本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種污泥水解、腐植、催化和干燥工藝綜合處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，污泥的成分極為復(fù)雜，主要含有大約80～90％的水分，以及其他可被回收利用的有機(jī)質(zhì)、各類(lèi)有機(jī)物、 多種微量元素以及可能對(duì)環(huán)境造成不良影響的病原微生物、寄生蟲(chóng)卵、重金屬等。將污泥進(jìn)行無(wú)害化、資源化處理，是世界范圍內(nèi)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的一個(gè)重要課題。

傳統(tǒng)的污泥處理方法包括投海(或直接排放)、填埋以及堆肥化，但是都存在對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響(水質(zhì)污染、土層污染以及空氣污染等)以及空間資源(土地和水場(chǎng))的占用和浪費(fèi)等缺點(diǎn)，已經(jīng)被越來(lái)越多的工業(yè)國(guó)家所禁止或廢棄。

目前已陸續(xù)研發(fā)出一些污泥處理方法和裝置，以期望降低污泥中的有害物質(zhì)含量，并通過(guò)污泥處理對(duì)其進(jìn)行二次回收利用。其中，對(duì)污泥進(jìn)行熱水解處理是一種有效的污泥處理手段?，F(xiàn)有的污泥熱水解處理方法主要存在以下不足：（1）、污泥處理工序綿長(zhǎng)，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，功耗高，處理效率低；（2）、在水解時(shí)，污泥受熱不均勻，水解不徹底，處理效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，創(chuàng)造性的提供一種集中處理設(shè)備，只需要一次加熱就可以完成污泥的水解、腐植、催化和干燥等原來(lái)需要多臺(tái)設(shè)備才能解決的處理工藝過(guò)程，是一種處理效率高和處理效果好的污泥處理設(shè)備,極大的減少了處理污泥所需的能耗和處理過(guò)程中的二次環(huán)境污染問(wèn)題。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種污泥水解、腐植、催化、干燥綜合處理設(shè)備，包括底座、密封水解腐植罐、攪拌結(jié)構(gòu)和加熱結(jié)構(gòu)，

所述密封水解腐植罐包括罐體、進(jìn)料管、出料管和集料板，所述罐體呈臥式安裝在底座上，進(jìn)料管設(shè)于罐體上方一側(cè)，出料管設(shè)于罐體下方另一側(cè)，所述集料板設(shè)于罐體內(nèi)側(cè)下部，所述集料板為兩邊高中間低的曲面槽，在集料板的中部沿軸向設(shè)有螺桿槽；

所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌部分和驅(qū)動(dòng)部分，所述驅(qū)動(dòng)部分安裝在底座上，所述攪拌部分位于罐體內(nèi)，且與驅(qū)動(dòng)部分連接，所述攪拌部分包括一根空心螺旋軸和至少一根空心攪拌軸，所述空心螺旋軸裝于螺桿槽內(nèi)，所述空心攪拌軸相對(duì)于空心攪拌軸平行地安裝在罐體上，在空心攪拌軸軸端和空心螺旋軸的軸端分別裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述驅(qū)動(dòng)部分包括電機(jī)、減速器和齒輪傳動(dòng)組件，電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端與齒輪傳動(dòng)組件的輸入端連接，齒輪傳動(dòng)組件的輸出端分別與空心攪拌軸和空心螺旋軸傳動(dòng)連接；

所述加熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)于罐體內(nèi)壁上的夾層和設(shè)于集料板下側(cè)的腔體，在罐體的下側(cè)設(shè)有與夾層連通的進(jìn)液管，在罐體的上側(cè)設(shè)有與夾層連通的出液管，所述集料板的下側(cè)設(shè)有多塊間隔均勻的隔液板，并在隔液板的邊緣處密封連接密封板，形成多個(gè)腔體，位于中間位置的隔液板上開(kāi)有過(guò)液孔，腔體通過(guò)過(guò)液孔與夾層連通。

所述底座包括機(jī)架、前支撐架和后支撐架，前支撐架固定在機(jī)架的上表面前部，后支撐架固定在機(jī)架的上表面后部，空心螺旋軸和空心攪拌軸分別通過(guò)冷卻型軸承座固定在前支撐架和后支撐架上。

所述空心攪拌軸包括軸體和攪拌葉片，所述軸體為中空結(jié)構(gòu)，在軸體的側(cè)壁上沿軸線(xiàn)開(kāi)有多組通孔，所述通孔沿軸體的徑向設(shè)置，所述攪拌葉片內(nèi)設(shè)有加熱腔體，所述多塊攪拌葉片設(shè)于軸體的側(cè)壁上，每塊攪拌葉片的加熱腔體至少與一個(gè)通孔連通。

所述攪拌葉片內(nèi)設(shè)有回液管，回液管的一端伸入加熱腔體遠(yuǎn)離軸體的一側(cè)，另一端穿過(guò)通孔并深入軸體內(nèi)。

所述罐體的中間為柱形結(jié)構(gòu)，兩端為弧面結(jié)構(gòu)，在柱形結(jié)構(gòu)的外壁上包覆有罐壁保溫層，在柱形結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)有隔板，隔板與弧面結(jié)構(gòu)形成隔熱腔體，在隔熱腔體內(nèi)裝填有罐端保溫層。

所述攪拌部分與罐體側(cè)壁之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封本體、填料密封和機(jī)封，密封本體內(nèi)設(shè)有空腔，密封本體靠近罐體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有填料函，填料函內(nèi)裝填有填料密封，在密封本體的端部鎖緊安裝有填料壓蓋，將填料密封壓緊于填料函內(nèi)，密封本體的另一側(cè)安裝有機(jī)封，在密封本體的側(cè)壁上連接有與空腔連通的進(jìn)氣管，在密封本體的側(cè)壁上還攻有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)裝有堵頭。

所述冷卻型軸承座包括座體、軸套和軸承，軸套套裝在軸上，軸承的內(nèi)圈安裝在軸套中部，軸承的外圈裝在座體內(nèi)，座體固定在前支撐架或后支撐架上，在座體的前側(cè)裝有前端蓋，前端蓋的中心位置與軸套之間裝有前密封件，前端蓋上鎖緊安裝有前密封壓蓋，并將前密封件壓緊于前端蓋內(nèi)，在座體的后側(cè)裝有后端蓋，后端蓋的中心位置與軸套之間裝有后密封件，后端蓋上鎖緊安裝有后密封壓蓋，并將后密封件壓緊于后端蓋內(nèi)，座體、軸套、前端蓋、前密封件、后端蓋和后密封件共同形成密閉腔體，在座體的兩側(cè)分別連接有與密閉腔體連通的冷卻液入口接頭和冷卻液出口接頭。

所述軸套包括軸承基座、環(huán)槽和冷卻通槽，軸承基座的兩側(cè)分別設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽向軸承基座的徑向延伸，軸承基座的端面上沿軸向設(shè)有多個(gè)冷卻通槽，冷卻通槽與環(huán)槽連通，冷卻通槽的兩端通過(guò)密封塞頭塞住，兩個(gè)環(huán)槽之間的軸承基座上還設(shè)有軸承擋環(huán)和擋圈槽，軸承的內(nèi)圈一側(cè)壓緊在軸承擋環(huán)的側(cè)壁上，另一側(cè)由裝在擋圈槽內(nèi)的軸承擋圈實(shí)現(xiàn)軸向定位。

所述空心攪拌軸有兩根，兩根空心攪拌軸位于同一水平面上，且關(guān)于空心螺旋軸對(duì)稱(chēng)。

齒輪傳動(dòng)組件包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和第五齒輪，第一齒輪安裝在減速器的輸出軸上，第二齒輪安裝在空心螺旋軸上，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第三齒輪和第四齒輪同軸安裝在其中一根空心攪拌軸上，第三齒輪與第二齒輪嚙合，第五齒輪安裝在另一根空心攪拌軸上，第五齒輪與第四齒輪嚙合。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在罐體內(nèi)裝有空心攪拌軸和空心螺旋軸，并在其兩端分別安裝可旋轉(zhuǎn)接頭，在污泥處理時(shí)，在攪拌的同時(shí)通過(guò)可旋轉(zhuǎn)接頭分別向空心攪拌軸和空心螺旋軸內(nèi)通入高溫液體，再結(jié)合罐體內(nèi)壁的夾層也通入高溫液體，同時(shí)對(duì)罐內(nèi)污泥進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)一邊攪拌一邊加熱的作用，空心攪拌軸和空心螺旋軸通入高溫液體后，其表壁溫度高，可直接對(duì)污泥內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱速度快，有利于提高處理效率。

2、污泥從進(jìn)料管進(jìn)入罐體內(nèi)后，在重力作用下，順沿集料板在空心螺旋軸的螺旋推動(dòng)作用下向出料管移動(dòng)，再由空心攪拌軸的反向攪拌作用下，又從出料管一側(cè)向進(jìn)料管一側(cè)移動(dòng)，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)污泥充分?jǐn)嚢杓訜?，處理效果好?/p>

3、在集料板下邊通過(guò)隔液板和密封板隔出多個(gè)腔體，通過(guò)高溫液體流進(jìn)腔體，對(duì)集熱板進(jìn)行加熱，進(jìn)一步提高加熱效率。

4、空心攪拌軸的攪拌葉片也為空心結(jié)構(gòu)，高溫液體進(jìn)入該空心結(jié)構(gòu)后從回液管流回軸體，使得高溫液體在攪拌葉片內(nèi)有效流動(dòng)，防止液體進(jìn)入攪拌葉片內(nèi)后并滯留在加熱腔體內(nèi)。

5、罐體兩端的弧面結(jié)構(gòu)和隔板內(nèi)側(cè)填充保溫層，罐體側(cè)壁包覆保溫層，一方面在對(duì)弧面結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫施工時(shí)，更加方便，另一方面污泥在罐體內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不會(huì)滯留在弧面結(jié)構(gòu)內(nèi)，出現(xiàn)流動(dòng)死角。

6、軸與罐體之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，由于在進(jìn)行污泥處理時(shí)，罐內(nèi)壓力較高，污泥容易從填料密封泄漏出去，改進(jìn)后，在密封本體內(nèi)設(shè)置空腔，并向空腔內(nèi)通入高壓氣體，對(duì)罐體內(nèi)部起到反吹效果，降低填料密封的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)填料密封的使用壽命，還實(shí)現(xiàn)對(duì)填料密封的有效性進(jìn)行檢查，將堵頭拆開(kāi)后，若有泥沙從螺紋孔吹出，則表示填料密封失效，需要及時(shí)對(duì)填料密封進(jìn)行更換，整個(gè)檢查不需要拆卸其它部件，操作簡(jiǎn)單、方便。

7、由于空心攪拌軸和空心螺旋軸均需要通入高溫液體，軸端安裝軸承開(kāi)始工作后，因溫度升高軸承內(nèi)外圈溫度差異,容易出現(xiàn)卡死，極大縮短了軸承的使用壽命，通過(guò)本發(fā)明的冷卻型軸承座將軸端固定時(shí)，冷卻液從座體上進(jìn)入密閉腔體內(nèi)，并依次流入環(huán)槽和冷卻通槽內(nèi)，直接對(duì)軸套進(jìn)行冷卻，使得軸承不易卡死,延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

8、采用多個(gè)齒輪進(jìn)行動(dòng)力傳輸，通過(guò)空心攪拌軸和空心螺旋軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使污泥在罐體內(nèi)前后和上下均形成良好循環(huán)流動(dòng)，不會(huì)積壓在罐體的某一部位。

9、污泥處理過(guò)程中始終處于密封狀態(tài)，有用成分回收完全，無(wú)泄漏，無(wú)污染。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為加熱攪拌罐的內(nèi)部正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為加熱攪拌罐的內(nèi)部側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為集料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 為空心攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7 為密封結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖8 為冷卻型軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9 為冷卻型軸承座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為齒輪傳動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座，101-機(jī)架，102-前支撐架，103-后支撐架，2-加熱攪拌罐，201-罐體，202-進(jìn)料管，203-進(jìn)料閥，204-出料管，205-出料閥，206-罐壁保溫層，207-夾層，208-進(jìn)液管，209-出液管，210-隔板，211-罐端保溫層，212-集料板，213-隔液板，214-過(guò)液孔，215-密封板，216-螺桿槽，3-空心攪拌軸，301-軸體，302-通孔，303-攪拌葉片，304-加熱腔體，305-回液管，4-空心螺旋軸，5-密封結(jié)構(gòu)，501-密封本體，502-空腔，503-填料密封，504-填料壓蓋，505-機(jī)封，506-進(jìn)氣管，507-堵頭，6-冷卻型軸承座，601-座體，602-軸套，60201-軸承基座，60202-環(huán)槽，60203-軸承擋環(huán)，60204-擋圈槽，60205-冷卻通槽，603-軸承，604-前端蓋，605-前密封件，606-前密封壓蓋，607-后端蓋，608-后密封件，609-后密封壓蓋，610-軸承擋圈，611-冷卻液入口接頭，612-冷卻液出口接頭，7-電機(jī)，8-減速器，9-齒輪傳動(dòng)組件，901-第一齒輪，902-第二齒輪，903-第三齒輪，904-第四齒輪，905-第五齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1、圖2和圖4所示，一種污泥水解、腐植、催化、干燥綜合處理設(shè)備，包括底座1、加熱攪拌罐2、攪拌結(jié)構(gòu)和加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱攪拌罐2包括罐體201、進(jìn)料管202、出料管204和集料板212，所述罐體201呈臥式安裝在底座1上，進(jìn)料管202設(shè)于罐體201上方一側(cè)，進(jìn)料管202上設(shè)有進(jìn)料閥203，優(yōu)選地，進(jìn)料閥203為閘板閥，出料管204設(shè)于罐體201下方另一側(cè)，出料管204上設(shè)有出料閥205，優(yōu)選地，進(jìn)料閥205為閘板閥，所述集料板212設(shè)于罐體201內(nèi)側(cè)下部，如圖5所示，所述集料板212為兩邊高中間低的曲面槽，在集料板212的中部沿軸向設(shè)有螺桿槽216；所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌部分和驅(qū)動(dòng)部分，所述驅(qū)動(dòng)部分安裝在底座1上，所述攪拌部分位于罐體201內(nèi)，且與驅(qū)動(dòng)部分連接，所述攪拌部分包括一根空心螺旋軸4和至少一根空心攪拌軸3，所述空心螺旋軸4裝于螺桿槽216內(nèi)，所述空心攪拌軸3相對(duì)于空心攪拌軸4平行地安裝在罐體201上，在空心攪拌軸3軸端和空心螺旋軸4的軸端分別裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述驅(qū)動(dòng)部分包括電機(jī)7、減速器8和齒輪傳動(dòng)組件9，電機(jī)7的輸出端與減速器8的輸入端連接，減速器8的輸出端與齒輪傳動(dòng)組件9的輸入端連接，齒輪傳動(dòng)組件9的輸出端分別與空心攪拌軸3和空心螺旋軸4傳動(dòng)連接；所述加熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)于罐體201內(nèi)壁上的夾層207和設(shè)于集料板212下側(cè)的腔體，在罐體201的下側(cè)設(shè)有與夾層207連通的進(jìn)液管208，在罐體201的上側(cè)設(shè)有與夾層207連通的出液管209，所述集料板212的下側(cè)設(shè)有多塊間隔均勻的隔液板213，并在隔液板213的邊緣處密封連接密封板215，形成多個(gè)腔體，位于中間位置的隔液板213上開(kāi)有過(guò)液孔214，腔體通過(guò)過(guò)液孔214與夾層207連通。

如圖1所示，所述底座1包括機(jī)架101、前支撐架102和后支撐架103，前支撐架102固定在機(jī)架101的上表面前部，后支撐架103固定在機(jī)架101的上表面后部，空心螺旋軸4和空心攪拌軸3分別通過(guò)冷卻型軸承座6固定在前支撐架102和后支撐架103上。

如圖6所示，所述空心攪拌軸3包括軸體301和攪拌葉片303，所述軸體301為中空結(jié)構(gòu)，在軸體301的側(cè)壁上沿軸線(xiàn)開(kāi)有多組通孔302，所述通孔302沿軸體301的徑向設(shè)置，所述攪拌葉片303內(nèi)設(shè)有加熱腔體304，所述多塊攪拌葉片303設(shè)于軸體301的側(cè)壁上，每塊攪拌葉片303的加熱腔體304至少與一個(gè)通孔302連通。

所述攪拌葉片303內(nèi)設(shè)有回液管305，回液管305的一端伸入加熱腔體304遠(yuǎn)離軸體301的一側(cè)，另一端穿過(guò)通孔302并深入軸體301內(nèi)。

如圖3所示，所述罐體201的中間為柱形結(jié)構(gòu)，兩端為弧面結(jié)構(gòu)，在柱形結(jié)構(gòu)的外壁上包覆有罐壁保溫層206，在柱形結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)有隔板210，隔板210與弧面結(jié)構(gòu)形成隔熱腔體，在隔熱腔體內(nèi)裝填有罐端保溫層211。

如圖7所示，所述攪拌部分與罐體201側(cè)壁之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)5，所述密封結(jié)構(gòu)5包括密封本體501、填料密封503和機(jī)封505，密封本體501內(nèi)設(shè)有空腔502，密封本體501靠近罐體201內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有填料函，填料函內(nèi)裝填有填料密封503，在密封本體501的端部鎖緊安裝有填料壓蓋504，將填料密封503壓緊于填料函內(nèi)，密封本體501的另一側(cè)安裝有機(jī)封505，在密封本體501的側(cè)壁上連接有與空腔502連通的進(jìn)氣管506，在密封本體501的側(cè)壁上還攻有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)裝有堵頭507。

如圖8、圖9所示，所述冷卻型軸承座6包括座體601、軸套602和軸承603，軸套602套裝在軸上，軸承603的內(nèi)圈安裝在軸套602中部，軸承603的外圈裝在座體601內(nèi)，座體601固定在前支撐架102或后支撐架103上，在座體601的前側(cè)裝有前端蓋604，前端蓋604的中心位置與軸套602之間裝有前密封件605，前端蓋604上鎖緊安裝有前密封壓蓋606，并將前密封件605壓緊于前端蓋604內(nèi)，在座體601的后側(cè)裝有后端蓋607，后端蓋607的中心位置與軸套602之間裝有后密封件608，后端蓋607上鎖緊安裝有后密封壓蓋609，并將后密封件608壓緊于后端蓋607內(nèi)，座體601、軸套602、前端蓋604、前密封件605、后端蓋607和后密封件608共同形成密閉腔體，在座體601的兩側(cè)分別連接有與密閉腔體連通的冷卻液入口接頭611和冷卻液出口接頭612。

如圖10所示，所述軸套602包括軸承基座60201、環(huán)槽60202和冷卻通槽60205，軸承基座60201的兩側(cè)分別設(shè)有環(huán)槽60202，環(huán)槽60202向軸承基座60201的徑向延伸，軸承基座60201的端面上沿軸向設(shè)有多個(gè)冷卻通槽60205，冷卻通槽60205與環(huán)槽60202連通，冷卻通槽60205的兩端通過(guò)密封塞頭塞住，兩個(gè)環(huán)槽60202之間的軸承基座60201上還設(shè)有軸承擋環(huán)60203和擋圈槽60204，軸承603的內(nèi)圈一側(cè)壓緊在軸承擋環(huán)60203的側(cè)壁上，另一側(cè)由裝在擋圈槽60204內(nèi)的軸承擋圈610實(shí)現(xiàn)軸向定位。

如圖11所示，所述空心攪拌軸3有兩根，兩根空心攪拌軸3位于同一水平面上，且關(guān)于空心螺旋軸4對(duì)稱(chēng)。

如圖11所示，齒輪傳動(dòng)組件9包括第一齒輪901、第二齒輪902、第三齒輪903、第四齒輪904和第五齒輪905，第一齒輪901安裝在減速器8的輸出軸上，第二齒輪902安裝在空心螺旋軸4上，第一齒輪901與第二齒輪902嚙合，第三齒輪903和第四齒輪904同軸安裝在其中一根空心攪拌軸3上，第三齒輪903與第二齒輪902嚙合，第五齒輪905安裝在另一根空心攪拌軸3上，第五齒輪905與第四齒輪904嚙合。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：對(duì)罐體201進(jìn)行預(yù)熱，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭分別向空心攪拌軸3和空心螺旋軸4內(nèi)通入高溫液體，分別對(duì)空心攪拌軸3和空心螺旋軸4進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)通過(guò)進(jìn)液管208向夾層207和加熱腔體內(nèi)通入高溫液體，對(duì)罐體201內(nèi)表壁進(jìn)行預(yù)熱。關(guān)閉出料閥205，打開(kāi)進(jìn)料閥203，向罐體201內(nèi)部通入待處理污泥，達(dá)到單次處理量后，關(guān)閉進(jìn)料閥203，電機(jī)7帶動(dòng)減速器8轉(zhuǎn)動(dòng)，減速器8驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng)組件9，并分別帶動(dòng)空心攪拌軸3和空心螺旋軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)氣管506向空腔502內(nèi)部吹氣，進(jìn)氣管506的進(jìn)氣壓力稍稍高于罐體201內(nèi)部的壓力，使得罐體201內(nèi)部氣壓無(wú)法將污泥從填料密封503處壓出，實(shí)現(xiàn)反吹效果，空心攪拌軸3和空心螺旋軸4在攪拌的同時(shí)也對(duì)污泥進(jìn)行加熱，再加上罐體201內(nèi)壁的夾層207加熱，加熱迅速，攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)高效高溫水解處理。達(dá)到水解處理效果后，打開(kāi)出料閥205，將處理后得到的肥料儲(chǔ)存起來(lái)。對(duì)填料密封503的有效性進(jìn)行檢查，將堵頭507拆開(kāi)后，若有泥沙從螺紋孔吹出，則表示填料密封503失效，需要及時(shí)對(duì)填料密封503進(jìn)行更換。