本發(fā)明屬于固體廢棄物的綜合利用以及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種提高污泥中鋁的溶出率的方法，普遍適用于鋁型材廠的廢棄污泥，處理后得到的鋁溶液可用于制備聚合氯化鋁等產(chǎn)品，為鋁型材廠污泥的回收提供了一條便捷可行的途徑。
背景技術(shù)：
鋁型材廠工業(yè)污泥是鋁型材加工過(guò)程中廢水處理時(shí)產(chǎn)生的工業(yè)排放廢渣，其成分和性質(zhì)十分復(fù)雜，主要由膠狀的氫氧化鋁組成,鋁含量較高，微量成分有鉀、鈉、鈣、重金屬及硫酸鹽等。目前，中國(guó)大部分鋁型材廠排放的工業(yè)污泥仍只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的堆放處置，不僅占用大量的土地，且可能對(duì)環(huán)境造成潛在的污染威脅。目前，國(guó)內(nèi)比較成熟、使用范圍廣的提取鋁的方法主要為酸溶沉淀法。普通的酸溶沉淀法主要是在廢渣中加入一定濃度的單一酸溶液攪拌反應(yīng)后過(guò)濾，從得到酸浸液中來(lái)獲得鋁。但是普通酸溶沉淀法得到的酸浸液中鋁的溶出率普遍偏低，且單一酸的種類和濃度對(duì)鋁的溶出率有較大的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)效益不好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有傳統(tǒng)化學(xué)酸溶沉淀法的鋁溶出率過(guò)低的缺點(diǎn)，是在于提供了一種提高污泥中鋁的溶出率的方法，方法易行，操作簡(jiǎn)便，處理成本低廉，提高了鋁溶出率的基礎(chǔ)上既保證經(jīng)濟(jì)效益，又能平衡社會(huì)效益。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施：
一種提高污泥中鋁的溶出率的方法，其步驟是：
A、在常溫25℃-40℃條件下將鋁泥持續(xù)攪拌，放置在烘箱中，烘干，溫度控制在104-106℃，獲得一個(gè)干燥后的鋁泥粉末；
B、對(duì)工業(yè)廢鹽酸、濃鹽酸中、鋁泥粉末進(jìn)行攪拌，分別取760-790重量份工業(yè)廢鹽酸、5-35重量份36.5％濃鹽酸，混合均勻后，逐漸加入200-230重量份鋁泥粉末，在常溫(20-25℃，以下相同)下反應(yīng)90-180分鐘后，用真空泵進(jìn)行抽濾，獲得鋁污泥和酸的混合液；
C、對(duì)工業(yè)廢鹽酸、濃硫酸中、鋁泥粉末進(jìn)行攪拌，分別取760-790重量份工業(yè)廢鹽酸、5-35重量份98％濃硫酸，混合均勻后，最后逐漸加入200～230重量份鋁泥粉末，常溫下反應(yīng)90～180分鐘，抽濾得酸浸液。
本發(fā)明采用強(qiáng)化酸溶沉淀法提取鋁型材污泥中的鋁，相比原始的單一酸溶沉淀法中鋁的最高溶出率為65％，混合酸溶沉淀法可以讓鋁的溶出率高達(dá)90％且普遍在85％左右，鋁的溶出率提高了43％，大大提高了鋁的溶出率，為后續(xù)回收利用大大降低了難度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：
本發(fā)明在提高鋁型材污泥中鋁溶出率方法中，處理工藝所用試劑廉價(jià)易得、工藝簡(jiǎn)單、無(wú)對(duì)健康有害物質(zhì)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)；且鋁的溶出率高達(dá)90％，相對(duì)提高40％以上。
本發(fā)明充分利用含鋁污泥和工業(yè)廢酸，將其作為制備聚合氯化鋁及陶瓷高鋁的原材料，避免了鋁泥排放對(duì)土壤、地下水等生態(tài)系統(tǒng)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種提高污泥中鋁的溶出率的方法，其步驟是：
A、在常溫25或28或30或34或36或38或40℃條件下將鋁泥持續(xù)攪拌，放置在烘箱中，烘干，溫度控制在104或105或106℃，獲得一個(gè)干燥后的鋁泥粉末；
B、對(duì)工業(yè)廢鹽酸、濃鹽酸中、鋁泥粉末進(jìn)行攪拌，分別取783重量份工業(yè)廢鹽酸、10.5重量份36.5％濃鹽酸、206重量份鋁泥粉末，在工業(yè)廢鹽酸進(jìn)行攪拌條件下加入濃鹽酸，混合后再加入鋁泥粉末，混合均勻后在常溫下反應(yīng)120分鐘后，用真空泵進(jìn)行抽濾，獲得一個(gè)鋁污泥和酸混合液；
C、對(duì)工業(yè)廢鹽酸、濃硫酸中、鋁泥粉末進(jìn)行攪拌，分別取783重量份工業(yè)廢鹽酸、10.5重量份98％濃硫酸，混合均勻后，最后逐漸加入206重量份鋁泥粉末，常溫下反應(yīng)120分鐘，抽濾得酸浸液。
D、對(duì)濾液用聚氯化鋁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15892—2009測(cè)定其中三氧化二鋁的含量，通過(guò)轉(zhuǎn)換得濾液中鋁的含量，從而計(jì)算出鋁的溶出率可達(dá)到90％。
所述的濃鹽酸：氯化氫(HCl)氣體的水溶液。六大無(wú)機(jī)強(qiáng)酸[硫酸(H2SO4)、硝酸(HNO3)、鹽酸(HCl，學(xué)名氫氯酸)、氫溴酸(HBr)、氫碘酸(HI)、高氯酸(HClO4)]之一，也是無(wú)機(jī)化工中常說(shuō)的“三酸”之一。鹽酸為無(wú)色液體，在空氣中產(chǎn)生白霧(由于鹽酸有強(qiáng)揮發(fā)性，與水蒸氣結(jié)合形成鹽酸小液滴)，有刺鼻氣味，粗鹽酸或工業(yè)鹽酸因含雜質(zhì)氯化鐵而帶黃色(Fe帶正三價(jià))。
將鋁泥在105℃中進(jìn)行烘干。在攪拌條件下在783份廢酸中加入10.5份36.5％濃鹽酸，再逐漸加入206份干鋁泥，常溫反應(yīng)2小時(shí)。趁熱過(guò)濾，收集濾液。
實(shí)施例2：
一種提高污泥中鋁的溶出率的方法，其步驟是：
將鋁泥在105℃中進(jìn)行烘干。在攪拌條件下在760份廢酸中加入40份36.5％濃鹽酸，再逐漸加入200份干鋁泥，常溫反應(yīng)2.5小時(shí)。趁熱過(guò)濾，收集濾液。通過(guò)對(duì)濾液用聚氯化鋁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15892-2009測(cè)定其中三氧化二鋁的含量，通過(guò)轉(zhuǎn)換得濾液中鋁的含量，從而計(jì)算出鋁的溶出率可以達(dá)到87％。
其它實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3：
一種提高污泥中鋁的溶出率的方法，其步驟是：
將鋁泥在105℃中進(jìn)行烘干。在攪拌條件下在764份廢酸中加入11份36.5％濃鹽酸，再逐漸加入225份干鋁泥，常溫反應(yīng)2小時(shí)。趁熱過(guò)濾，收集濾液。通過(guò)對(duì)濾液用聚氯化鋁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15892-2009測(cè)定其中三氧化二鋁的含量，通過(guò)轉(zhuǎn)換得濾液中鋁的含量，從而計(jì)算出鋁的溶出率可以達(dá)到85％。
其它實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4：
一種提高污泥中鋁的溶出率的方法，其步驟是：
將鋁泥在105℃中進(jìn)行烘干。在攪拌條件下在739份廢酸中加入43.5份36.5％濃鹽酸，再逐漸加入217份干鋁泥，常溫反應(yīng)3小時(shí)。趁熱過(guò)濾，收集濾液。通過(guò)對(duì)濾液用聚氯化鋁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15892-2009測(cè)定其中三氧化二鋁的含量，通過(guò)轉(zhuǎn)換得濾液中鋁的含量，從而計(jì)算出鋁的溶出率可以達(dá)到84％。
其它實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5：
一種提高污泥中鋁的溶出率的方法，其步驟是：
將鋁泥在105℃中進(jìn)行烘干。在攪拌條件下在790份廢酸中加入10份98％濃硫酸，再逐漸加入208份干鋁泥，常溫反應(yīng)1.5小時(shí)。趁熱過(guò)濾，收集濾液。通過(guò)對(duì)濾液用聚氯化鋁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15892-2009測(cè)定其中三氧化二鋁的含量，通過(guò)轉(zhuǎn)換得濾液中鋁的含量，從而計(jì)算出鋁的溶出率可以達(dá)到90％。
其它實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6：
一種提高污泥中鋁的溶出率的方法，其步驟是：
將鋁泥在105℃中進(jìn)行烘干。在攪拌條件下在771份廢酸中加入5份98％濃硫酸，再逐漸加入227份干鋁泥，常溫反應(yīng)2小時(shí)。趁熱過(guò)濾，收集濾液。通過(guò)對(duì)濾液用聚氯化鋁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15892-2009測(cè)定其中三氧化二鋁的含量，通過(guò)轉(zhuǎn)換得濾液中鋁的含量，從而計(jì)算出鋁的溶出率可以達(dá)到93％。
其它實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7：
一種提高污泥中鋁的溶出率的方法，其步驟是：
將鋁泥在105℃中進(jìn)行烘干。在攪拌條件下在764份廢酸中加入11份98％濃硫酸，再逐漸加入225份干鋁泥，常溫反應(yīng)2.5小時(shí)。趁熱過(guò)濾，收集濾液。通過(guò)對(duì)濾液用聚氯化鋁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15892-2009測(cè)定其中三氧化二鋁的含量，通過(guò)轉(zhuǎn)換得濾液中鋁的含量，從而計(jì)算出鋁的溶出率可以達(dá)到92％。
其它實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。