本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有控制系統(tǒng)的紡織廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，廢水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。

廢水特點是有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)化纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整體要求的提高，使PVA(聚乙烯醇)漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD(化學(xué)需氧量)濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預(yù)處理，然后再進(jìn)行系列化處理，才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染。

其他常用的處理方法通常工藝流程復(fù)雜繁瑣、運行成本高且在實際廢水處理運行中效果不理想。其主要原因是廢水水質(zhì)不穩(wěn)定造成、色度偏高或者更有某些工藝中采用的添加劑不利于生物菌種的生長，因此造成廢水很難做到達(dá)標(biāo)排放或回用。

為了克服上述缺點，本發(fā)明人積極創(chuàng)新研究，以期創(chuàng)設(shè)出一種新型的紡織廢水處理系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種紡織廢水處理系統(tǒng)，將生化、物化處理合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的紡織廢水處理系統(tǒng)，而且本系統(tǒng)通過PLC控制器、PH傳感器、流量計等，自動控制加藥量，控制過程自動化程度高、控制精準(zhǔn)，減少人工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種紡織廢水處理系統(tǒng)，包括可以收集紡織廢水的格柵隔油池，以及與所述格柵隔油池依次通過廢水管道連通的脫色預(yù)處理池、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池和反應(yīng)沉淀池；

所述格柵隔油池與所述脫色預(yù)處理池之間的廢水管道上設(shè)有水泵，所述脫色預(yù)處理池內(nèi)設(shè)有中心反應(yīng)桶，所述脫色預(yù)處理池周邊設(shè)有脫色劑投放裝置，且脫色劑和廢水皆從所述中心反應(yīng)桶的底部進(jìn)入；

所述調(diào)節(jié)池周邊設(shè)有酸堿投放裝置，所述酸堿投放裝置與所述調(diào)節(jié)池相通，所述水解酸化池周邊設(shè)有酸投放裝置，所述酸投放裝置與所述水解酸化池相通；

所述反應(yīng)沉淀池的周邊設(shè)有絮凝劑投放裝置，所述絮凝劑投放裝置與所述反應(yīng)沉淀池相通，所述反應(yīng)沉淀池包括上部反應(yīng)區(qū)和下部沉淀區(qū)，所述下部沉淀區(qū)通過污泥管道連接壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)通過廢水管道連接格柵隔油池，所述壓濾機(jī)通過污泥管道將污泥排出，所述上部反應(yīng)區(qū)通過廢水管道連接消毒池，所述消毒池的周邊設(shè)有二氧化氯發(fā)生器，所述二氧化氯發(fā)生器與所述消毒池相通；

還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、PH傳感器、電磁閥和流量計，所述PH傳感器、電磁閥和流量計皆與所述PLC控制器電連接，所述PH傳感器位于所述調(diào)節(jié)池內(nèi)，所述電池閥和流量計位于所述格柵隔油池與所述脫色預(yù)處理池之間、所述脫色劑投放裝置與所述脫色預(yù)處理池之間、所述酸堿投放裝置與所述調(diào)節(jié)池之間、所述酸投放裝置與所述水解酸化池之間、所述絮凝劑投放裝置與所述沉淀池之間以及二氧化氯發(fā)生器與所述消毒池之間。

進(jìn)一步地說，所述二氧化氯發(fā)生器為包括鹽酸投放單元、氯化鈉投放單元和反應(yīng)單元，所述鹽酸投放單元和所述氯化鈉投放單元皆與所述反應(yīng)單元相通，所述鹽酸投放單元與所述反應(yīng)單元的之間以及所述氯化鈉投放單元與所述反應(yīng)單元之間皆設(shè)有所述流量計和所述電磁閥，且所述流量計和所述電磁閥皆與所屬PLC控制器電連接。

進(jìn)一步地說，所述接觸氧化池內(nèi)填充有蜂窩狀彈性填料。

進(jìn)一步地說，所述水解酸化池與所述接觸氧化池底部皆設(shè)有曝氣裝置。

進(jìn)一步地說，所述二氧化氯發(fā)生器包括外殼，且所述外殼為鈦板。

進(jìn)一步地說，所述壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)。

進(jìn)一步地說，所述二氧化氯發(fā)生器有兩臺。

進(jìn)一步地說，所述調(diào)節(jié)池的PH值調(diào)節(jié)為弱酸性，PH范圍在4.8-5.2之間。

進(jìn)一步地說，所述絮凝劑投放裝置11內(nèi)的絮凝劑為PAM。

進(jìn)一步地說，所述絮凝劑加入量為廢水加入量的1/800-1/1200(以重量計)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的優(yōu)點至少具有以下幾點：

一、本發(fā)明包括格柵隔油池、脫色預(yù)處理池、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、接觸氧化池、反應(yīng)沉淀池和消毒池，將生化、物化處理合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的紡織廢水處理系統(tǒng)，處理后的廢水滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)；

二、本發(fā)明的加藥裝置或發(fā)生器與反應(yīng)池之間皆通過電磁閥、流量計和PLC控制器自動控制的方式加藥，加藥量準(zhǔn)確，而且能根據(jù)反應(yīng)效果，自動調(diào)節(jié)加入的藥量，自動化程度高；

三、本發(fā)明的二氧化氯發(fā)生器采用全自動化控制，可自動調(diào)節(jié)鹽酸和氯化鈉的加入量，產(chǎn)生充足的二氧化氯氣體并進(jìn)入消毒池，保證氣體的供應(yīng)量，而且發(fā)生器的外殼采用鈦板制成，耐腐蝕性強，相比傳統(tǒng)的塑料材質(zhì)，不易老化，不會泄露，使用壽命長，且能確保使用安全性；

四、本發(fā)明的脫色預(yù)處理池內(nèi)，廢水和脫色劑皆從中心反應(yīng)桶的底部進(jìn)入，這樣脫色劑會在廢水的帶動下，從底部慢慢上升，使得脫色劑與廢水充分混合均勻，脫色效果佳；

五、本發(fā)明的水解酸化池和接觸氧化池底部皆設(shè)有曝氣裝置，使得反應(yīng)液充分混合均勻，增加接觸氧化池內(nèi)細(xì)菌的成長速度，降低COD濃度。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部分標(biāo)記如下：

格柵隔油池1、脫色預(yù)處理池2、中心反應(yīng)桶21、調(diào)節(jié)池3、水解酸化池4、接觸氧化池5、反應(yīng)沉淀池6、上部反應(yīng)區(qū)61、下部沉淀區(qū)62、水泵7、脫色劑投放裝置8、酸堿投放裝置9、酸投放裝置10、絮凝劑投放裝置11、壓濾機(jī)12，消毒池13、二氧化氯發(fā)生器14、鹽酸投放單元141、氯化鈉投放單元142、反應(yīng)單元143、廢水管道15和污泥管道16。

具體實施方式

以下通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實施，即，在不背離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

實施例：一種紡織廢水處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括可以收集紡織廢水的格柵隔油池1，以及與所述格柵隔油池1依次通過廢水管道15連通的脫色預(yù)處理池2、調(diào)節(jié)池3、水解酸化池4、接觸氧化池5和反應(yīng)沉淀池6；

所述格柵隔油池1與所述脫色預(yù)處理池2之間的廢水管道15上設(shè)有水泵7，所述脫色預(yù)處理池2內(nèi)設(shè)有中心反應(yīng)桶21，所述脫色預(yù)處理池2周邊設(shè)有脫色劑投放裝置8，且脫色劑和廢水皆從所述中心反應(yīng)桶的底部進(jìn)入；

所述調(diào)節(jié)池3周邊設(shè)有酸堿投放裝置9，所述酸堿投放裝置9與所述調(diào)節(jié)池3相通，所述水解酸化池4周邊設(shè)有酸投放裝置10，所述酸投放裝置10與所述水解酸化池4相通；

所述反應(yīng)沉淀池6的周邊設(shè)有絮凝劑投放裝置11，所述絮凝劑投放裝置11與所述反應(yīng)沉淀池6相通，所述反應(yīng)沉淀池6包括上部反應(yīng)區(qū)61和下部沉淀區(qū)62，所述下部沉淀區(qū)62通過污泥管道連接壓濾機(jī)12，所述壓濾機(jī)12通過廢水管道15連接格柵隔油池，所述壓濾機(jī)通過污泥管道16將污泥排出，所述上部反應(yīng)區(qū)通過廢水管道連接消毒池13，所述消毒池13的周邊設(shè)有二氧化氯發(fā)生器14，所述二氧化氯發(fā)生器14與所述消毒池13相通；

還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、PH傳感器、電磁閥和流量計，所述PH傳感器、電磁閥和流量計皆與所述PLC控制器電連接，所述PH傳感器位于所述調(diào)節(jié)池內(nèi)，所述電池閥和流量計位于所述格柵隔油池1與所述脫色預(yù)處理池2之間、所述脫色劑投放裝置8與所述脫色預(yù)處理池2之間、所述酸堿投放裝置9與所述調(diào)節(jié)池3之間、所述酸投放裝置10與所述水解酸化池4之間、所述絮凝劑投放裝置11與所述沉淀池6之間以及二氧化氯發(fā)生器14與所述消毒池13之間。

所述二氧化氯發(fā)生器14為包括鹽酸投放單元141、氯化鈉投放單元142和反應(yīng)單元143，所述鹽酸投放單元和所述氯化鈉投放單元皆與所述反應(yīng)單元相通，所述鹽酸投放單元與所述反應(yīng)單元的之間以及所述氯化鈉投放單元與所述反應(yīng)單元之間皆設(shè)有所述流量計和所述電磁閥，且所述流量計和所述電磁閥皆與所屬PLC控制器電連接。

所述接觸氧化池5內(nèi)填充有蜂窩狀彈性填料。

所述水解酸化池4與所述接觸氧化池5底部皆設(shè)有曝氣裝置。

所述二氧化氯發(fā)生器14包括外殼，且所述外殼為鈦板。

所述壓濾機(jī)12為板框壓濾機(jī)。

所述二氧化氯發(fā)生器14有兩臺。

所述調(diào)節(jié)池的PH值調(diào)節(jié)為弱酸性，PH范圍在4.8-5.2之間。

所述絮凝劑投放裝置11內(nèi)的絮凝劑為PAM(聚丙烯酰胺)。

所述絮凝劑加入量為廢水加入量的1/800-1/1200(以重量計)。

所述脫色劑為有機(jī)物脫色絮凝劑，包括PAC(聚合氯化鋁)和PAM，重量比為1：3-1：2。

所述酸堿投放裝置的酸為磷酸、鹽酸、碳素或乙酸，但不限于此；所述酸堿投放裝置的堿為碳酸鈉、氫氧化鈉或磷酸鈉，但不限于此。

所述酸投放裝置的酸為鹽酸。

本發(fā)明的工作原理和工作過程如下：

收集的紡織廢水進(jìn)入格柵隔油池，濾掉大的顆粒，然后進(jìn)入脫色預(yù)處理池脫色，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池對廢水的PH進(jìn)行初調(diào)，使PH值調(diào)節(jié)為弱酸性，PH范圍在4.8-5.2之間，然后進(jìn)入水解酸化池，進(jìn)行水解，之后進(jìn)入接觸氧化池，通過細(xì)菌除掉有機(jī)物和纖維素，之后進(jìn)入反應(yīng)沉淀池進(jìn)行沉降分離，之后上層清水進(jìn)入消毒池消毒，之后外排或他用，下層的污泥進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾后的污泥打包外運，污水回流回格柵隔油池，重新處理。

本發(fā)明的加藥裝置或發(fā)生器與反應(yīng)池之間皆通過電磁閥、流量計和PLC控制器自動控制的方式加藥，加藥量準(zhǔn)確，而且能根據(jù)反應(yīng)效果，自動調(diào)節(jié)加入的藥量，自動化程度高；

本發(fā)明的二氧化氯發(fā)生器采用全自動化控制，可自動調(diào)節(jié)鹽酸和氯化鈉的加入量，產(chǎn)生充足的二氧化氯氣體并進(jìn)入消毒池，保證氣體的供應(yīng)量，而且發(fā)生器的外殼采用鈦板制成，耐腐蝕性強，相比傳統(tǒng)的塑料材質(zhì)，不易老化，不會泄露，使用壽命長，且能確保使用安全性；

本發(fā)明的脫色預(yù)處理池內(nèi)，廢水和脫色劑皆從中心反應(yīng)桶的底部進(jìn)入，這樣脫色劑會在廢水的帶動下，從底部慢慢上升，使得脫色劑與廢水充分混合均勻，脫色效果佳；

本發(fā)明的水解酸化池和接觸氧化池底部皆設(shè)有曝氣裝置，使得反應(yīng)液充分混合均勻，增加接觸氧化池內(nèi)細(xì)菌的成長速度，降低COD濃度。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。