本發(fā)明涉及一種電池片燒結(jié)爐在線爐帶清洗機(jī)，屬于清洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景工藝
超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率，這種振動(dòng)頻率是聲波頻率，所以人們就聽(tīng)到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了超聲波清洗機(jī)，超聲波清洗方式超過(guò)一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件、電子元器件、電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。
傳統(tǒng)的清洗機(jī)是以浸洗、煮洗為主，是一種比較原始的清洗辦法，浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)，最終從零、部件表面脫落下去，浸洗的清洗時(shí)間較長(zhǎng)，效率也比較低，但本清洗設(shè)備具有清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈、對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工、清洗設(shè)備簡(jiǎn)單、需用的人工少等優(yōu)點(diǎn)，煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法，清洗液在加熱過(guò)程外，清洗性能進(jìn)一步進(jìn)步，同時(shí)油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對(duì)流使污垢易于從被清洗件上清洗下去，煮洗的效率要較浸洗的為高，浸洗、煮洗所使用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服浸洗的清洗時(shí)間較長(zhǎng)，效率也比較低的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電池片燒結(jié)爐在線爐帶清洗機(jī)。
工藝方案：本發(fā)明公開(kāi)一種電池片燒結(jié)爐在線爐帶清洗機(jī)，包括烘烤爐、爐帶進(jìn)口、出帶口、毛刷風(fēng)刀、超生波清洗震板、滾軸、進(jìn)帶口、超生波清洗槽、機(jī)臺(tái)主體，烘烤爐設(shè)有爐帶進(jìn)口和爐帶出口，烘烤爐后設(shè)有超聲波清洗槽，超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有滾軸，超聲波清洗槽左右兩側(cè)設(shè)有超聲波清洗震板，超聲波清洗槽前后兩側(cè)設(shè)有出帶口和進(jìn)帶口，超聲波清洗槽與機(jī)臺(tái)主體連接，機(jī)臺(tái)主體包括水泵、凈水槽、污水槽、超聲波控制器、流道、人機(jī)界面、控制按鈕，凈水槽和污水槽位于機(jī)臺(tái)主體下部分，凈水槽和污水槽與水泵連接，凈水槽與超聲波清洗槽連接，凈水槽與超聲波清洗槽連接處設(shè)有出水口，超聲波清洗槽通過(guò)流道與污水槽連接，污水槽設(shè)有出水口，機(jī)臺(tái)主體和超聲波清洗槽連接處設(shè)有超聲波控制器，機(jī)臺(tái)主體上部分設(shè)有人機(jī)界面和控制按鈕，本發(fā)明具有清洗速度快，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量提升，操作方便，不須人手接觸清洗液，安全可靠，對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈、對(duì)工件表面無(wú)損傷，清洗設(shè)備簡(jiǎn)單，減少人為操作的繁瑣步驟與人工成本。
附圖說(shuō)明
圖1：本實(shí)施例電池片燒結(jié)爐在線爐帶清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：烘烤爐-1、爐帶進(jìn)口-2、出帶口-3、毛刷風(fēng)刀-4、超生波清洗震板-5、滾軸-6、進(jìn)帶口-7、超生波清洗槽-8、機(jī)臺(tái)主體-9、水泵-10、凈水槽-11、污水槽-12、超聲波控制器-13、流道-14、人機(jī)界面-15、控制按鈕-16、出水口-17、爐帶出口-18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本工藝領(lǐng)域的普通工藝人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例1：
如圖1所示一種電池片燒結(jié)爐在線爐帶清洗機(jī)，包括烘烤爐1、爐帶進(jìn)口2、出帶口3、毛刷風(fēng)刀4、超生波清洗震板5、滾軸6、進(jìn)帶口7、超生波清洗槽8、機(jī)臺(tái)主體9，所述烘烤爐1設(shè)有爐帶進(jìn)口2和爐帶出口18，所述烘烤爐1長(zhǎng)800-1000cm，寬：350-900cm，所述烘烤爐1后設(shè)有超聲波清洗槽8，述超聲波清洗槽8由不銹鋼材料制作，所述超聲波清洗槽8長(zhǎng)1000-1500cm、寬：300-800cm、高：200-400cm，所述超聲波清洗槽8內(nèi)設(shè)有滾軸6，所述超聲波清洗槽8左右兩側(cè)設(shè)有超聲波清洗震板5，所述超聲波清洗槽8前后兩側(cè)設(shè)有出帶口3和進(jìn)帶口7，所述超聲波清洗槽8與機(jī)臺(tái)主體9連接，所述機(jī)臺(tái)主體9包括水泵10、凈水槽11、污水槽12、超聲波控制器13、流道14、人機(jī)界面15、控制按鈕16、出水口17，所述凈水槽11和污水槽12位于機(jī)臺(tái)主體9下部分，所述凈水槽11和污水槽12與水泵10連接，所述凈水槽11與超聲波清洗槽8連接，所述凈水槽11與超聲波清洗槽8連接處設(shè)有出水口17，所述超聲波清洗槽8通過(guò)流道14與污水槽12連接，所述污水槽12設(shè)有出水口17，所述機(jī)臺(tái)主體9和超聲波清洗槽8連接處設(shè)有超聲波控制器13，所述機(jī)臺(tái)主體9上部分設(shè)有人機(jī)界面15和控制按鈕16，所述機(jī)臺(tái)主體9長(zhǎng)800-1200cm、寬：500-800cm、高1000-1200cm，本發(fā)明具有清洗速度快，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量提升，操作方便，不須人手接觸清洗液，安全可靠，對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈、對(duì)工件表面無(wú)損傷，清洗設(shè)備簡(jiǎn)單，減少人為操作的繁瑣步驟與人工成本。
工作原理：外接自來(lái)水管至凈水槽-人機(jī)界面自動(dòng)模式開(kāi)啟、自動(dòng)補(bǔ)水至超聲波清洗槽，此時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟風(fēng)刀吹水與烤爐，清洗槽到達(dá)液位自動(dòng)停止同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)超聲波清洗，對(duì)爐帶經(jīng)行清洗作業(yè)，清洗時(shí)間到，自動(dòng)排出污水至污水槽，污水槽自動(dòng)排出至外部水箱，以上步驟完成，再次補(bǔ)水，清洗，排水，依次循環(huán)，直到客戶設(shè)定的循環(huán)次數(shù)與關(guān)機(jī)為自動(dòng)停機(jī)。