本發(fā)明涉及一種適用于回收再利用廢舊鋼絲繩的裝置及使用該裝置捻裝的方法，尤其涉及一種廢舊鋼絲繩破捻裝置使用該裝置破捻的方法。

背景技術：

目前廢舊的鋼絲繩破捻分股，需要人工進行操作，人工破捻過程中出現(xiàn)的鋼絲扎手、繃人等現(xiàn)象，工作效率低，人工成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種廢舊鋼絲繩破捻裝置使用該裝置破捻的方法，解決廢舊的鋼絲繩破捻分股，避免人工破捻過程中出現(xiàn)的鋼絲扎手、繃人等現(xiàn)象，提高工作效率，減少人工成本。

本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：

一種廢舊鋼絲繩破捻裝置，包括平臺8；安裝在平臺8中部的驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置1為推動裝置3提供動力；安裝在驅(qū)動裝置1的一側(cè)，且與驅(qū)動裝置1動力連接的推動裝置3，用于向前推動未破股的鋼絲繩；導向裝置2，導向裝置2固定安裝在驅(qū)動裝置1的外殼上，用于指引未破股的鋼絲繩準確導入推動裝置3；固定在平臺8前端的分捻轉(zhuǎn)盤4，分捻轉(zhuǎn)盤4上具有六個圓孔44，未破股的鋼絲繩引出推動裝置3后手工破股，把六股單股鋼絲繩分別導入至分捻轉(zhuǎn)盤4的六個圓孔44內(nèi)，并利用推動裝置3的向前推力，使得分捻轉(zhuǎn)盤4自動旋轉(zhuǎn)破捻；導向桿6，導向桿6的尾端通過軸套轉(zhuǎn)動連接在分捻轉(zhuǎn)盤4的中心，分捻轉(zhuǎn)盤4能夠在導向桿6上旋轉(zhuǎn)，導向桿6為分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5提供滑道，且導向桿6中空設置用于出繩芯；與導向桿6滑動連接的分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5，分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5滑動設置在導向桿6上；支撐架7，導向桿6的前端固定在支撐架7上。

一種廢舊鋼絲繩破捻裝置，還包括安裝在驅(qū)動裝置1的另一側(cè)，且與驅(qū)動裝置1動力連接的牽引滾筒9、牽引鋼絲繩10和安裝在支撐架7上的回頭導向輪11，牽引鋼絲繩10一端纏繞在牽引滾筒9上，牽引鋼絲繩10另一端繞過回頭導向輪11固定在分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5上，驅(qū)動裝置1為牽引滾筒9提供動力。

所述的驅(qū)動裝置1包括固定在平臺8上的外殼；安裝在外殼內(nèi)的電機12，電機12固定在平臺8上，提供裝置的動力來源；動力輸入軸與所述電機12的動力輸出軸相連接的減速機13，所述減速機13具有兩個動力輸出軸，降低電機12轉(zhuǎn)速；推動裝置3和牽引滾筒9與減速機13的兩個動力輸出軸分別通過齒輪動力連接。

所述的導向裝置2包括安裝在驅(qū)動裝置1的外殼上的導向圈21，指引未破股的鋼絲繩準確導入推動裝置3，結構簡單。

所述的推動裝置3包括上推動摩擦輪組31和下推動摩擦輪組32，未破股的鋼絲繩夾緊在上推動摩擦輪組31和下推動摩擦輪組32之間。

所述的分捻轉(zhuǎn)盤4包括外支撐板41，在外支撐板41的內(nèi)側(cè)通過大軸承42連接有內(nèi)轉(zhuǎn)盤43，內(nèi)轉(zhuǎn)盤43上具有六個圓孔44，內(nèi)轉(zhuǎn)盤43相對外支撐板41、導向桿6旋轉(zhuǎn)。

所述的分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5包括外圓盤51，在外圓盤51的內(nèi)側(cè)通過中軸承55連接有軸套52，軸套52與導向桿6上的滑道配合滑動，外圓盤51背面外緣沿周向設置有六個旋轉(zhuǎn)頭53，用于固定手工破股后的單股鋼絲繩，外圓盤51正面設置有牽引環(huán)54，牽引環(huán)54與牽引鋼絲繩10連接，牽引滾筒9帶動牽引鋼絲繩10牽引分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5向前運動。

所述的旋轉(zhuǎn)頭53包括單股鋼絲繩固定器531，單股鋼絲繩固定器531通過小軸承532連接于外圓盤51。

本發(fā)明還提供一種使用上述的廢舊鋼絲繩破捻裝置破捻的方法，包括如下步驟：

1）把未破股的鋼絲繩通過本裝置的導向裝置2，指引未破股的鋼絲繩準確導入推動裝置3，推動裝置3，用于向前推動未破股的鋼絲繩；

2）未破股的鋼絲繩引出推動裝置3后手工破股，把六股單股鋼絲繩分別導入至分捻轉(zhuǎn)盤4的六個圓孔44內(nèi)，并穿過圓孔44把六股單股鋼絲繩分別固定在分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5的旋轉(zhuǎn)頭53上，繩芯從中空的導向桿6內(nèi)部排出，利用推動裝置3的向前推力，使得分捻轉(zhuǎn)盤4自動旋轉(zhuǎn)破捻；

3）啟動電機12，電機12帶動推動裝置3向前推動未破股的鋼絲繩，安裝在減速機13一側(cè)牽引滾筒9同時轉(zhuǎn)動，通過加裝的牽引鋼絲繩10和回頭導向輪11拉動分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5在導向桿6上滑動，牽引破股的鋼絲繩向前運動，分捻轉(zhuǎn)盤的內(nèi)轉(zhuǎn)盤43相對于導向桿6旋轉(zhuǎn)，分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5的外圓盤51相對于導向桿6旋轉(zhuǎn)，單股鋼絲繩固定器531相對于外圓盤51旋轉(zhuǎn)，同時完成牽引、破捻、分股的工作流程。

本發(fā)明的工作原理：本設備分三個部分。一部分是利用推動裝置推動鋼絲繩前進，前方安置一個分捻轉(zhuǎn)盤，分捻轉(zhuǎn)盤上有六孔均分圓加一中心孔，中心孔出繩芯，分捻轉(zhuǎn)盤可以自由轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鋼絲繩分股。第二部分是分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置利用軸承滑動原理，解決分捻過程中各股自由旋轉(zhuǎn)破勁的旋轉(zhuǎn)頭，第三部分利用推動裝置的動力加一牽引滾筒，用加裝的回頭導向輪將牽引鋼絲繩和分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置連接，把分捻后的鋼絲繩拉直，防止垂地、纏繞，拉到所需長度后，切斷即可。

本發(fā)明的有益效果在于：本裝置適用于直徑22-60mm、圓形多股左右捻型鋼絲繩的分捻，事先把鋼絲繩分股后插入推動裝置前端內(nèi)轉(zhuǎn)盤上的每個孔中，把分股連接到旋轉(zhuǎn)頭，每股固定牢固，把旋轉(zhuǎn)頭用回頭導向輪連接到牽引滾筒上，本設備克服了個股之間分捻過程中各指獨立旋轉(zhuǎn)的難題，利用回頭導向輪用牽引滾筒牽引把分捻后個股拉直，避免了個股之間垂地、互相纏繞等難題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是驅(qū)動裝置的內(nèi)部結構示意圖。

其中，1-驅(qū)動裝置，2-導向裝置，3-推動裝置，4-分捻轉(zhuǎn)盤，5-分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置，6-導向桿，7-支撐架，8-平臺，9-牽引滾筒，10-牽引鋼絲繩，11-回頭導向輪，12-電機，13-減速機，21-導向圈，31-上推動摩擦輪組，32-下推動摩擦輪組，41-外支撐板，42-大軸承，43-內(nèi)轉(zhuǎn)盤，44-圓孔，51-外圓盤，52-軸套，53-旋轉(zhuǎn)頭，54-牽引環(huán)，55-中軸承，531-單股鋼絲繩固定器，532-小軸承。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。

參照圖1-2，本具體實施方式所述的一種廢舊鋼絲繩破捻裝置，包括平臺8；安裝在平臺8中部的驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置1為推動裝置3提供動力；安裝在驅(qū)動裝置1的一側(cè)，且與驅(qū)動裝置1動力連接的推動裝置3，用于向前推動未破股的鋼絲繩；導向裝置2，導向裝置2固定安裝在驅(qū)動裝置1的外殼上，用于指引未破股的鋼絲繩準確導入推動裝置3；固定在平臺8前端的分捻轉(zhuǎn)盤4，分捻轉(zhuǎn)盤4上具有六個圓孔44，未破股的鋼絲繩引出推動裝置3后手工破股，把六股單股鋼絲繩分別導入至分捻轉(zhuǎn)盤4的六個圓孔44內(nèi)，并利用推動裝置3的向前推力，使得分捻轉(zhuǎn)盤4自動旋轉(zhuǎn)破捻；導向桿6，導向桿6的尾端通過軸套轉(zhuǎn)動連接在分捻轉(zhuǎn)盤4的中心，分捻轉(zhuǎn)盤4能夠在導向桿6上旋轉(zhuǎn)，導向桿6為分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5提供滑道，且導向桿6中空設置用于出繩芯；與導向桿6滑動連接的分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5，分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5滑動設置在導向桿6上；支撐架7，導向桿6的前端固定在支撐架7上。

一種廢舊鋼絲繩破捻裝置，還包括安裝在驅(qū)動裝置1的另一側(cè)，且與驅(qū)動裝置1動力連接的牽引滾筒9、牽引鋼絲繩10和安裝在支撐架7上的回頭導向輪11，牽引鋼絲繩10一端纏繞在牽引滾筒9上，牽引鋼絲繩10另一端繞過回頭導向輪11固定在分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5上，驅(qū)動裝置1為牽引滾筒9提供動力。

所述的驅(qū)動裝置1包括固定在平臺8上的外殼；安裝在外殼內(nèi)的電機12，電機12固定在平臺8上，提供裝置的動力來源；動力輸入軸與所述電機12的動力輸出軸相連接的減速機13，所述減速機13具有兩個動力輸出軸，降低電機12轉(zhuǎn)速；推動裝置3和牽引滾筒9與減速機13的兩個動力輸出軸分別通過齒輪動力連接。

所述的導向裝置2包括安裝在驅(qū)動裝置1的外殼上的導向圈21，指引未破股的鋼絲繩準確導入推動裝置3，結構簡單。

所述的推動裝置3包括上推動摩擦輪組31和下推動摩擦輪組32，未破股的鋼絲繩夾緊在上推動摩擦輪組31和下推動摩擦輪組32之間。

所述的分捻轉(zhuǎn)盤4包括外支撐板41，在外支撐板41的內(nèi)側(cè)通過大軸承42連接有內(nèi)轉(zhuǎn)盤43，內(nèi)轉(zhuǎn)盤43上具有六個圓孔44，內(nèi)轉(zhuǎn)盤43相對外支撐板41、導向桿6旋轉(zhuǎn)。

所述的分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5包括外圓盤51，在外圓盤51的內(nèi)側(cè)通過中軸承55連接有軸套52，軸套52與導向桿6上的滑道配合滑動，外圓盤51背面外緣沿周向設置有六個旋轉(zhuǎn)頭53，用于固定手工破股后的單股鋼絲繩，外圓盤51正面設置有牽引環(huán)54，牽引環(huán)54與牽引鋼絲繩10連接，牽引滾筒9帶動牽引鋼絲繩10牽引分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5向前運動。

所述的旋轉(zhuǎn)頭53包括單股鋼絲繩固定器531，單股鋼絲繩固定器531通過小軸承532連接于外圓盤51。

本發(fā)明還提供一種使用上述的廢舊鋼絲繩破捻裝置破捻的方法，包括如下步驟：

1）把未破股的鋼絲繩通過本裝置的導向裝置2，指引未破股的鋼絲繩準確導入推動裝置3，推動裝置3，用于向前推動未破股的鋼絲繩；

2）未破股的鋼絲繩引出推動裝置3后手工破股，把六股單股鋼絲繩分別導入至分捻轉(zhuǎn)盤4的六個圓孔44內(nèi)，并穿過圓孔44把六股單股鋼絲繩分別固定在分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5的旋轉(zhuǎn)頭53上，繩芯從中空的導向桿6內(nèi)部排出，利用推動裝置3的向前推力，使得分捻轉(zhuǎn)盤4自動旋轉(zhuǎn)破捻；

3）啟動電機12，電機12帶動推動裝置3向前推動未破股的鋼絲繩，安裝在減速機13一側(cè)牽引滾筒9同時轉(zhuǎn)動，通過加裝的牽引鋼絲繩10和回頭導向輪11拉動分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5在導向桿6上滑動，牽引破股的鋼絲繩向前運動，分捻轉(zhuǎn)盤的內(nèi)轉(zhuǎn)盤43相對于導向桿6旋轉(zhuǎn)，分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置5的外圓盤51相對于導向桿6旋轉(zhuǎn)，單股鋼絲繩固定器531相對于外圓盤51旋轉(zhuǎn)，同時完成牽引、破捻、分股的工作流程。

本具體實施方式的工作原理：本設備分三個部分。一部分是利用推動裝置推動鋼絲繩前進，前方安置一個分捻轉(zhuǎn)盤，分捻轉(zhuǎn)盤上有六孔均分圓加一中心孔，中心孔出繩芯，分捻轉(zhuǎn)盤可以自由轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鋼絲繩分股。第二部分是分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置利用軸承滑動原理，解決分捻過程中各股自由旋轉(zhuǎn)破勁的旋轉(zhuǎn)頭，第三部分利用推動裝置的動力加一牽引滾筒，用加裝的回頭導向輪將牽引鋼絲繩和分捻滑動旋轉(zhuǎn)裝置連接，把分捻后的鋼絲繩拉直，防止垂地、纏繞，拉到所需長度后，切斷即可。

本具體實施方式的有益效果在于：本裝置適用于直徑22-60mm、圓形多股左右捻型鋼絲繩的分捻，事先把鋼絲繩分股后插入推動裝置前端內(nèi)轉(zhuǎn)盤上的每個孔中，把分股連接到旋轉(zhuǎn)頭，每股固定牢固，把旋轉(zhuǎn)頭用回頭導向輪連接到牽引滾筒上，本設備克服了個股之間分捻過程中各指獨立旋轉(zhuǎn)的難題，利用回頭導向輪用牽引滾筒牽引把分捻后個股拉直，避免了個股之間垂地、互相纏繞等難題。

本發(fā)明的具體實施例不構成對本發(fā)明的限制，凡是采用本發(fā)明的相似結構及變化，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。