本發(fā)明涉及一種節(jié)能除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡織制程設(shè)備生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的纖維粉塵，除塵系統(tǒng)是一種對(duì)紡織制程設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的纖維粉塵，通過風(fēng)管吸入蜂窩式除塵器進(jìn)行二次過濾、分離的系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原料的不同，風(fēng)管中需求負(fù)壓不同，需要通過人工手動(dòng)調(diào)整插板閥裝置來更改負(fù)壓大小，操作麻煩且具有滯后性。另外蜂窩式除塵器的電機(jī)一直處于工頻運(yùn)行中，并不隨著風(fēng)管內(nèi)負(fù)壓變化而改變，造成電能的浪費(fèi)。現(xiàn)有技術(shù)急需一種節(jié)能的節(jié)能除塵系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種節(jié)能的節(jié)能除塵系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種節(jié)能除塵系統(tǒng)，包括除塵機(jī)和與除塵機(jī)連通的多條吸附風(fēng)道，所述吸附風(fēng)道的吸附端口與制棉設(shè)備連通；至少一條吸附風(fēng)道上安裝有氣壓傳感器；所述除塵機(jī)包含負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)，所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)與變頻控制器控制連接，所述氣壓傳感器采集吸附風(fēng)道內(nèi)的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并傳輸于自動(dòng)調(diào)壓控制器，所述自動(dòng)調(diào)壓控制器接收空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并向變頻控制器發(fā)出變頻信號(hào)，所述變頻控制器根據(jù)變頻信號(hào)控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)作業(yè)功率。

通過使用本申請(qǐng)所述的節(jié)能除塵系統(tǒng)，通過氣壓傳感器測(cè)量吸附風(fēng)道內(nèi)的壓強(qiáng)來調(diào)整負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)的作業(yè)功率，在吸附風(fēng)道內(nèi)的空氣壓強(qiáng)升高時(shí)，通過變頻控制器降低負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)作業(yè)功率，在滿足作業(yè)壓強(qiáng)的前提下，盡量減少用電量；提高了生產(chǎn)效率，減少環(huán)境的污染；降低用電成本，減少除塵系統(tǒng)的電能浪費(fèi)。

作為優(yōu)選的，所述多條吸附風(fēng)道上均設(shè)置有控制風(fēng)道通量的插板閥。這樣的設(shè)計(jì)，根據(jù)原料的不同，風(fēng)管中需求負(fù)壓不同，來調(diào)整插板閥裝置來更改負(fù)壓大小。

作為優(yōu)選的，所述插板閥包括上壓板和下壓板，所述上壓板和下壓板之間留有容納插板往復(fù)運(yùn)行插接的縫隙，所述上壓板上開設(shè)有上風(fēng)道口，所述下壓板上開設(shè)有下風(fēng)道口，所訴上風(fēng)道口和下風(fēng)道口分別通過上連接法蘭和下連接法蘭與條吸附風(fēng)道連通。這樣的閥體結(jié)構(gòu)可以通過調(diào)節(jié)插板在縫隙中運(yùn)行，將上風(fēng)道口和下風(fēng)道口封閉和開啟，實(shí)現(xiàn)閥體的功能。

作為優(yōu)選的，所述插板外端與氣缸驅(qū)動(dòng)連接；所述上壓板和下壓板沿氣缸方向延伸形成氣缸連接端，所述氣缸固定于氣缸連接端上；所述氣缸與氣缸控制器控制連接，所述制棉設(shè)備上設(shè)有停機(jī)傳感器，所述停機(jī)傳感器用于采集制棉設(shè)備（清花、梳棉、精梳）停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并發(fā)送至氣缸控制器，所述氣缸控制器用于接收停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并控制氣缸驅(qū)動(dòng)插板閥關(guān)閉或者開啟。在制棉設(shè)備清潔、維修、錯(cuò)峰生產(chǎn)時(shí)有停車時(shí)間，此時(shí)仍會(huì)有吸風(fēng)通過，造成吸風(fēng)浪費(fèi)。當(dāng)有此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，制棉設(shè)備會(huì)通過會(huì)停機(jī)傳感器發(fā)出信號(hào)給氣缸控制器，驅(qū)動(dòng)自動(dòng)插板閥，插板閥會(huì)把風(fēng)道關(guān)閉，風(fēng)管內(nèi)負(fù)壓值會(huì)增大，此時(shí)自動(dòng)調(diào)壓控制器會(huì)接收氣壓傳感器的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)，空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)大于設(shè)定值，自動(dòng)調(diào)壓控制器即刻發(fā)出變頻信號(hào)給變頻控制器，變頻控制器控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)，使其降頻直至負(fù)壓減小為設(shè)定值。從而使負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)時(shí)刻處于最低運(yùn)行功率。

作為優(yōu)選的，所述縫隙兩側(cè)設(shè)有插板卷輥，所述插板為柔性板，所述柔性的插板卷繞在一對(duì)插板卷輥上，所述插板包括閥體關(guān)閉實(shí)心部和閥體開啟鏤空部，所述插板卷輥外端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪之間通過同步帶傳動(dòng)連接，所述至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪與私服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接；所述私服電機(jī)與私服電機(jī)控制器控制連接，所述制棉設(shè)備上設(shè)有停機(jī)傳感器，所述停機(jī)傳感器用于采集制棉設(shè)備停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并發(fā)送至私服電機(jī)控制器，所述私服電機(jī)控制器用于接收停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并控制私服電機(jī)驅(qū)動(dòng)插板閥關(guān)閉或者開啟。

在制棉設(shè)備清潔、維修、錯(cuò)峰生產(chǎn)時(shí)有停車時(shí)間，此時(shí)仍會(huì)有吸風(fēng)通過，造成吸風(fēng)浪費(fèi)。當(dāng)有此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，制棉設(shè)備會(huì)通過會(huì)停機(jī)傳感器發(fā)出信號(hào)給私服電機(jī)控制器，驅(qū)動(dòng)私服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)將關(guān)閉實(shí)心部與上風(fēng)道口和下風(fēng)道口位置配合，把風(fēng)道關(guān)閉，風(fēng)管內(nèi)負(fù)壓值會(huì)增大，此時(shí)自動(dòng)調(diào)壓控制器會(huì)接收氣壓傳感器的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)，空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)大于設(shè)定值，自動(dòng)調(diào)壓控制器即刻發(fā)出變頻信號(hào)給變頻控制器，變頻控制器控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)，使其降頻直至負(fù)壓減小為設(shè)定值。從而使負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)時(shí)刻處于最低運(yùn)行功率。

作為優(yōu)選的，所述柔性板包括由外而內(nèi)依次設(shè)置的乳膠密封層、粘結(jié)層、cpe流延膜布、粘結(jié)層和防滑橡膠層。這樣的設(shè)計(jì)，通過中部的cpe流延膜布保證柔性板的抗拉升強(qiáng)度，乳膠密封層與上風(fēng)道口配合保證密閉性，防滑橡膠層保證與卷輥的摩擦力。

作為優(yōu)選的，所述插板閥設(shè)置在氣壓傳感器和吸附風(fēng)道的吸附端口之間。這樣的設(shè)計(jì)保證插板閥關(guān)閉之后，氣壓傳感器可以檢測(cè)到吸附風(fēng)道內(nèi)氣壓的升高。

作為優(yōu)選的，所述除塵機(jī)為蜂窩式除塵機(jī)。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的一種優(yōu)化。

作為優(yōu)選的，所述氣壓傳感器設(shè)置在距離除塵機(jī)最遠(yuǎn)的一條吸附風(fēng)道上。這樣的設(shè)計(jì)可以保證氣壓傳感器檢測(cè)到的氣壓為吸附風(fēng)道內(nèi)氣壓相對(duì)最低位置的氣壓，保證多條吸附風(fēng)道內(nèi)的氣壓都可以滿足氣壓要求。

作為優(yōu)選的，所述自動(dòng)調(diào)壓控制器內(nèi)設(shè)置有最小負(fù)壓值。這樣的設(shè)計(jì)可以根據(jù)最小負(fù)壓值來調(diào)整負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)作業(yè)功率。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過使用本申請(qǐng)所述的節(jié)能除塵系統(tǒng)，通過氣壓傳感器測(cè)量吸附風(fēng)道內(nèi)的壓強(qiáng)來調(diào)整負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)的作業(yè)功率，在吸附風(fēng)道內(nèi)的空氣壓強(qiáng)升高時(shí)，通過變頻控制器降低負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)作業(yè)功率，在滿足作業(yè)壓強(qiáng)的前提下，盡量減少用電量；提高了生產(chǎn)效率，減少環(huán)境的污染；降低用電成本，減少除塵系統(tǒng)的電能浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1控制系統(tǒng)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1插板閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2控制系統(tǒng)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2插板閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為閥體關(guān)閉實(shí)心部和閥體開啟鏤空部在柔性插板上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為柔性插板內(nèi)部分層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為除塵系統(tǒng)改造前后電量使用對(duì)比圖；

圖9為除塵系統(tǒng)投入和回收時(shí)間圖。

圖中：1、除塵機(jī)；2、吸附風(fēng)道；3、制棉設(shè)備；4、氣壓傳感器；5、負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)；6、變頻控制器；7、自動(dòng)調(diào)壓控制器；8、插板閥；9、上壓板；10、下壓板；11、縫隙；12、上風(fēng)道口；13、下風(fēng)道口；14、上連接法蘭；15、下連接法蘭；16、氣缸；17、氣缸連接端；18、氣缸控制器；19、停機(jī)傳感器；20、插板卷輥；21、閥體關(guān)閉實(shí)心部；22、閥體開啟鏤空部；23、驅(qū)動(dòng)齒輪；24、同步帶；25、私服電機(jī)；26、私服電機(jī)控制器；27、乳膠密封層；28、粘結(jié)層；29、cpe流延膜布；30、防滑橡膠層；31、插板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-圖9所示，一種節(jié)能除塵系統(tǒng)，包括除塵機(jī)1和與除塵機(jī)1連通的多條吸附風(fēng)道2，所述吸附風(fēng)道2的吸附端口與制棉設(shè)備3連通；至少一條吸附風(fēng)道2上安裝有氣壓傳感器4；所述除塵機(jī)1包含負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5，所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5與變頻控制器6控制連接，所述氣壓傳感器4采集吸附風(fēng)道2內(nèi)的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并傳輸于自動(dòng)調(diào)壓控制器7，所述自動(dòng)調(diào)壓控制器7接收空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并向變頻控制器6發(fā)出變頻信號(hào)，所述變頻控制器6根據(jù)變頻信號(hào)控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5作業(yè)功率。

所述多條吸附風(fēng)道2上均設(shè)置有控制風(fēng)道通量的插板閥8。

所述插板閥8包括上壓板9和下壓板10，所述上壓板9和下壓板10之間留有容納插板31往復(fù)運(yùn)行插接的縫隙11，所述上壓板9上開設(shè)有上風(fēng)道口12，所述下壓板10上開設(shè)有下風(fēng)道口13，所訴上風(fēng)道口12和下風(fēng)道口13分別通過上連接法蘭14和下連接法蘭15與條吸附風(fēng)道2連通。

所述插板31外端與氣缸16驅(qū)動(dòng)連接；所述上壓板9和下壓板10沿氣缸16方向延伸形成氣缸連接端17，所述氣缸16固定于氣缸連接端17上；所述氣缸16與氣缸控制器18控制連接，所述制棉設(shè)備3上設(shè)有停機(jī)傳感器19，所述停機(jī)傳感器19用于采集制棉設(shè)備3停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并發(fā)送至氣缸控制器18，所述氣缸控制器18用于接收停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并控制氣缸16驅(qū)動(dòng)插板閥8關(guān)閉或者開啟。

所述縫隙11兩側(cè)設(shè)有插板卷輥20，所述插板31為柔性板，所述柔性的插板31卷繞在一對(duì)插板卷輥20上，所述插板31包括閥體關(guān)閉實(shí)心部21和閥體開啟鏤空部22，所述插板卷輥20外端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪23，所述驅(qū)動(dòng)齒輪23之間通過同步帶24傳動(dòng)連接，所述至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪23與私服電機(jī)25驅(qū)動(dòng)連接；所述私服電機(jī)25與私服電機(jī)控制器26控制連接，所述制棉設(shè)備3上設(shè)有停機(jī)傳感器19，所述停機(jī)傳感器19用于采集制棉設(shè)備3停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并發(fā)送至私服電機(jī)控制器26，所述私服電機(jī)控制器26用于接收停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并控制私服電機(jī)25驅(qū)動(dòng)插板閥8關(guān)閉或者開啟。

所述柔性板包括由外而內(nèi)依次設(shè)置的乳膠密封層27、粘結(jié)層28、cpe流延膜布29、粘結(jié)層28和防滑橡膠層30。

所述插板閥8設(shè)置在氣壓傳感器4和吸附風(fēng)道2的吸附端口之間。

所述除塵機(jī)1為蜂窩式除塵機(jī)1

所述氣壓傳感器4設(shè)置在距離除塵機(jī)1最遠(yuǎn)的一條吸附風(fēng)道2上。

所述自動(dòng)調(diào)壓控制器7內(nèi)設(shè)置有最小負(fù)壓值。

實(shí)施例1

如圖1至圖3，一種節(jié)能除塵系統(tǒng)，包括除塵機(jī)1和與除塵機(jī)1連通的多條吸附風(fēng)道2，所述吸附風(fēng)道2的吸附端口與制棉設(shè)備3連通；至少一條吸附風(fēng)道2上安裝有氣壓傳感器4；所述除塵機(jī)1包含負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5，所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5與變頻控制器6控制連接，所述氣壓傳感器4采集吸附風(fēng)道2內(nèi)的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并傳輸于自動(dòng)調(diào)壓控制器7，所述自動(dòng)調(diào)壓控制器7接收空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并向變頻控制器6發(fā)出變頻信號(hào)，所述變頻控制器6根據(jù)變頻信號(hào)控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5作業(yè)功率。

所述多條吸附風(fēng)道2上均設(shè)置有控制風(fēng)道通量的插板閥8。

所述插板閥8包括上壓板9和下壓板10，所述上壓板9和下壓板10之間留有容納插板31往復(fù)運(yùn)行插接的縫隙11，所述上壓板9上開設(shè)有上風(fēng)道口12，所述下壓板10上開設(shè)有下風(fēng)道口13，所訴上風(fēng)道口12和下風(fēng)道口13分別通過上連接法蘭14和下連接法蘭15與條吸附風(fēng)道2連通。插板31為剛性板。

所述插板31外端與氣缸16驅(qū)動(dòng)連接；所述上壓板9和下壓板10沿氣缸16方向延伸形成氣缸連接端17，所述氣缸16固定于氣缸連接端17上；所述氣缸16與氣缸控制器18控制連接，所述制棉設(shè)備3上設(shè)有停機(jī)傳感器19，所述停機(jī)傳感器19用于采集制棉設(shè)備3停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并發(fā)送至氣缸控制器18，所述氣缸控制器18用于接收停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并控制氣缸16驅(qū)動(dòng)插板閥8關(guān)閉或者開啟。

所述插板閥8設(shè)置在氣壓傳感器4和吸附風(fēng)道2的吸附端口之間。

所述除塵機(jī)1為蜂窩式除塵機(jī)1

所述氣壓傳感器4設(shè)置在距離除塵機(jī)1最遠(yuǎn)的一條吸附風(fēng)道2上。

所述自動(dòng)調(diào)壓控制器7內(nèi)設(shè)置有最小負(fù)壓值。

在本申請(qǐng)所述的系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，氣壓傳感器4采集吸附風(fēng)道2內(nèi)的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并傳輸于自動(dòng)調(diào)壓控制器7，所述自動(dòng)調(diào)壓控制器7接收空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并向變頻控制器6發(fā)出變頻信號(hào)，所述變頻控制器6根據(jù)變頻信號(hào)控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5作業(yè)功率；當(dāng)制棉設(shè)備3清潔、維修、錯(cuò)峰生產(chǎn)時(shí)會(huì)有停車時(shí)間，此時(shí)吸附風(fēng)道2仍會(huì)有吸風(fēng)通過，造成吸風(fēng)浪費(fèi)，當(dāng)有此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，制棉設(shè)備3會(huì)通過會(huì)停機(jī)傳感器19發(fā)出信號(hào)給氣缸控制器18，驅(qū)動(dòng)插板31向上壓板9和下壓板10之間的縫隙11運(yùn)行，將其填塞，將上風(fēng)道口12和下風(fēng)道口13堵塞，風(fēng)道關(guān)閉，風(fēng)管內(nèi)負(fù)壓值會(huì)增大，此時(shí)自動(dòng)調(diào)壓控制器7會(huì)接收氣壓傳感器4的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)，空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)大于設(shè)定值，自動(dòng)調(diào)壓控制器7即刻發(fā)出變頻信號(hào)給變頻控制器6，變頻控制器6控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5，使其降頻直至負(fù)壓減小為設(shè)定值。從而使負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5時(shí)刻處于最低運(yùn)行功率。

相反，當(dāng)制棉設(shè)備3重新開啟時(shí)，停機(jī)傳感器19發(fā)出信號(hào)給氣缸控制器18，驅(qū)動(dòng)插板31從壓板和下壓板10之間的縫隙11拔出，將上風(fēng)道口12和下風(fēng)道口13打開，風(fēng)道開啟，風(fēng)管內(nèi)負(fù)壓值會(huì)較小，此時(shí)自動(dòng)調(diào)壓控制器7會(huì)接收氣壓傳感器4的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)，空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)小于設(shè)定值，自動(dòng)調(diào)壓控制器7即刻發(fā)出變頻信號(hào)給變頻控制器6，變頻控制器6控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5，使其升頻直至負(fù)壓為設(shè)定值。從而使負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5時(shí)刻處于最低運(yùn)行功率。

其中氣壓傳感器4（型號(hào)168p100cda1nb廠家alpha）；變頻控制器6（型號(hào)e1000，廠家安川）；自動(dòng)調(diào)壓控制器7（型號(hào)pxr5ber1-8w000-c,廠家fuji）氣缸控制器18（型號(hào)v51b517a-a2000，廠家norgren）；停機(jī)傳感器19為制棉設(shè)備3主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行檢測(cè)傳感器，活著主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行檢測(cè)傳感器。

實(shí)施例2

如圖1、圖4至圖7，一種節(jié)能除塵系統(tǒng)，包括除塵機(jī)1和與除塵機(jī)1連通的多條吸附風(fēng)道2，所述吸附風(fēng)道2的吸附端口與制棉設(shè)備3連通；至少一條吸附風(fēng)道2上安裝有氣壓傳感器4；所述除塵機(jī)1包含負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5，所述負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5與變頻控制器6控制連接，所述氣壓傳感器4采集吸附風(fēng)道2內(nèi)的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并傳輸于自動(dòng)調(diào)壓控制器7，所述自動(dòng)調(diào)壓控制器7接收空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并向變頻控制器6發(fā)出變頻信號(hào)，所述變頻控制器6根據(jù)變頻信號(hào)控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5作業(yè)功率。

所述多條吸附風(fēng)道2上均設(shè)置有控制風(fēng)道通量的插板閥8。

所述插板閥8包括上壓板9和下壓板10，所述上壓板9和下壓板10之間留有容納插板31往復(fù)運(yùn)行插接的縫隙11，所述上壓板9上開設(shè)有上風(fēng)道口12，所述下壓板10上開設(shè)有下風(fēng)道口13，所訴上風(fēng)道口12和下風(fēng)道口13分別通過上連接法蘭14和下連接法蘭15與條吸附風(fēng)道2連通。

所述縫隙11兩側(cè)設(shè)有插板卷輥20，所述插板31為柔性板，所述柔性的插板31卷繞在一對(duì)插板卷輥20上，所述插板31包括閥體關(guān)閉實(shí)心部21和閥體開啟鏤空部22，所述插板卷輥20外端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪23，所述驅(qū)動(dòng)齒輪23之間通過同步帶24傳動(dòng)連接，所述至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪23與私服電機(jī)25驅(qū)動(dòng)連接；所述私服電機(jī)25與私服電機(jī)控制器26控制連接，所述制棉設(shè)備3上設(shè)有停機(jī)傳感器19，所述停機(jī)傳感器19用于采集制棉設(shè)備3停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并發(fā)送至私服電機(jī)控制器26，所述私服電機(jī)控制器26用于接收停機(jī)或者開機(jī)信號(hào)并控制私服電機(jī)25驅(qū)動(dòng)插板閥8關(guān)閉或者開啟。

所述柔性板包括由外而內(nèi)依次設(shè)置的乳膠密封層27、粘結(jié)層28、cpe流延膜布29、粘結(jié)層28和防滑橡膠層30。所述粘結(jié)層28優(yōu)選亞克力膠層。

所述插板閥8設(shè)置在氣壓傳感器4和吸附風(fēng)道2的吸附端口之間。

所述除塵機(jī)1為蜂窩式除塵機(jī)1

所述氣壓傳感器4設(shè)置在距離除塵機(jī)1最遠(yuǎn)的一條吸附風(fēng)道2上。

所述自動(dòng)調(diào)壓控制器7內(nèi)設(shè)置有最小負(fù)壓值。

在本申請(qǐng)所述的系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，氣壓傳感器4采集吸附風(fēng)道2內(nèi)的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并傳輸于自動(dòng)調(diào)壓控制器7，所述自動(dòng)調(diào)壓控制器7接收空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)并向變頻控制器6發(fā)出變頻信號(hào)，所述變頻控制器6根據(jù)變頻信號(hào)控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5作業(yè)功率；當(dāng)制棉設(shè)備3清潔、維修、錯(cuò)峰生產(chǎn)時(shí)會(huì)有停車時(shí)間，此時(shí)吸附風(fēng)道2仍會(huì)有吸風(fēng)通過，造成吸風(fēng)浪費(fèi)，當(dāng)有此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，制棉設(shè)備3會(huì)通過會(huì)停機(jī)傳感器19發(fā)出信號(hào)給私服電機(jī)控制器26，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)運(yùn)行，將閥體關(guān)閉實(shí)心部21與上風(fēng)道口12和下風(fēng)道口13位置配合，將上風(fēng)道口12和下風(fēng)道口13堵塞，風(fēng)道關(guān)閉，風(fēng)管內(nèi)負(fù)壓值會(huì)增大，此時(shí)自動(dòng)調(diào)壓控制器7會(huì)接收氣壓傳感器4的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)，空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)大于設(shè)定值，自動(dòng)調(diào)壓控制器7即刻發(fā)出變頻信號(hào)給變頻控制器6，變頻控制器6控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5，使其降頻直至負(fù)壓減小為設(shè)定值。從而使負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5時(shí)刻處于最低運(yùn)行功率。

相反，當(dāng)制棉設(shè)備3重新開啟時(shí)，停機(jī)傳感器19發(fā)出信號(hào)給伺服電機(jī)控制器，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)運(yùn)行，鏤空部與上風(fēng)道口12和下風(fēng)道口13位置配合，將上風(fēng)道口12和下風(fēng)道口13打開，風(fēng)道開啟，風(fēng)管內(nèi)負(fù)壓值會(huì)較小，此時(shí)自動(dòng)調(diào)壓控制器7會(huì)接收氣壓傳感器4的空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)，空氣壓強(qiáng)數(shù)據(jù)小于設(shè)定值，自動(dòng)調(diào)壓控制器7即刻發(fā)出變頻信號(hào)給變頻控制器6，變頻控制器6控制負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5，使其升頻直至負(fù)壓設(shè)定值。從而使負(fù)壓驅(qū)動(dòng)主電機(jī)5時(shí)刻處于最低運(yùn)行功率。

其中氣壓傳感器4（型號(hào)168p100cda1nb廠家alpha）；變頻控制器6（型號(hào)e1000，廠家安川）；自動(dòng)調(diào)壓控制器7（型號(hào)pxr5ber1-8w000-c,廠家fuji）私服電機(jī)控制器26為處理器，例如單片機(jī)或者plc控制器；停機(jī)傳感器19為制棉設(shè)備3主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行檢測(cè)傳感器，活著主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行檢測(cè)傳感器。

如圖8和圖9所示，通過在實(shí)踐中的應(yīng)用，實(shí)施例1和實(shí)施例2在節(jié)電方便面取得了巨大的商業(yè)價(jià)值，解決紡織行業(yè)除塵系統(tǒng)電能浪費(fèi)的問題，降低用電成本；減少企業(yè)的用電成本，提高企業(yè)同業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，減少環(huán)境污染。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。