fā)酵效率。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，污泥經(jīng)該系統(tǒng)處理后可直接排放，高效快捷；經(jīng)過調(diào)理壓榨深度脫水后的污泥含水率低于50％，體積僅為含水率80％的污泥的40％，再將該污泥進(jìn)行好氧發(fā)酵所需的投資成本和運(yùn)行成本均大為降低，且對污泥進(jìn)行調(diào)理可同時殺滅部分病原菌，固化重金屬，具有投資及與運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單、工藝適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)可移動，可滿足單獨(dú)污水廠定點(diǎn)或者多個污水廠聯(lián)合處理處置的需求。

還包括與所述調(diào)理裝置連接的污泥預(yù)濃縮裝置，該污泥預(yù)濃縮裝置包括出口與所述調(diào)理池入口連接的污泥濃縮機(jī)、預(yù)濃縮藥劑儲罐和連接污泥濃縮機(jī)和預(yù)濃縮藥劑儲罐出口的藥劑投加泵。當(dāng)污水處理廠污水處理工藝不設(shè)置有濃縮段時，在調(diào)理裝置前設(shè)置污泥預(yù)濃縮裝置可通過對污泥進(jìn)行預(yù)濃縮處理，使得污泥的含水率降低，提高污泥處理效率。

在壓濾機(jī)上設(shè)有空氣裝置，該空氣裝置分別與壓濾機(jī)、好氧發(fā)酵倉連接。一方面能夠完成經(jīng)壓濾機(jī)腔室內(nèi)污泥的吹芯，使泥餅表面更干燥，易與過濾介質(zhì)分離，也能使卸餅時的操作環(huán)境更清潔；再者，空氣裝置可為好氧發(fā)酵倉提供污泥發(fā)酵過程中微生物發(fā)酵所需的氧氣。

還包括分別與所述污泥濃縮機(jī)和壓濾機(jī)連接的清洗裝置。該清洗裝置可對污泥濃縮機(jī)及壓濾機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗后的污水通過前述污水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

所述壓濾機(jī)出口和所述混料機(jī)構(gòu)入口之間設(shè)有泥餅破碎及輸送裝置。在壓濾機(jī)的底部設(shè)置有泥餅破碎及輸送裝置，完成壓濾機(jī)生產(chǎn)出的低含水率(低于50％)的污泥的破碎及輸送，將破碎后的污泥輸送至混料機(jī)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)簡單，提高系統(tǒng)的污泥處理效率。

一種基于前述系統(tǒng)的污泥處理處置方法，包括以下步驟：

1)將污泥移送至調(diào)理池中，啟動調(diào)理劑投加泵將調(diào)理劑罐中的調(diào)理劑加入調(diào)理池中對污泥進(jìn)行調(diào)理；

2)將調(diào)理后的污泥移送至壓濾機(jī)中，使調(diào)理后的污泥在壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)上進(jìn)行過濾，再使過濾后的污泥在壓濾機(jī)內(nèi)壓榨以實(shí)現(xiàn)污泥脫水；

3)將脫水后的污泥移送至混料機(jī)構(gòu)中，再將輔劑同步加入混料機(jī)構(gòu)內(nèi)并使該輔劑與脫水后的污泥混合均勻；

4)將混合均勻的輔劑和污泥移送至好氧發(fā)酵倉內(nèi)依次經(jīng)一次發(fā)酵、后發(fā)酵和腐熟段后得到堆肥產(chǎn)品。

在步驟1)前還包括步驟5)將污泥移送至污泥濃縮機(jī)內(nèi)，啟動藥劑投加泵將預(yù)濃縮藥劑儲罐內(nèi)的預(yù)濃縮藥劑加入到濃縮機(jī)內(nèi)對污泥進(jìn)行預(yù)濃縮。

利用該方法處理后的污泥可直接排放或直接土地利用，經(jīng)過調(diào)理壓榨深度脫水后的污泥含水率低于50％，體積僅為含水率80％的污泥的40％，再該污泥進(jìn)行好氧發(fā)酵所需的投資成本和運(yùn)行成本均大為降低，且處理效率得到大大提高，再者，對污泥進(jìn)行調(diào)理可同時殺滅部分病原菌，固化重金屬，具有投資及與運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單、工藝適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

在步驟4)后還包括步驟5)：將一部分堆肥產(chǎn)品排出好氧發(fā)酵倉外直接用于土地應(yīng)用，將另一部分堆肥產(chǎn)品作為返混料運(yùn)送回好氧發(fā)酵倉內(nèi)與新加入的混合均勻的輔劑和污泥混合繼續(xù)發(fā)酵?？杉涌彀l(fā)酵速率，提高效率。

本發(fā)明所帶來的有益效果為：

1、同步實(shí)現(xiàn)污泥的處理和處置，可達(dá)到與工程相同的效果，處理后的污泥可直接排放或直接土地利用，處理效率高，；

2、系統(tǒng)可移動，可滿足單獨(dú)污水廠定點(diǎn)或者多個污水廠聯(lián)合處理處置的需求。

3、投資成本和運(yùn)行成本省，系統(tǒng)無需或只需較少的土建施工，省去了大部分的土建費(fèi)用，同步也減少了對應(yīng)的工程管理工作。系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)無人值守，運(yùn)行便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；

附圖標(biāo)記：

1、污泥濃縮機(jī)；2、預(yù)濃縮藥劑儲罐；3、藥劑投加泵；4、調(diào)理劑罐；41、固體調(diào)理劑罐；42、液體調(diào)理劑罐；5、調(diào)理劑投加泵；6、調(diào)理池；7、水箱；8、水泵；9、壓濾機(jī)；10、泥餅破碎及輸送裝置；11、氣罐；12、空氣壓縮機(jī)；13、混料機(jī)構(gòu)；14、好氧發(fā)酵倉；15、污泥泵；16、進(jìn)料泵；17、污水處理系統(tǒng)；18、臭氣處理系統(tǒng)；19、污泥管道；20、污泥管道；21、污泥管道；22、污泥管道；23、污泥管道；24、污泥排放管道；25、返混料管道；26、預(yù)濃縮藥劑管道；27、調(diào)理劑管道；28、清水管道；29、污水排放管道；30、污水排放管道；31、臭氣排放管道；32、臭氣排放管道；33、空氣管道；34、可移動的運(yùn)輸與承載車廂平臺；35、智能控制系統(tǒng)；36、進(jìn)料管道。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種移動式的污泥處理處置一體化系統(tǒng)，采用采用污泥“調(diào)理壓榨深度脫水+好氧發(fā)酵”工藝，將污泥處理和處置兩個單元集中在一個平臺上，同步實(shí)現(xiàn)污泥的處理和處置，得到的產(chǎn)品可直接進(jìn)行土地利用。過濾濾液和清晰廢水進(jìn)行到污水廠前端處理工藝進(jìn)行處理后排放，污泥處理處置過程中產(chǎn)生的臭氣經(jīng)除臭后達(dá)標(biāo)排放。本系統(tǒng)包括相連接的污泥處理單元和污泥處置單元，兩者均設(shè)置可移動的運(yùn)輸與承載車廂平臺34上，其中，該污泥處理單元包括污泥預(yù)濃縮裝置、調(diào)理裝置和壓濾機(jī)9，該污泥處置單元包括好氧發(fā)酵裝置。

該污泥預(yù)濃縮裝置包括預(yù)濃縮藥劑儲罐2和污泥濃縮機(jī)1，該污泥濃縮機(jī)1通過預(yù)濃縮藥劑管道26與預(yù)濃縮藥劑儲罐2連接，在該預(yù)濃縮藥劑管道26上設(shè)有藥劑投加泵3。本實(shí)施例中，該藥劑投加泵3為計(jì)量泵，以實(shí)現(xiàn)精確添加預(yù)濃縮藥劑，該污泥濃縮機(jī)1為帶式濃縮機(jī)、轉(zhuǎn)鼓濃縮機(jī)、疊螺濃縮機(jī)中的一種。

該調(diào)理裝置包括調(diào)理劑罐4和調(diào)理池6，該調(diào)理劑罐4和調(diào)理池6之間通過調(diào)理劑管道27連接，在該調(diào)理劑管道27上設(shè)有調(diào)理劑投加泵5。本實(shí)施例中，調(diào)理池6內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，以使得調(diào)理池6內(nèi)污泥能與調(diào)理劑攪拌均勻、充分混合反應(yīng)。具體應(yīng)用時，調(diào)理劑罐4可包括固體調(diào)理劑罐41和/或液體調(diào)理劑罐42。

本實(shí)施例中，在壓濾機(jī)9的底部設(shè)置有泥餅破碎及輸送裝置10，完成壓濾機(jī)9生產(chǎn)出低含水率(低于50％)的污泥的破碎及輸送，該泥餅破碎及輸送裝置10可為皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)的一種或組合。

該好氧發(fā)酵裝置包括混料機(jī)構(gòu)13和好氧發(fā)酵倉14，本實(shí)施例中，該好氧發(fā)酵倉14內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，用于實(shí)現(xiàn)污泥和輔料的混合和定期翻拋；該好氧發(fā)酵倉14內(nèi)部分層設(shè)置有通風(fēng)管道，該通風(fēng)管道上對應(yīng)開設(shè)有小孔。另外，優(yōu)選的，該好氧發(fā)酵倉14為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為耐腐蝕的不銹鋼，中間為保溫隔熱層，保證發(fā)酵過程中的熱量不散失，外層為牢固耐磨的碳鋼結(jié)構(gòu)，滿足長距離、頻繁移動的需求。好氧發(fā)酵倉14的側(cè)壁上設(shè)置有監(jiān)測小口，用于放置檢測發(fā)酵溫度、濕度和氧氣濃度的儀器，且在好氧發(fā)酵倉14腐熟段的側(cè)壁上設(shè)置有取樣小口，用于采集樣品進(jìn)行分析以判斷污泥的發(fā)酵終點(diǎn)。

本實(shí)施例中，污泥濃縮機(jī)1、調(diào)理池6、壓濾機(jī)9、泥餅破碎及輸送裝置10、混料機(jī)構(gòu)13、好氧發(fā)酵倉14依次通過污泥管道19、20、21、22、23連接，在連接調(diào)理池6和壓濾機(jī)9的污泥管道20上設(shè)置有進(jìn)料泵16，進(jìn)料泵16可為容積式泵或葉片式泵，在調(diào)理池6和壓濾機(jī)9之間還設(shè)有進(jìn)料管道36，在該好氧發(fā)酵倉14上還設(shè)有污泥排放管道24，在好氧發(fā)酵倉14與混料機(jī)構(gòu)13之間設(shè)有返混料管道25；本污泥處理處置系統(tǒng)還包括清洗裝置，該清洗裝置包括水箱7和水泵8，水箱7內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，當(dāng)水位降低至臨界值時，污水廠自來水將通過管道補(bǔ)入水箱7內(nèi)，該水箱7通過清水管道28與污泥濃縮機(jī)1、壓濾機(jī)9連接，在該清水管道28上設(shè)有水泵8，以抽取水箱7內(nèi)的水對污泥濃縮機(jī)1、壓濾機(jī)9進(jìn)行清洗。另外，本實(shí)施例中壓濾機(jī)9為隔膜壓濾機(jī)9，水箱7中的水可通過相應(yīng)管道進(jìn)入隔膜壓濾機(jī)9的隔膜腔室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對污泥的二次壓榨。本實(shí)施例中的清洗裝置是可拆卸的，運(yùn)輸時拆下防止運(yùn)輸過程中碰損，使用時可快速組裝，為防止清洗廢水進(jìn)入泥餅破碎及輸送裝置10影響泥餅含水率，還設(shè)置有清洗廢水接收翻板及導(dǎo)槽。

在壓濾機(jī)9上設(shè)有空氣裝置，該空氣裝置包括相互連接的空氣壓縮機(jī)12和氣罐11，該氣罐11通過空氣管道33與壓濾機(jī)9內(nèi)部、好氧發(fā)酵倉14的通風(fēng)管道連通。該空氣裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對經(jīng)壓濾機(jī)9深度脫水后污泥表面水的吹芯，使得泥餅表面更干燥，更易脫落，且可把壓濾機(jī)9內(nèi)多余的污泥吹回調(diào)理池6內(nèi)，使泥餅表面更干燥易與過濾介質(zhì)分離，也能使卸餅時的操作環(huán)境更清潔。再者，空氣裝置可為好氧發(fā)酵倉14提供污泥發(fā)酵過程中微生物發(fā)酵所需的氧氣。

該系統(tǒng)還包括有污水處理系統(tǒng)17和臭氣處理系統(tǒng)18，污泥濃縮機(jī)1的底部和壓濾機(jī)9的底部分別通過污水排放管道23、30與該污水處理系統(tǒng)17連接，壓濾機(jī)9和好氧發(fā)酵倉14分別臭氣排放管道31、32與該臭氣處理系統(tǒng)18連接。應(yīng)用時，該污水處理系統(tǒng)17和臭氣處理系統(tǒng)18可為污水廠現(xiàn)有設(shè)備，因而可對該系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水、廢氣進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放，節(jié)能環(huán)保。

工作時，待處理的污泥通過污泥泵15移送至污泥濃縮機(jī)中，啟動藥劑投加泵3向污泥濃縮機(jī)內(nèi)同步添加預(yù)濃縮藥劑，待處理的污泥與預(yù)濃縮藥劑混合后被預(yù)濃縮，含水率得以降低，再將預(yù)濃縮后的污泥通過污泥管道19移送至調(diào)理池6內(nèi)，啟動調(diào)理劑投加泵5將調(diào)理劑罐4內(nèi)的調(diào)理劑加入調(diào)理池6內(nèi)對調(diào)理池6內(nèi)的污泥進(jìn)行調(diào)理，即可提高其過濾性能；再啟動進(jìn)料泵16將調(diào)理后的污泥通過污泥管道20移送至壓濾機(jī)9中，污泥通過壓濾機(jī)9內(nèi)的過濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離，過濾結(jié)束后的污泥在壓濾機(jī)9中被二次壓榨，以進(jìn)一步擠壓污泥中的水分，使污泥的含水率降低至50％以下。壓榨結(jié)束后，啟動空氣壓縮機(jī)12和氣罐11，空氣通過空氣管道33進(jìn)入壓濾機(jī)9內(nèi)對深度脫水污泥進(jìn)行吹芯，使泥餅表面干燥潔凈更易脫落，同時壓濾機(jī)9腔室內(nèi)和泥餅表面的污泥經(jīng)進(jìn)料管道36回到調(diào)理池6內(nèi)，；再將上述脫水后的污泥經(jīng)泥餅破碎及輸送裝置10破碎后輸送到至混料機(jī)構(gòu)13中，同時將輔劑同步加入混料機(jī)構(gòu)13內(nèi)，使該輔劑與脫水后的污泥混合均勻后移送至好氧發(fā)酵倉14內(nèi)，輔劑與污泥在好氧發(fā)酵倉14內(nèi)依次經(jīng)一次發(fā)酵、后發(fā)酵和腐熟段后得到堆肥產(chǎn)品，該堆肥產(chǎn)品可通過污泥排放管道24排放后直接進(jìn)行土地利用，應(yīng)用時，也可將一部分堆肥產(chǎn)品作為返混料通過返混料管道25運(yùn)送回好氧發(fā)酵倉14內(nèi)與新加入的輔劑和污泥混合繼續(xù)發(fā)酵，以提高發(fā)酵效率，輔劑根據(jù)污水廠所在地的實(shí)際情況來進(jìn)行選擇，種類包括木屑、秸稈等易得的、具有疏松結(jié)構(gòu)和一定營養(yǎng)的物質(zhì)，以調(diào)節(jié)混合物料的孔隙率和c/n比。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，污泥經(jīng)該系統(tǒng)處理后可直接土地利用，高效快捷；本系統(tǒng)所需的投資成本和運(yùn)行成本均大為降低，且可同時殺滅部分病原菌，固化重金屬，具有投資及與運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單、工藝適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

另外，還對應(yīng)在本污泥處理處置系統(tǒng)上設(shè)置智能控制系統(tǒng)35，該智能控制系統(tǒng)35能夠?qū)崿F(xiàn)對本污泥處理處置系統(tǒng)全部流程的自動控制，包括污泥預(yù)濃縮、污泥與調(diào)理劑混合調(diào)理、污泥過濾壓榨、吹芯、自動卸餅及輸送等過程，涉及的設(shè)備包括藥劑投加泵3、污泥濃縮機(jī)1、調(diào)理劑投加泵5、進(jìn)料泵16、壓濾機(jī)9、空氣壓縮機(jī)12、氣罐11，還涉及調(diào)理池6攪拌機(jī)與各控制閥門。本智能控制系統(tǒng)35配備有手動和自動兩種模式控制，所有電氣設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)或聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)，自動狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)無人值守條件下的安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行成本大為降低。

本實(shí)施例在關(guān)鍵設(shè)備周邊均設(shè)置了檢修口，方便設(shè)備的日常維護(hù)和故障排除及維修。所述的關(guān)鍵設(shè)備包括預(yù)濃縮藥劑儲罐2、藥劑投加泵3、污泥預(yù)濃縮機(jī)、水泵8、調(diào)理劑投加泵5、調(diào)理池6、進(jìn)料泵16、壓濾機(jī)9、空氣壓縮機(jī)12、氣罐11、混料機(jī)構(gòu)13、好氧發(fā)酵倉14。

本實(shí)施例的污泥處理單元和污泥處置單元均集中在一個平臺上，再將該平臺放置在車廂內(nèi)，車廂為常見的平板式貨車、欄板式貨車或集裝箱運(yùn)輸車。按照污泥處理規(guī)模不同，對應(yīng)的車尺寸可以為長9.6米×寬2.3米、長12.5米×寬2.4米。本發(fā)明的污泥處理處置系統(tǒng)具有功能完善、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)，無需或者只需少量土建施工，投資低，占地小，移動靈活，可以達(dá)到與污泥處理處置工程相同的效果，既適用于污泥項(xiàng)目的臨時應(yīng)急處理，也可作為中小型污水處理廠的長期污泥處理設(shè)備使用。

本實(shí)施例的車體與平臺上的整體設(shè)備可合在一起對污泥進(jìn)行就地處理，也可以實(shí)現(xiàn)車體和平臺設(shè)備的快速分離，分離的車廂可用于其他平臺設(shè)備的運(yùn)輸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一定范圍區(qū)域內(nèi)的中小型污水處理廠污泥一體化的處理處置。

使用本案例所述的系統(tǒng)時，污水處理廠只需將剩余污泥接入本系統(tǒng)的污泥預(yù)濃縮裝置進(jìn)行預(yù)濃縮工序，或污水廠已有污泥濃縮系統(tǒng)對剩余污泥進(jìn)行濃縮的，可直接將濃縮后的污泥泵15入調(diào)理裝置內(nèi)進(jìn)行調(diào)理工序，輔之以本系統(tǒng)運(yùn)行必須的水、電，即能夠迅速地處理處置污泥，得到直接用于土地利用的好氧發(fā)酵產(chǎn)品。

一種基于前述系統(tǒng)的污泥處理處置方法，包括以下步驟：

1)將污泥放入調(diào)理池6中，啟動調(diào)理劑投加泵5將調(diào)理劑罐4中的調(diào)理劑加入調(diào)理池6中對污泥進(jìn)行調(diào)理；

2)將調(diào)理后的污泥移送至壓濾機(jī)9中，使調(diào)理后的污泥在壓濾機(jī)9的過濾介質(zhì)上進(jìn)行過濾，再使過濾后的污泥在壓濾機(jī)9內(nèi)壓榨以實(shí)現(xiàn)污泥脫水；

3)將脫水后的污泥移送至混料機(jī)構(gòu)13中，再將輔劑同步加入混料機(jī)構(gòu)13內(nèi)并使該輔劑與脫水后的污泥混合均勻；

4)將混合均勻的輔劑和污泥移送至好氧發(fā)酵倉14內(nèi)依次經(jīng)一次發(fā)酵、后發(fā)酵和腐熟段后得到堆肥產(chǎn)品。

當(dāng)污水廠污水處理工藝中無濃縮段時，需在步驟1)之前進(jìn)行步驟5)將污泥移送至預(yù)濃縮機(jī)內(nèi)，啟動藥劑投加泵將預(yù)濃縮藥劑加入到預(yù)濃縮機(jī)內(nèi)對污泥進(jìn)行預(yù)濃縮。

利用該方法處理后的污泥可直接排放或直接土地利用，經(jīng)過調(diào)理壓榨深度脫水后的污泥含水率低于50％，體積僅為含水率80％的污泥的40％，再該污泥進(jìn)行好氧發(fā)酵所需的投資成本和運(yùn)行成本均大為降低，且處理效率得到大大提高，再者，本方法可同時殺滅部分病原菌，固化重金屬，具有投資及與運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單、工藝適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

步驟4)后還包括步驟6)：將一部分堆肥產(chǎn)品排出好氧發(fā)酵倉14外直接用于土地應(yīng)用，將另一部分堆肥產(chǎn)品作為返混料運(yùn)送回好氧發(fā)酵倉14內(nèi)與新加入的混合均勻的輔劑和污泥混合繼續(xù)發(fā)酵?？杉涌彀l(fā)酵速率，提高效率。

本發(fā)明以完整的產(chǎn)品開發(fā)為目標(biāo)和特點(diǎn)，所涉及的內(nèi)容包括移動式的污泥的處理和處置一體化的產(chǎn)品與方法，系統(tǒng)投資省，操作管理方便。處理效率高，基本能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守，處理處置成本大為降低。本系統(tǒng)不僅可以大幅降低污泥的含水率，減少污泥的容積，且實(shí)現(xiàn)了污泥的穩(wěn)定化和無害化，得到的產(chǎn)品可以直接用于土地利用。

上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。