本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)造粒窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)造粒窯噴漿管梁防結(jié)垢裝置。

背景技術(shù)：

對于生產(chǎn)磷復(fù)肥的回轉(zhuǎn)造粒窯來說，料漿一般由窯頭入口處通過直管噴嘴4噴入窯內(nèi)，直管噴嘴4噴出的料漿與泥耙31噴出的液氨彼此作用而造粒。如圖1所示，為了噴漿量及造粒效果，直管噴嘴4的直徑一般較大，且長距離深入回轉(zhuǎn)造粒窯6的內(nèi)部，導(dǎo)致噴漿過程中，直管噴嘴4出現(xiàn)抖動情況，為消除噴嘴抖動，故在回轉(zhuǎn)造粒窯6內(nèi)貫穿一根管梁3，將回轉(zhuǎn)造粒窯6固定在管梁3上面，這種結(jié)構(gòu)能夠有效地消除噴嘴抖動，但噴嘴噴出的部分濕物料往往會直接噴在管梁3上或?yàn)R射到管梁3上，很容易出現(xiàn)管梁結(jié)塊，且塊大量多等情況。若無法消除管梁結(jié)垢成塊的難題，將給工藝生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響，常常需要停車清理管梁集塊，嚴(yán)重影響系統(tǒng)開車。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)造粒窯噴漿管梁防結(jié)垢裝置。采用了本裝置的管梁即便在長時(shí)間的生產(chǎn)過程也很難集結(jié)塊狀物料，因此本裝置能夠有效防止回轉(zhuǎn)造粒窯管梁結(jié)垢的問題，不需要停車清理結(jié)塊，從而有效地提高了開車率。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種回轉(zhuǎn)造粒窯噴漿管梁防結(jié)垢裝置，本裝置包括滑料擋板，所述滑料擋板披蓋在管梁的上方，且滑料擋板通過擺桿機(jī)構(gòu)與所述管梁連接，滑料擋板在擺桿機(jī)構(gòu)的作用下處于左右擺動而使得物料難以堆積在其上的工作狀態(tài)；所述擺桿機(jī)構(gòu)與驅(qū)動擺桿機(jī)構(gòu)動作的搖臂機(jī)構(gòu)相連，所述搖臂機(jī)構(gòu)與動力機(jī)構(gòu)相連。

優(yōu)選的，所述滑料擋板為軟性材質(zhì)的膠板。

優(yōu)選的，所述動力機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與所述搖臂機(jī)構(gòu)相連接的一端設(shè)置為轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有沿圓周向排布的連接孔，所述搖臂機(jī)構(gòu)的輸入端與轉(zhuǎn)盤上的連接孔通過連接部件相連；所述動力機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而使得搖臂機(jī)構(gòu)搖動。

優(yōu)選的，所述搖臂機(jī)構(gòu)包括連桿和搖臂，所述連桿的一端與聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)盤鉸接，連桿的另一端與搖臂的搖動端鉸接，搖臂的另一端與擺桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端固定連接。

優(yōu)選的，所述擺桿機(jī)構(gòu)包括擺桿，所述擺桿的軸向與管梁的軸向相平行，且擺桿通過管梁上方的若干軸承座可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在管梁上；所述滑料擋板沿?cái)[桿的軸向與擺桿固定連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擺桿包括主軸和副軸，所述主軸穿設(shè)套設(shè)于所述軸承座中，所述副軸設(shè)置在主軸上方并與主軸平行排布，且副軸通過連接板與主軸固定連接，所述滑料擋板通過連接件沿軸向固定設(shè)置在副軸上；所述主軸和副軸的驅(qū)動端均與搖臂固定連接；所述搖臂帶動主軸和副軸繞主軸的軸線方向左右擺動。

優(yōu)選的，所述搖臂的搖動端設(shè)置為兩個(gè)板面平行的耳板，兩耳板之間設(shè)置有連接彼此的螺桿，所述連桿與搖臂相連接的一端可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在所述螺桿上。

優(yōu)選的，所述管梁上設(shè)置有出口朝向管梁斜下方的泥耙，所述泥耙沿著管梁的軸向均勻排布；所述滑料擋板的下端設(shè)置為貼覆在泥耙的上方。

優(yōu)選的，直管噴嘴通過抱箍連接固定在管梁上，所述直管噴嘴上的噴料槽口與設(shè)置上方的滑料擋板的間距為10-15cm。

優(yōu)選的，所述動力機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分鐘。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動搖臂機(jī)構(gòu)動作，再由搖臂機(jī)構(gòu)帶動擺桿機(jī)構(gòu)擺動，擺動機(jī)構(gòu)則帶著與其相連接的滑料擋板共同擺動，由于滑料擋板在工作過程中不停的擺動，因此即便直管噴嘴所噴出的物料有一部分濕物料直接噴在管梁上或在窯內(nèi)濺射到滑料擋板上，也會因?yàn)榛蠐醢宓淖笥覕[動而自然掉落，而不會在滑料擋板上出現(xiàn)物料堆積或集結(jié)成塊的情況發(fā)生，保證工藝生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

2)本發(fā)明將滑料擋板設(shè)為軟性材質(zhì)的膠板，從而可以有效地降低滑料擋板與管梁或滑料擋板與泥耙之間的摩擦，有利于延長滑料擋板的使用壽命。

3)本發(fā)明中的搖臂機(jī)構(gòu)與聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)盤一端相連，則當(dāng)聯(lián)軸器在動力機(jī)構(gòu)的作用下轉(zhuǎn)動一周時(shí)，搖臂機(jī)構(gòu)中的連桿將跟隨轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)盤直徑大小的移動量，而搖臂的搖動端也將在連桿的帶動下產(chǎn)生擺動，由于搖臂的另一端與擺桿機(jī)構(gòu)的主軸和副軸固定連接，而擺動機(jī)構(gòu)的主軸則沿著軸承座產(chǎn)生往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而搖臂與主軸固定連接的一端僅僅產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動而位置不發(fā)生移動，因此搖臂的搖動端以及副軸均繞主軸的軸線方向產(chǎn)生擺動，最終滑料擋板也繞著主軸的軸線方向擺動，從而使得濕物料無法堆積在滑料擋板上。

4)本發(fā)明將所述直管噴嘴上的噴料槽口與設(shè)置上方的滑料擋板的間距設(shè)置為10-15cm，能夠盡可能的使直管噴嘴所噴出的料漿不會噴到滑料擋板上，進(jìn)一步防止結(jié)塊的可能性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中防結(jié)垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的b向結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：

1—主軸11—連接板12－聯(lián)軸器13－搖臂14－連桿

15－軸承座16－軸承座

2－副軸21—連接件22－滑料擋板

3－管梁31—泥耙

4－直管噴嘴41—槽口42—抱箍

5－減速機(jī)51－聯(lián)軸器

6－回轉(zhuǎn)造粒窯

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案做出更為具體的說明：

如圖1所示，一種回轉(zhuǎn)造粒窯噴漿管梁防結(jié)垢裝置，本裝置包括滑料擋板22，所述滑料擋板22披蓋在管梁3的上方，且滑料擋板22通過擺桿機(jī)構(gòu)與所述管梁3連接，滑料擋板22在擺桿機(jī)構(gòu)的作用下處于左右擺動而使得物料難以堆積在其上的工作狀態(tài)；所述擺桿機(jī)構(gòu)與驅(qū)動擺桿機(jī)構(gòu)動作的搖臂機(jī)構(gòu)相連，所述搖臂機(jī)構(gòu)與動力機(jī)構(gòu)相連。

所述滑料擋板22既可以采用剛性材質(zhì)制成，也可以選用軟性材質(zhì)制成，本實(shí)施例中選用軟性材質(zhì)制成的膠板，可以有效地降低摩擦。

如圖1、2所示，所述動力機(jī)構(gòu)為減速機(jī)5，減速機(jī)5的輸出端設(shè)置有聯(lián)軸器51，聯(lián)軸器51與所述搖臂機(jī)構(gòu)相連接的一端設(shè)置為轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有沿圓周向排布的連接孔。如圖2所示，所述搖臂機(jī)構(gòu)包括連桿14和搖臂13，所述連桿14的一端與聯(lián)軸器51轉(zhuǎn)盤上的連接孔通過螺栓鉸接，連桿14上設(shè)有套設(shè)在螺栓上軸承座15，連桿14的另一端與搖臂13的搖動端鉸接，搖臂13的下端與擺桿機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端固定連接。所述減速機(jī)5通過驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而使得連桿14在水平方向上產(chǎn)生轉(zhuǎn)盤直徑大小的移動量，連桿14帶動搖臂13的搖動端擺動。

為了延長滑料擋板22的使用壽命，減速機(jī)5的轉(zhuǎn)速為20-30轉(zhuǎn)/分鐘。

如圖1、3所示，所述擺桿機(jī)構(gòu)包括擺桿，所述擺桿包括主軸1和副軸2，所述主軸1穿設(shè)套插于管梁3上的軸承座16中，所述副軸2設(shè)置在主軸1上方并與主軸1平行排布，且副軸2通過連接板11與主軸2固定連接，鎖住主軸1和副軸2的軸向與管梁3的軸向相平行；所述滑料擋板22通過連接件21沿軸向固定設(shè)置在副軸2上，所述連接件21優(yōu)選為焊接在副軸上的螺栓。如圖3所示，滑料擋板22將主軸1、副軸2以及管梁3全部覆蓋在內(nèi)。

如圖2所示，所述主軸1和副軸2的驅(qū)動端均與搖臂13固定連接；所述搖臂13的搖動端擺動，帶動主軸1和副軸2繞主軸1的軸線方向左右擺動。

為了盡可能使物料無法在滑料擋板22上集聚，搖臂13的擺動角度可以設(shè)置為60-70度。

如圖1所示，所述搖臂13的搖動端設(shè)置為兩個(gè)板面平行的耳板，兩耳板之間設(shè)置有連接彼此的螺桿，所述連桿14與搖臂13相連接的一端可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在所述螺桿上。

如圖1、3所示，所述管梁3上設(shè)置有出口朝向管梁斜下方的泥耙31，所述泥耙31沿著管梁3的軸向均勻排布；所述滑料擋板22的下端設(shè)置為貼覆在泥耙31的上方，從而對泥耙31也起到一定的披覆保護(hù)作用。

如圖1所示，直管噴嘴4通過抱箍42連接固定在管梁3上，所述直管噴嘴4上的噴料槽口41與設(shè)置上方的滑料擋板22的間距為10-15cm，比如12cm。設(shè)置抱箍42可以便于對直管噴嘴4的拆轉(zhuǎn)清理更換。

通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即便噴嘴槽口41噴出部分濕物料直接噴在管梁3上或窯內(nèi)濺射到管梁3上，也因?yàn)榛蠐醢?2的沿主軸1中心點(diǎn)上端垂直線左右做往復(fù)60度圓周擺動而自然掉落，而不會在滑料擋板22上出現(xiàn)物料堆積的情況發(fā)生，從而有效地保證了工藝生產(chǎn)的正常運(yùn)行。