本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵冶煉的廢水處理材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

污水處理劑顧名思義就是在污水處理時需要用到的一種添加劑，像聚丙烯酰胺、 陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、非離子、兩性離子聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等在不 同用途中都可以做為污水處理劑使用。

在使用鋁鹽、鐵鹽等各種無機(jī)混凝劑、絮凝劑的污水處理系統(tǒng)內(nèi)，如需要處理的水 量超過了澄清池的處理能力或由于其他因素造成水中絮體來不及沉降而外漂，只需添加 0 .1-2ppm的PAM助凝，即可明顯提高沉降效果。而且，處理后水的COD和色度指標(biāo)也會有明顯 的改善。

使用0 .3- 2ppm可以減小生化池和污泥濃縮池內(nèi)污泥和水的比例，提高了生化池 和污泥濃縮池的利用率。可將污泥濃度由3---10 g/L提高到30--100 g/L，大大減小了下一 步污泥脫水的過程的污泥體重，提高了污泥脫水設(shè)備和人員有效率。

近幾年，人類面臨水危機(jī)已是不爭的事實。我國增加了對城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和環(huán) 境保護(hù)的投入，強(qiáng)化環(huán)境綜合治理，從而使污染物排放總量得到有效控制，部分地區(qū)和城市 環(huán)境質(zhì)量有所改善。但根據(jù)環(huán)境監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計分析，我國水污染形勢仍然非常嚴(yán)峻，各項污 染物排放總量很大，污染程度仍處于相當(dāng)高的水平。

特別是我國鋼鐵業(yè)的產(chǎn)量已連續(xù)保持在世界之首，我國已成為鋼鐵大國。鋼鐵業(yè) 是高污染大戶，通常每生產(chǎn)一噸鋼就需要用水一百到一百五立方米，這些廢水若直接排放， 將進(jìn)一步加劇水體污染，影響人們生存環(huán)境。

煉鋼廢水是鋼鐵行業(yè)廢水的重要組成部分，現(xiàn)有的煉鋼廢水處理藥劑一般存在處 理效果不佳、見效慢的缺陷。因此市場上需求一種見效快的高效煉鋼廢水處理產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種配方合理，制備方法簡單，混凝效果優(yōu)異、產(chǎn)品穩(wěn)定性好，大大增強(qiáng)了該污水處理效果，對煉鋼廢水的處理效果顯著，有利于降低煉鋼廢水的處理成本，處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵冶煉的廢水處理材料及其制備方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種鋼鐵冶煉的廢水處理材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：

聚合氯化鋁20-30 份、硫酸鋁10-25份、硫酸鐵5-15份、氯化硫酸鐵5-10份、氯化硫酸銅5-8份、竹醋液1-5份、納米二氧化鈦4-8份、二氧化硅3-7份、木質(zhì)素磺酸鈉3-7份、海泡石8-12份、聚丙烯酰胺2-6份、聚合氯化鋁鐵4-10份、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑10-15份、鈦酸丁四酯1-5份、活性炭8-12份、苯丙氨酸5-9 份、無水硫酸鈉4-10份、偏鋁酸鈉2-6份、琉基苯并噻唑0 .5-2 .5份、脂肪酶1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚2-4份、十二烷基硫酸鈉6-10份、十二烷基苯磺酸鈉3-7份以及微生物菌液30-40 份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉組成。

進(jìn)一步的，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：

聚合氯化鋁25-30 份、硫酸鋁15-25份、硫酸鐵10-15份、氯化硫酸鐵8-10份、氯化硫酸銅6-8份、竹醋液3-5份、納米二氧化鈦6-8份、二氧化硅4-7份、木質(zhì)素磺酸鈉4-7份、海泡石10-12份、聚丙烯酰胺4-6份、聚合氯化鋁鐵6-10份、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑12-15份、鈦酸丁四酯3-5份、活性炭10-12份、苯丙氨酸6-9 份、無水硫酸鈉6-10份、偏鋁酸鈉4-6份、琉基苯并噻唑1-2 .5份、脂肪酶2-3份、壬基酚聚氧乙烯醚3-4份、十二烷基硫酸鈉8-10份、十二烷基苯磺酸鈉4-7份以及微生物菌液35-40 份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉組成。

進(jìn)一步的，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：

聚合氯化鋁28 份、硫酸鋁20份、硫酸鐵12份、氯化硫酸鐵9份、氯化硫酸銅7份、竹醋液4份、納米二氧化鈦7份、二氧化硅6份、木質(zhì)素磺酸鈉6份、海泡石11份、聚丙烯酰胺5份、聚合氯化鋁鐵8份、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑13份、鈦酸丁四酯4份、活性炭11份、苯丙氨酸8份、無水硫酸鈉8份、偏鋁酸鈉5份、琉基苯并噻唑2份、脂肪酶2.5份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、十二烷基硫酸鈉9份、十二烷基苯磺酸鈉6份以及微生物菌液38 份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉組成。

進(jìn)一步的，所述微生物菌液中酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的質(zhì)量比為（1-5）:（2-6）:1:（2-8）。

本發(fā)明還公開了上述一種鋼鐵冶煉的廢水處理材料的制備方法，包括如下步驟：

1）使用去離子水將含有酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的菌群活化，獲得微生物菌液，備用；

2）按照重量份稱取聚合氯化鋁、硫酸鋁、硫酸鐵、氯化硫酸鐵、氯化硫酸銅，混合均勻后，粉碎后，過120-200目篩，球磨混合3-5h，獲得第一混合物A，備用；

3）按照重量份稱取蒙脫石、納米二氧化鈦、二氧化硅、木質(zhì)素磺酸鈉、膨潤土，混合均勻 后，粉碎后，過120-200目篩，球磨混合3-5h，獲得第二混合物B，備用；

4）按照重量份稱取聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑、鈦酸丁四酯、活 性炭、苯丙氨酸、無水硫酸鈉、偏鋁酸鈉、琉基苯并噻唑，混合均勻后，粉碎后，過120-200目 篩，球磨混合3-5h，獲得第三混合物C，備用；

5）按照重量份稱取乙二胺、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉， 混合均勻后，粉碎后，過120-200目篩，球磨混合3-5h，獲得第四混合物D，備用；

6）將第一混合物A、第二混合物B放入燒杯中混合，再向燒杯中加入2-2 .6倍量的蒸餾 水，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌過程中緩慢向燒杯中加入第三混合物C ,攪拌40- 60min ,至完全溶解 ,得到第五混合物E；

7）將步驟6）中的燒杯水浴加熱至90-100℃，勻速攪拌過程中緩慢加入第四混合物D，攪 拌30-40min至完全溶解 ,得到第六混合物F；

8）將步驟7）中的燒杯降溫至室溫，勻速攪拌過程中緩慢加入步驟1）制備的微生物菌 液，攪拌30-40min至完全溶解 ,得到鋼鐵冶煉的廢水處理劑。

進(jìn)一步的，所述微生物菌液中酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的質(zhì)量比為2:3:1:3。

有益效果：本發(fā)明配方合理，制備方法簡單，混凝效果優(yōu)異、產(chǎn)品穩(wěn)定性好，大大增強(qiáng)了該污水處理效果，對煉鋼廢水的處理效果顯著，有利于降低煉鋼廢水的處理成本，處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實施例1

一種鋼鐵冶煉的廢水處理材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：

聚合氯化鋁20份、硫酸鋁10份、硫酸鐵5份、氯化硫酸鐵5份、氯化硫酸銅5份、竹醋液1份、納米二氧化鈦4份、二氧化硅3份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、海泡石8份、聚丙烯酰胺2份、聚合氯化鋁鐵4份、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑10份、鈦酸丁四酯1份、活性炭8份、苯丙氨酸5份、無水硫酸鈉4份、偏鋁酸鈉2份、琉基苯并噻唑0 .5份、脂肪酶1份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、十二烷基硫酸鈉6份、十二烷基苯磺酸鈉3份以及微生物菌液30份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉組成。

上述一種鋼鐵冶煉的廢水處理材料的制備方法，包括如下步驟：

1）使用去離子水將含有酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的菌群活化，獲得微生物菌液，備用；

2）按照重量份稱取聚合氯化鋁、硫酸鋁、硫酸鐵、氯化硫酸鐵、氯化硫酸銅，混合均勻后，粉碎后，過120目篩，球磨混合3h，獲得第一混合物A，備用；

3）按照重量份稱取蒙脫石、納米二氧化鈦、二氧化硅、木質(zhì)素磺酸鈉、膨潤土，混合均勻 后，粉碎后，過120目篩，球磨混合3h，獲得第二混合物B，備用；

4）按照重量份稱取聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑、鈦酸丁四酯、活 性炭、苯丙氨酸、無水硫酸鈉、偏鋁酸鈉、琉基苯并噻唑，混合均勻后，粉碎后，過120目篩，球磨混合3h，獲得第三混合物C，備用；

5）按照重量份稱取乙二胺、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉， 混合均勻后，粉碎后，過120目篩，球磨混合3h，獲得第四混合物D，備用；

6）將第一混合物A、第二混合物B放入燒杯中混合，再向燒杯中加入2倍量的蒸餾 水，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌過程中緩慢向燒杯中加入第三混合物C ,攪拌40min ,至完全溶解 ,得到第五混合物E；

7）將步驟6）中的燒杯水浴加熱至90℃，勻速攪拌過程中緩慢加入第四混合物D，攪 拌30min至完全溶解 ,得到第六混合物F；

8）將步驟7）中的燒杯降溫至室溫，勻速攪拌過程中緩慢加入步驟1）制備的微生物菌 液，攪拌30min至完全溶解 ,得到鋼鐵冶煉的廢水處理劑。

實施例2

一種鋼鐵冶煉的廢水處理材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：

聚合氯化鋁30 份、硫酸鋁25份、硫酸鐵15份、氯化硫酸鐵10份、氯化硫酸銅8份、竹醋液5份、納米二氧化鈦8份、二氧化硅7份、木質(zhì)素磺酸鈉7份、海泡石12份、聚丙烯酰胺6份、聚合氯化鋁鐵10份、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑15份、鈦酸丁四酯5份、活性炭12份、苯丙氨酸9 份、無水硫酸鈉10份、偏鋁酸鈉6份、琉基苯并噻唑2 .5份、脂肪酶3份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、十二烷基硫酸鈉10份、十二烷基苯磺酸鈉7份以及微生物菌液40 份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉組成。

上述一種鋼鐵冶煉的廢水處理材料的制備方法，包括如下步驟：

1）使用去離子水將含有酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的菌群活化，獲得微生物菌液，備用；

2）按照重量份稱取聚合氯化鋁、硫酸鋁、硫酸鐵、氯化硫酸鐵、氯化硫酸銅，混合均勻后，粉碎后，過200目篩，球磨混合5h，獲得第一混合物A，備用；

3）按照重量份稱取蒙脫石、納米二氧化鈦、二氧化硅、木質(zhì)素磺酸鈉、膨潤土，混合均勻 后，粉碎后，過200目篩，球磨混合5h，獲得第二混合物B，備用；

4）按照重量份稱取聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑、鈦酸丁四酯、活 性炭、苯丙氨酸、無水硫酸鈉、偏鋁酸鈉、琉基苯并噻唑，混合均勻后，粉碎后，過200目 篩，球磨混合5h，獲得第三混合物C，備用；

5）按照重量份稱取乙二胺、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉， 混合均勻后，粉碎后，過200目篩，球磨混合5h，獲得第四混合物D，備用；

6）將第一混合物A、第二混合物B放入燒杯中混合，再向燒杯中加入2.6倍量的蒸餾 水，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌過程中緩慢向燒杯中加入第三混合物C ,攪拌60min ,至完全溶解 ,得到第五混合物E；

7）將步驟6）中的燒杯水浴加熱至100℃，勻速攪拌過程中緩慢加入第四混合物D，攪拌40min至完全溶解 ,得到第六混合物F；

8）將步驟7）中的燒杯降溫至室溫，勻速攪拌過程中緩慢加入步驟1）制備的微生物菌液，攪拌40min至完全溶解 ,得到鋼鐵冶煉的廢水處理劑。

實施例3

一種鋼鐵冶煉的廢水處理材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：

聚合氯化鋁28 份、硫酸鋁20份、硫酸鐵12份、氯化硫酸鐵9份、氯化硫酸銅7份、竹醋液4份、納米二氧化鈦7份、二氧化硅6份、木質(zhì)素磺酸鈉6份、海泡石11份、聚丙烯酰胺5份、聚合氯化鋁鐵8份、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑13份、鈦酸丁四酯4份、活性炭11份、苯丙氨酸8份、無水硫酸鈉8份、偏鋁酸鈉5份、琉基苯并噻唑2份、脂肪酶2.5份、壬基酚聚氧乙烯醚3.5份、十二烷基硫酸鈉9份、十二烷基苯磺酸鈉6份以及微生物菌液38 份，所述微生物菌液由酵母菌、白色念珠菌、子囊菌和焦曲霉組成。

上述一種鋼鐵冶煉的廢水處理材料的制備方法，包括如下步驟：

1）使用去離子水將含有酵母菌、白色念珠菌、子囊菌、焦曲霉的菌群活化，獲得微生物菌液，備用；

2）按照重量份稱取聚合氯化鋁、硫酸鋁、硫酸鐵、氯化硫酸鐵、氯化硫酸銅，混合均勻后，粉碎后，過160目篩，球磨混合4h，獲得第一混合物A，備用；

3）按照重量份稱取蒙脫石、納米二氧化鈦、二氧化硅、木質(zhì)素磺酸鈉、膨潤土，混合均勻 后，粉碎后，過160目篩，球磨混合4h，獲得第二混合物B，備用；

4）按照重量份稱取聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵、季銨鹽木質(zhì)素絮凝劑、鈦酸丁四酯、活 性炭、苯丙氨酸、無水硫酸鈉、偏鋁酸鈉、琉基苯并噻唑，混合均勻后，粉碎后，過160目 篩，球磨混合4h，獲得第三混合物C，備用；

5）按照重量份稱取乙二胺、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉， 混合均勻后，粉碎后，過160目篩，球磨混合4h，獲得第四混合物D，備用；

6）將第一混合物A、第二混合物B放入燒杯中混合，再向燒杯中加入2.3倍量的蒸餾 水，將燒杯置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌過程中緩慢向燒杯中加入第三混合物C ,攪拌50min ,至完全溶解 ,得到第五混合物E；

7）將步驟6）中的燒杯水浴加熱至95℃，勻速攪拌過程中緩慢加入第四混合物D，攪 拌35min至完全溶解 ,得到第六混合物F；

8）將步驟7）中的燒杯降溫至室溫，勻速攪拌過程中緩慢加入步驟1）制備的微生物菌 液，攪拌35min至完全溶解 ,得到鋼鐵冶煉的廢水處理劑。

本發(fā)明配方合理，制備方法簡單，混凝效果優(yōu)異、產(chǎn)品穩(wěn)定性好，大大增強(qiáng)了該污水處理效果，對煉鋼廢水的處理效果顯著，有利于降低煉鋼廢水的處理成本，處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。