本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的擺動曝氣頭。

背景技術(shù)：

曝氣頭屬于易損品，一般曝氣頭主要由曝氣膜和固定座組成，向固定座內(nèi)充入大量氣體氣體經(jīng)過曝氣膜分散形成曝氣效果，以加強污泥或者液體中的氧含量，但是現(xiàn)有的曝氣頭，在曝氣過程中氣孔張開在停止曝氣時氣孔回縮，其回縮慢會負壓吸取污泥和其他污穢，容易堵住污泥口，一旦污泥口被堵塞過多，其他氣口壓力太大張口容易出現(xiàn)撕裂，一旦發(fā)生撕裂發(fā)生污泥導(dǎo)管會損壞整套曝氣設(shè)備，現(xiàn)有的曝氣頭主要由以下缺點：

①容易發(fā)生撕裂倒灌，固定式曝氣頭，曝氣完畢污泥或者雜質(zhì)在重量的作用下沉降，剛好可以鋪覆在曝氣頭上，并被回縮的曝氣頭重新吸入曝氣頭內(nèi)，造成氣孔堵塞。

②曝氣膜過厚，過厚的曝氣膜限制了氣孔個數(shù),出氣通道長,阻力損失大,容易堵塞。

③氣泡不易分散，氣泡容易出現(xiàn)持續(xù)的大氣泡柱狀，升起，氧轉(zhuǎn)化率低。

④僅對同一區(qū)域內(nèi)進行曝氣，此區(qū)域上方尤其是正上方柱形區(qū)域內(nèi)可以快速達到氧飽和但周邊區(qū)域氧轉(zhuǎn)化率就比較低，內(nèi)部轉(zhuǎn)化率分布不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供解決上述現(xiàn)有的曝氣頭氣體氧轉(zhuǎn)化率低，容易撕裂的問題，而提供了一種新型的曝氣頭，其采用新型曝膜并使用軟連接的方式，在使用過程中曝氣頭會不規(guī)則擺動，切割氣泡并且在停止曝氣回縮過程中繼續(xù)運動，可以大大減少污泥堵塞曝氣孔。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供了一種新型的擺動曝氣頭,其包括氣嘴、固定圈和柔性套，所述的柔性套相圍合形成一聚氣腔，所述的氣嘴帶有出氣端，所述的氣嘴的出氣端延伸至柔性套內(nèi)與聚氣腔相接通，所述的柔性套的上邊沿與固定圈相連接，在固定圈的口面處封有曝氣膜。

進一步的，所述的柔性套為非透氣膜。

進一步的，所述的柔性套為彈性材質(zhì)。

進一步的，所述的聚氣腔為錐體、立方體或者柱形。

進一步的，所述的氣嘴設(shè)置在柔性套的底部中央。

進一步的，所述的包括曝氣膜的正表面或者曝氣膜的正表面和反表面都設(shè)有多條加強筋，每條加強筋與相鄰的加強筋之間隔絕出一曝氣腔，在每個曝氣腔內(nèi)都開有用于曝氣的氣孔。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點在于：

采用柔性材質(zhì)組成聚氣腔，聚氣腔在曝氣過程中可以在柔性材質(zhì)的作用下擺動，擺動過程中可以進一步切割剛剛脫出曝氣膜的氣泡，使得氣泡粒徑更小，氧轉(zhuǎn)化率更高，防止連續(xù)柱狀氣泡的出現(xiàn)。

可以打散液體，并且打散氣泡擴散轉(zhuǎn)移方向，使得氣泡可以飄向各個方位，內(nèi)部氧轉(zhuǎn)化率高，氧轉(zhuǎn)化率分布較為均勻。

設(shè)有加強筋的曝氣膜，其強度大，可以將曝氣膜做的更加輕薄，出氣通道短，阻力損失小，堵塞后容易行程短將堵塞物通過水流或氣流沖出。曝氣膜設(shè)有的多個曝氣腔，曝氣腔可以將撕裂后的豁口鎖止在曝氣腔內(nèi)，不會發(fā)生大范圍撕裂或者膜爆裂的狀態(tài)，可以有效增強膜片強度，有效抵抗撕裂。

附圖說明

圖1為單筋板結(jié)構(gòu)軸視圖；

圖2為雙單筋板結(jié)構(gòu)軸視圖；

圖3為雙單筋板側(cè)視結(jié)構(gòu)軸視圖；

附圖標(biāo)記：加強筋1、曝氣腔2、氣孔3、聚氣腔4、氣嘴5、柔性套6、固定圈7、曝氣膜8、底層a。

具體實施方式

以下根據(jù)附圖對本發(fā)明做進一步說明：

實施例一：如圖1所示，提供了一種新型的擺動曝氣頭,其包括氣嘴5、固定圈7和柔性套6，所述的柔性套為非透氣膜，并且所述的柔性套為彈性材質(zhì)，所述的柔性套相圍合形成一聚氣腔4，所述的聚氣腔為錐體、立方體或者柱形，所述的氣嘴帶有出氣端，所述的氣嘴的出氣端延伸至柔性套內(nèi)與聚氣腔相接通，所述的氣嘴設(shè)置在柔性套的底部中央，所述的柔性套的上邊沿與固定圈相連接，在固定圈的口面處封有曝氣膜8。

實施例二，本實施例與實施例一的區(qū)別為，所述的柔性套圍合后，柔性套的左右側(cè)面厚度不相等或者柔性套的左右側(cè)面重量不相等。

實施例三，本實施例與實施例一的區(qū)別為，本實施例曝氣膜包括底層a，所述的底層的正表面或者底層的反表面，所述的加強筋為同向加強筋各條加強筋之間相平行或者所述的加強筋包括多條延伸方向不同的加強筋多條加強筋相互交叉，每條加強筋與相鄰的加強筋之間隔絕出一曝氣腔2，

在每個曝氣腔內(nèi)都開有用于曝氣的氣孔3，所述的氣孔的個數(shù)為多個，所述的氣孔沿曝氣腔的中心均勻分布成徑向擴散或呈水平平鋪擴散。

為保證不同的適應(yīng)類型，所述的底層為弧形、筒形、矩形或者球面形。

為增強連接強度，所述的加強筋的徑向斷面為矩形、弧形、三角形、球形或者半圓形。

為保證曝氣腔的抗撕裂能力，所述的曝氣腔為矩形腔、圓形腔、菱形腔或者三角形腔。

實施例四，本實施例與實施例三的區(qū)別為，為保證撕裂點的強度，所述的氣孔的個數(shù)為一個，所述的氣孔位于曝氣腔的中心處。

實施例五：為應(yīng)對不同適用情況，本實施例與實施例三的區(qū)別為，在底層的正表面和反表面都設(shè)有多條加強筋1

以下根據(jù)附圖對本發(fā)明做進一步說明：

在使用過程中經(jīng)由氣嘴向聚氣腔內(nèi)充氣，同時曝氣膜在聚氣腔內(nèi)氣體的作用下開始膨脹，張開氣孔氣體開始穿出，同時因為柔性套為柔性材質(zhì)，在曝氣過程中氣體由曝氣膜穿出會帶動柔性套抖動，柔性套抖動時會切割氣泡，將氣泡打散成更加細小的微型氣泡，并噴向各個方向，于此同時在結(jié)束曝氣時，因為柔性套內(nèi)同樣帶有氣體在聚氣腔回縮時向外噴氣，柔性套內(nèi)的氣體也會向外噴出，氣體噴出量大，柔性套和聚氣腔同時回縮，雙倍的氣體噴出量可以保證各個氣孔不會淤堵，并且一旦發(fā)生撕裂，加強筋可以將撕裂口制止在曝氣腔內(nèi)，防止曝氣腔進一步形成大型豁口發(fā)生污泥導(dǎo)管等安全事故。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種新型的擺動曝氣頭,屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,其包括氣嘴、固定圈和柔性套，所述的柔性套相圍合形成一聚氣腔，所述的氣嘴帶有出氣端，所述的氣嘴的出氣端延伸至柔性套內(nèi)與聚氣腔相接通，所述的柔性套的上邊沿與固定圈相連接，在固定圈的口面處封有曝氣膜，聚氣腔在曝氣過程中可以在柔性材質(zhì)的作用下擺動，擺動過程中可以進一步切割剛剛脫出曝氣膜的氣泡，曝氣腔可以將撕裂后的豁口鎖止在曝氣腔內(nèi)，可以有效增強膜片強度。

技術(shù)研發(fā)人員：胡海平
受保護的技術(shù)使用者：胡海平
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.22
技術(shù)公布日：2017.07.21