本發(fā)明屬于涂料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂料廢水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

涂料廢水主要來源于配料罐、反應(yīng)釜的清洗和配置不同顏色的涂料過程，涂料廢水中含有大量的有機物、懸浮顆粒及無機物料，涂料污水處理設(shè)備在過濾涂料廢水時由于廢渣量較大，經(jīng)常出現(xiàn)濾渣堆積過多導致過濾中出現(xiàn)堵塞問題，影響過濾效果，現(xiàn)有的涂料廢水處理設(shè)備大多采用人工清理過濾層的堵塞物，這種清理方式不僅效率低下，且拆裝清理困難，浪費人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，一種自動清理過濾層上的濾渣、雜質(zhì)處理干凈的涂料廢水處理設(shè)備。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種涂料廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括機殼、進水口、第一電機、伸縮桿、過濾板、第二電機、清理裝置、出渣口、化學反應(yīng)池、波輪攪拌器、第三電機、活性炭層、微濾膜層、超濾膜層、出水口，所述第一電機固定在機殼上部中間位置，第一電機連接伸縮桿，伸縮桿下端連接過濾板，過濾板下端設(shè)有支撐板，過濾板和支撐板之間設(shè)有重量傳感器，所述化學反應(yīng)池設(shè)置在支撐板下方，化學反應(yīng)池底部設(shè)有支撐波輪攪拌器的底板，所述波輪攪拌器穿過底板連接第三電機，所述化學反應(yīng)池右端設(shè)有出液管，所述第二電機設(shè)置在機殼右側(cè)上方，第二電機穿過機殼連接清理裝置，所述清理裝置下端設(shè)有紅外線感應(yīng)裝置。

本發(fā)明進一步改進在于，所述清理裝置帶有伸縮機構(gòu)。

本發(fā)明進一步改進在于，所述紅外線感應(yīng)裝置水平方向高度處于出渣口上下邊緣之間。

本發(fā)明進一步改進在于，所述活性炭層、微濾膜層、超濾膜層前端均設(shè)有除濾渣室。

本發(fā)明進一步改進在于，所述出液管出口端連接活性炭層前端的除濾渣室。

本發(fā)明進一步改進在于，所述三個除濾渣室下方均設(shè)有抽拉板。

本發(fā)明進一步改進在于，所述出液管管路中設(shè)有高壓泵和控制閥。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明涂料廢水處理設(shè)備，通過在過濾板下方設(shè)置重量傳感器，能自動感知過濾板上方的濾渣多少，當測得濾渣達到一定量時自動啟動第一電機帶動過濾板上移至清理裝置處將濾渣推送至出渣口排出，并自動恢復(fù)原位，采用波輪攪拌器對化學反應(yīng)池中的廢水邊攪拌邊反應(yīng)，提高了廢水中雜質(zhì)的反應(yīng)速度和均勻度，通過化學反應(yīng)池處理后的液體進一步經(jīng)活性炭層、微濾膜層、超濾膜層進行過濾除雜，可以得到干凈的水。

進一步，通過設(shè)置除濾渣室方便對沒有通過過濾層的雜質(zhì)進行清理，且可以通過濾渣室處更換活性炭層、微濾膜層和超濾膜層。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種涂料廢水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機殼，2、進水口，3、第一電機，4、伸縮桿，5、過濾板，6、重量傳感器，7、第二電機，8、清理裝置，9、紅外線感應(yīng)裝置，10、支撐板，11、化學反應(yīng)池，12、底板，13、第三電機，14、波輪攪拌器，15、活性炭層，16、微濾膜層，17、超濾膜層，18、除濾渣室，19、抽拉板，20、出水口，21、出渣口，22、高壓泵，23、控制閥。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的一種涂料廢水處理設(shè)備，其特征在于，包括機殼1、進水口2、第一電機3、伸縮桿4、過濾板5、第二電機7、清理裝置8、出渣口21、化學反應(yīng)池11、波輪攪拌器14、第三電機13、活性炭層15、微濾膜層16、超濾膜層17、出水口20，所述第一電機3固定在機殼1上部中間位置，第一電機3連接伸縮桿4，伸縮桿4下端連接過濾板5，過濾板5下端設(shè)有支撐板10，過濾板5和支撐板10之間設(shè)有重量傳感器6，所述化學反應(yīng)池11設(shè)置在支撐板10下方，化學反應(yīng)池11底部設(shè)有支撐波輪攪拌器14的底板12，所述波輪攪拌器14穿過底板12連接第三電機13，所述化學反應(yīng)池11右端設(shè)有出液管，所述第二電機7設(shè)置在機殼1右側(cè)上方，第二電機7穿過機殼連接清理裝置8，所述清理裝置8下端設(shè)有紅外線感應(yīng)裝置9。

本發(fā)明涂料廢水處理設(shè)備，通過在過濾板下方設(shè)置重量傳感器，能自動感知過濾板上方的濾渣多少，當測得濾渣達到一定量時自動啟動第一電機帶動過濾板上移至清理裝置處將濾渣推送至出渣口排出，并自動恢復(fù)原位，采用波輪攪拌器對化學反應(yīng)池中的廢水邊攪拌邊反應(yīng)，提高了廢水中雜質(zhì)的反應(yīng)速度和均勻度，通過化學反應(yīng)池處理后的液體進一步經(jīng)活性炭層、微濾膜層、超濾膜層進行過濾除雜，可以得到干凈的水。

所述清理裝置帶有伸縮機構(gòu)，在清理過濾板5上的濾渣時，可以通過伸縮機構(gòu)推送濾渣至出渣口21，所述紅外線感應(yīng)裝置9水平方向高度處于出渣口21上下邊緣之間，在第一電機3帶動過濾板5上移過程中，紅外線感應(yīng)裝置9檢測到過濾板到達清理高度時，則第一電機3停止驅(qū)動過濾板5上移，第二電機7開始驅(qū)動清理裝置8清理濾渣，所述活性炭層15、微濾膜層16、超濾膜層17前端均設(shè)有除濾渣室，沒有通過活性炭層、微濾膜層、超濾膜層的濾渣雜質(zhì)則會殘留在濾渣室內(nèi)，可以定期通過抽拉板進行排渣，所述出液管管路中設(shè)有高壓泵22和控制閥23，控制調(diào)節(jié)濾液通過活性炭層15、微濾膜層16、超濾膜層17時的壓力。

通過設(shè)置除濾渣室方便對沒有通過過濾層的雜質(zhì)進行清理，且可以通過濾渣室處更換活性炭層、微濾膜層和超濾膜層。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。