本發(fā)明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種節(jié)能污水處理裝置。

背景技術：

近年來，隨著社會的快速發(fā)展，加工制造的企業(yè)越來越多，排出的工業(yè)廢水量越來越大，各個企業(yè)對如何處理工業(yè)廢水越來越重視，污水排放的總量不斷增多，處理難度不斷加大，給污水處理帶來了很大麻煩?，F如今，工業(yè)廢水隨水流失的工業(yè)生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全；目前，大多數企業(yè)都有污水處理廠，但僅限于將生產廢水處理達標后直接排放，污水處理效率較低，回收率不高，對水資源浪費嚴重，廢水得不到再次利用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、操作方便，處理效率較高且能再次利用廢水、節(jié)約能源的節(jié)能污水處理裝置。

為此，本發(fā)明提供了一種節(jié)能污水處理裝置，包括預處理罐、換熱罐、儲水罐和污水處理罐，所述預處理罐頂部連接有抽水管，所述抽水管上設有抽水泵，所述預處理罐入口處設有過濾裝置，所述預處理罐底部出口通過第一排水管與換熱罐連接，所述換熱罐內設有換熱管，所述換熱管一端通過第二排水管與儲水罐連接，另一端通過進水管與儲水罐連接，所述第二排水管上設有第一循環(huán)泵；

由于工業(yè)排水的廢水具有較高熱能，將儲水罐內的冷水通過換熱罐內的換熱罐與工業(yè)廢水進行熱交換，使得儲水罐內的冷水變?yōu)闊崴?。將廢水中的熱能得以利用，節(jié)能環(huán)保。

所述換熱罐底部連接有第三排水管，所述第三排水管上設有排水閥，所述第三排水管下端與污水處理罐入口連接，所述污水處理罐入口下方設有第一活性炭過濾板，所述污水處理罐底部設有第二活性炭過濾板，所述第一活性炭過濾板和第二活性炭過濾板之間設有橫置的攪拌軸，所述攪拌軸與設于污水處理罐外的電機連接，所述攪拌軸上設有攪拌葉輪；

污水處理罐內上部和底部分別設有活性炭過濾板，進入污水處理罐內的污水進行兩次過濾，進一步提高污水處理效率。攪拌軸對加入的試劑進行充分攪拌，有利于改善污水處理效果，

所述污水處理罐底部開口與循環(huán)管一端連接，所述循環(huán)管另一端連接在所述污水處理罐側部開口處，所述循環(huán)管上設有第二循環(huán)泵；所述污水處理罐側部偏下方設有出水口，所述出水口處連接有出水管，所述出水管上設有出水閥。

處理后的污水通過循環(huán)管再次回到污水處理罐循環(huán)處理，直至達標后排出。污水經過多次循環(huán)處理了，有利于提高處理效果。

進一步地，所述過濾裝置為傾斜設置在預處理罐內的過濾篩，所述過濾篩的最低端與預處理罐的相接處設有出雜口，所述出雜口與出雜管連接。

過濾篩先將污水內的大顆粒雜物排出，并通過出雜管排出。

進一步地，所述預處理罐和換熱罐內壁設有保溫層。有利于將工業(yè)廢水的溫度保持，避免熱交換過程中熱量流失。

進一步地，所述污水處理罐入口處設有導向管，所述導向管內壁上開設有多個通孔，所述導向管位于污水處理罐內。進入污水處理罐的污水先通過導向管上的通孔分散流入污水處理罐，并通過第一活性炭過濾板，污水處理效果更好。

進一步地，所述污水處理罐外部設有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器通過輸送管與污水處理罐連通。臭氧發(fā)生器為污水處理罐提供臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能把有機物大分子分解為小分子，把溶解物分解為可溶物，把難降解物質轉化為可降解物質，把有害物質分解為無害，從而達到凈化水的目的，進一步改善污水處理效果。

進一步地，所述污水處理罐底部開口處設有活性炭吸附層。該結構設計能夠吸附氮和磷等能夠導致水體富營養(yǎng)化的可溶性有機物等。

進一步地，所述污水處理罐頂部設有試劑添加口。

進一步地，所述循環(huán)管上設有水質監(jiān)測儀，所述水質監(jiān)測儀與PLC連接，所述污水處理罐上設有顯示屏，所述顯示屏與PLC連接。通過水質監(jiān)測儀監(jiān)測處理后的污水是否達到標準要求，并通過顯示屏顯示出來。

進一步地，所述污水處理罐內壁上涂覆有防腐蝕層。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種節(jié)能污水裝置，結構簡單，占地面積小，無污染，使得處理后的污水得到循環(huán)利用，同時能夠將工業(yè)廢水產生的廢熱進行再次利用，節(jié)能環(huán)保，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

附圖標記說明：1、預處理罐；2、換熱罐；3、儲水箱；4、污水處理罐；5、抽水管；6、抽水泵；7、過濾篩；8、出雜管；9、第一排水管；10、換熱罐；11、第二排水管；12、第一循環(huán)泵；13、進水管；14、排水閥；15、第三排水管；16、導水管；17、第一活性炭過濾板；18、第二活性炭過濾板；19、電機；20、攪拌軸；21、攪拌葉輪；22、出水管；23、出水閥；24、活性炭吸附層；25、水質監(jiān)測儀；26、循環(huán)管；27、第二循環(huán)泵；28、臭氧發(fā)生器；29、輸送管；30、試劑添加口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

實施例：

參閱圖1，一種節(jié)能污水處理裝置，包括預處理罐1、換熱罐2、儲水罐3和污水處理罐4，所述預處理罐1頂部連接有抽水管5，所述抽水管5上設有抽水泵6，所述預處理罐1入口處設有過濾裝置，所述過濾裝置為傾斜設置在預處理罐內的過濾篩7，所述過濾篩7的最低端與預處理罐1的相接處設有出雜口，所述出雜口與出雜管8連接。

預處理罐1底部出口通過第一排水管9與換熱罐2連接，所述換熱罐2內設有換熱管10，所述換熱管10一端通過第二排水管11與儲水罐3連接，另一端通過進水管13與儲水罐3連接，所述第二排水管11上設有第一循環(huán)泵12；所述預處理罐1和換熱罐2內壁設有保溫層。有利于將工業(yè)廢水的溫度保持，避免熱交換過程中熱量流失。

所述換熱罐2底部連接有第三排水管16，所述第三排水管16上設有排水閥14，所述第三排水管16下端與污水處理罐4入口連接，所述污水處理罐4入口下方設有第一活性炭過濾板17，所述污水處理罐4底部設有第二活性炭過濾板18，所述第一活性炭過濾板17和第二活性炭過濾板18之間設有橫置的攪拌軸20，所述攪拌軸20與設于污水處理罐4外的電機19連接，所述攪拌軸20上設有攪拌葉輪21；

所述污水處理罐4頂部設有試劑添加口30，所述污水處理罐4底部為錐形。錐形底部有利于污水流動，加快處理效率。污水處理罐4底部開口與循環(huán)管26一端連接，所述污水處理罐4底部開口處設有活性炭吸附層24。該結構設計能夠吸附氮和磷等能夠導致水體富營養(yǎng)化的可溶性有機物等。所述循環(huán)管26另一端連接在所述污水處理罐4側部開口處，所述循環(huán)管26上設有第二循環(huán)泵27；所述污水處理罐4側部偏下方設有出水口，所述出水口處連接有出水管22，所述出水管22上設有出水閥23。循環(huán)管26上設有水質監(jiān)測儀25，所述水質監(jiān)測儀25與PLC連接，所述污水處理罐4上設有顯示屏，所述顯示屏與PLC連接。通過水質監(jiān)測儀25監(jiān)測處理后的污水是否達到標準要求，并通過顯示屏顯示出來。

在本實施例中，進一步地，所述污水處理罐4入口處設有導向管15，所述導向管15內壁上開設有多個通孔，所述導向管15位于污水處理罐4內。進入污水處理罐4的污水先通過導向管15上的通孔分散流入污水處理罐4，并通過第一活性炭過濾板17，污水處理效果更好。

具體工作時，抽水泵6通過抽水管5將污水抽入預處理罐1，預處理罐1內的過濾篩7將污水中的大顆粒雜物通過出雜管8排出，預處理后的污水通過第一排水管9通入換熱罐2，換熱罐2將工業(yè)廢水的廢熱通過換熱管10與儲水罐3內的冷水進行熱交換，將廢水的廢熱再次利用；向污水處理罐4內添加試劑，啟動電機19，攪拌軸20轉動，換熱后的污水通過第三排水管16進入污水處理罐4，污水先通過導向管15分流后通過第一活性炭過濾板17，攪拌軸20將污水與試劑混合均勻，經過第一活性炭過濾板17處理后的污水再次經過第二活性炭過濾板18進行處理。處理后的污水通過循環(huán)管26再次進入到污水處理罐4內進行循環(huán)處理，直至水質監(jiān)測儀25監(jiān)測出水質達標，打開出水管22，將處理后的污水從出水管22排出后循環(huán)利用。

在本實施例中，進一步地，所述污水處理罐4外部設有臭氧發(fā)生器28，所述臭氧發(fā)生器28通過輸送管29與污水處理罐4連通。臭氧發(fā)生器28為污水處理罐4提供臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能把有機物大分子分解為小分子，把溶解物分解為可溶物，把難降解物質轉化為可降解物質，把有害物質分解為無害，從而達到凈化水的目的，進一步改善污水處理效果。

在本實施例中，進一步地，所述污水處理罐4內壁上涂覆有防腐蝕層。以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。