1.一種干燥油砂熟化細(xì)尾礦的工藝方法，其特征在于：所述方法包括多層回旋干燥機(jī)結(jié)構(gòu)單元：
所述多層回旋干燥機(jī)為封閉結(jié)構(gòu)，于其內(nèi)部中心位置縱向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，還有垂直固連于旋轉(zhuǎn)軸的均勻?qū)盈B平行排布的柵盤，所述柵盤一端與多層回旋干燥機(jī)的內(nèi)壁貼近，另一端為自由端，所述相鄰兩層?xùn)疟P的自由端位于旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)的兩側(cè)；在所述自由端的端部于垂直方向上設(shè)置有截留堰，且截留堰與多層回旋干燥機(jī)的內(nèi)壁之間的空隙為溢流口，柵盤上以旋轉(zhuǎn)軸為中心對(duì)稱且均勻的分布有帶攪拌翼的孔洞，所述攪拌翼向旋轉(zhuǎn)軸方向的傾斜角為銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥油砂熟化細(xì)尾礦的工藝方法，其特征在于：在所述多層回旋干燥機(jī)頂部的側(cè)壁上設(shè)置有污泥原料入口，所述的污泥原料入口通過管路與污泥下料斗相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥油砂熟化細(xì)尾礦的工藝方法，其特征在于：在多層回旋干燥機(jī)上與所述污泥原料入口相對(duì)的側(cè)壁上，還設(shè)置有高溫蒸汽入口；所述的高溫蒸汽入口通過管路與換熱器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥油砂熟化細(xì)尾礦的工藝方法，其特征在于：在所述多層回旋干燥機(jī)底部設(shè)置有干燥污泥導(dǎo)出口；所述的干燥污泥導(dǎo)出口通過管路與干燥污泥儲(chǔ)槽連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥油砂熟化細(xì)尾礦的工藝方法，其特征在于：在所述多層回旋干燥機(jī)底部的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽排出口；所述的蒸汽排出口通過管路，依次與旋風(fēng)分離器及換熱器的底部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥油砂熟化細(xì)尾礦的工藝方法，其特征在于：所述換熱器頂部設(shè)置有高溫蒸汽入口，底部設(shè)置有低溫蒸汽出口。
7.如權(quán)利要求1所述的干燥油砂熟化細(xì)尾礦的工藝方法，其特征在于：所述方法包括下述工藝過程：
待處理污泥原料通過污泥下料斗和污泥原料入口進(jìn)入多層回旋干燥機(jī)，并通過旋轉(zhuǎn)的攪拌翼，與高溫蒸汽入口通入的過熱蒸汽進(jìn)行充分混合后，在持續(xù)的攪拌過程中向下輸送；
待處理污泥原料與循環(huán)的過熱蒸汽直接接觸進(jìn)行干燥，從上層攪拌翼一邊干燥一邊輸送至下層攪拌翼，最終從最下層干燥污泥導(dǎo)出口排出至干燥污泥儲(chǔ)槽中，獲得干燥后污泥，通過引風(fēng)機(jī)引出干燥污泥
所述的污泥原料在水平方向上的傳輸方式是，隨著旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)在第一層?xùn)疟P上向設(shè)置截留堰的一端水平傳輸
所述的污泥原料在垂直方向上的傳輸方式是，先在第一層?xùn)疟P上通過垂直設(shè)置溢流口向下一個(gè)柵盤輸送。