本發(fā)明屬于微藻養(yǎng)殖領(lǐng)域，尤其是關(guān)于微藻收獲及資源的回收再利用技術(shù)。

背景技術(shù)：

微藻養(yǎng)殖中一個重要的環(huán)節(jié)就是微藻的收獲。由于微藻是單細胞生物，通常體積微小，一般細胞直徑大小范圍僅在幾個微米到十幾個微米之間，因而其在水體中培養(yǎng)至成熟后，采收的難度和能耗成本均較大，這也是制約微藻產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的一個原因。

微藻混凝收獲法應(yīng)用于微藻細胞的采收具有多方面的好處，首先是操作簡便易行，不需任何昂貴的專門設(shè)備系統(tǒng)，屬于成本低的無耗能過程。關(guān)鍵在于應(yīng)確保采用的混凝劑對環(huán)境不會造成危害，安全無毒，同時具有良好的濃縮微藻細胞的效果。微藻的混凝收獲法又包括混凝-沉降法、混凝氣浮法、混凝離心法、混凝膜過濾法等。無論是哪一種方法，首先都是利用混凝劑加入到微藻培養(yǎng)池中，使微藻利用藻細胞和絮凝劑之間的各種作用力而達到分離的目的。最初所使用的絮凝劑均為無機絮凝劑，即各種易水解的金屬鹽和聚合金屬鹽。它們水解生成帶正電荷的產(chǎn)物，通過吸附電中和作用與帶負電荷的微藻細胞形成聚集體，再以網(wǎng)捕形式作用于藻細胞，使微藻細胞絮凝沉降(水處理化學(xué),北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002:29-36.)。

混凝收獲法主要用于大規(guī)模養(yǎng)藻過程中藻的初步濃縮，使大水體中的藻能夠快速形成大絮團以便進行初步的濃縮，例如濃縮至原體積的10％，后期(視藻生物質(zhì)的具體用途)再利用其他方法將呈絮團的微藻生物質(zhì)中的混凝劑分離出來，由于被處理的物質(zhì)體量已經(jīng)相對于原水體已大幅縮小，因此減小后期處理的難度和成本。

然而在混凝收獲過程中，混凝劑的成本占收獲成本的40％以上，且混凝收獲后混凝劑殘留在微藻生物質(zhì)和培養(yǎng)液中，對微藻食品、飼料以及生物能源的生產(chǎn)具有負面的影響。因此，一種高效地凈化微藻生物質(zhì)以及其中混凝劑的回收方法，不僅可以解決微藻生物質(zhì)中混凝劑的殘留問題，還可以循環(huán)再利用混凝劑和降低收獲成本，對混凝收獲法的廣泛性應(yīng)用是一個重要的技術(shù)完善和補充。

目前，已經(jīng)有一些研究者提出了混凝劑的回收方法。如專利號cn104520452a公開了一種金屬浸提和回收的方法，被提取的對象是含有金屬氧化物的金屬礦石，利用高濃度的酸液來提取金屬離子，但并未考慮高濃度酸液對被處理物料的影響，且被處理物中金屬例子的濃度較低，還額外需在第二步固液分離中添加有機聚合物絮凝劑以增加金屬濃度。cn1709812a公開了利用一種在酸性環(huán)境下可生成二氧化氯氣體或氯氣的含氯鹽類化合物，使高分子混凝劑從金屬污泥中釋放出來，以回收高分子混凝劑。該方法的含氯鹽類為氯酸鈉，次氯酸鈉等鹽類，具有氧化性，成本高而且保存困難，產(chǎn)生的二氧化氯氣體等雖然被收集并再利用，但是氣體收集的操作復(fù)雜性，會導(dǎo)致氣體發(fā)生泄漏等安全性問題。

因此，關(guān)于混凝收獲法分離得到的微藻生物質(zhì)中混凝劑的回收技術(shù)，有待進一步探討和研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是，提出一種方法，能夠?qū)⒒炷斋@法分離得到的微藻生物質(zhì)中的混凝劑從微藻生物質(zhì)中分離出來，使微藻生物質(zhì)得到凈化，不至于影響微藻生物質(zhì)后期利用和深加工。

本發(fā)明的目的之二是，提出一種方法，能夠?qū)⒒炷斋@法分離得到的微藻生物質(zhì)中的混凝劑從微藻生物質(zhì)中分離出來，使混凝劑能夠再生成為新的混凝劑，再次利用到下一批的微藻收獲處理中。

本發(fā)明的目的之三是，是能夠?qū)⑽⒃寤炷斋@過程中，殘留在微藻培養(yǎng)液中過量的混凝劑能夠從培養(yǎng)液中分離出來，以便將培養(yǎng)液再次用來養(yǎng)藻。

本發(fā)明的再一個目的是，提供一種混凝劑，能夠具有更好的微藻混凝效果，有效提高微藻混凝收獲效率，減少混凝劑原料用量和收獲成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種經(jīng)混凝收獲的微藻生物質(zhì)凈化及混凝劑回收的方法，包括：

s1洗脫：向混凝收獲后的微藻生物質(zhì)中加入酸性洗脫液，并采用均質(zhì)化操作使二者形成一混合物；經(jīng)離心或靜置，分別收集清液和微藻生物質(zhì)；

s2轉(zhuǎn)化:向所述清液中加入強堿，清液中形成難溶性或不溶性氫氧化物；

s3回收:分離所述難溶性或不溶性氫氧化物，用酸液中和獲得高濃度的混凝劑，從而實現(xiàn)混凝劑的回收。

根據(jù)本發(fā)明一個可行的實施例，其中所述的酸性洗脫液為無機強酸，濃度為0.01～2mol/l，酸性洗脫液與微藻生物質(zhì)的液固比是100～250ml/g，優(yōu)選為200ml/g。

上述液固比是100～250ml/g，即每1g生物質(zhì)加入100-250ml的酸性洗脫液。

根據(jù)本發(fā)明一個可行的實施例，其中所述的酸性洗脫液為鹽酸、硫酸、硝酸。

根據(jù)本發(fā)明一個可行的實施例，所述的混凝劑為鋁鹽、鐵鹽或其組合。所述鋁鹽又包括含不同數(shù)量結(jié)晶水的硫酸鋁、聚合氯化鋁(縮寫pac)等；鐵鹽包括三氯化鐵、硫酸亞鐵、碳酸鎂等。

根據(jù)本發(fā)明一個可行的實施例，其中步驟s1重復(fù)至少2次以上，并將每次收集的清液合并到一起，再按照步驟s2處理。

根據(jù)本發(fā)明一個可行的實施例，混凝收獲過程中產(chǎn)生的微藻培養(yǎng)液廢液也一并合并到步驟s1收集的清液中，再按照步驟s2處理。

根據(jù)本發(fā)明一個可行的實施例，其中步驟s2所使用的強堿為naoh或koh。

本發(fā)明還提供了一種具有高效混凝效果的混凝劑，其是由上述方案的任一種實施例回收得到的混凝劑。

其中，所述混凝劑包括向分析純或工業(yè)級混凝劑中摻入藻細胞表面聚合物eps。

eps是胞外多聚物(extracelluarpolymericsubstance)的縮寫,是胞外產(chǎn)物的一大類別，主要包括一些藻細胞胞外多糖類物質(zhì)，還有少量的蛋白質(zhì)。

本發(fā)明還提供了一種高效的微藻混凝收獲方法，是將由前述任一方案或任一種實施例回收得到的混凝劑，加入到待收獲的微藻培養(yǎng)液中。

本發(fā)明的技術(shù)效果：

(1)本發(fā)明用酸性洗脫液將混凝劑從混凝收獲法得到的微藻生物質(zhì)中回收出來，并進行再利用，不僅凈化了微藻生物質(zhì)，減少了混凝劑的存在給其商業(yè)應(yīng)用帶來的負面影響，還實現(xiàn)了混凝劑的循環(huán)。本發(fā)明回收得到的混凝劑可以進行混凝收獲→洗脫→濃縮回收→混凝收獲多次循環(huán)，降低整體工藝成本。

(2)本發(fā)明用氫氧化鈉對回收得到的混凝劑溶液進行濃縮，提高了回收的混凝劑的實用性。

(3)本發(fā)明回收混凝劑的方法還適用于鐵鹽、聚合氯化鋁等混凝劑；并對小球藻、雨生紅球藻都適用，具有較廣泛的適用性。

(4)本發(fā)明對混凝收獲法實施過程中加入到微藻培養(yǎng)液中過量的混凝劑進行一定程度的清除和回收，降低培養(yǎng)液廢液中混凝劑的含量，為培養(yǎng)液廢液的再培養(yǎng)利用提供基礎(chǔ)。

(5)按照本發(fā)明的混凝劑回收方法，所得到的混凝劑相較于新配制的混凝劑而言，具有顯著將微藻凝聚成團的效果，可大幅縮短微藻凝聚時間，提供一種更高效的微藻混凝收獲方法。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。

圖2表示分別以鐵鹽和pac為混凝劑收獲柵藻后，從柵藻中回收鐵鹽和pac的回收效率比較圖。

圖3表示從混凝收獲的不同微藻生物質(zhì)(柵藻、小球藻和雨生紅球藻)中回收鋁鹽混凝劑的回收效率比較圖。

圖4表示新配制的鋁鹽溶液與按本發(fā)明方法回收的鋁鹽溶液作為混凝劑收獲微藻的收獲效率比較圖。

圖5是新配制的鋁鹽溶液與按本發(fā)明方法回收的鋁鹽溶液作為混凝劑加入到裝有藻液的燒杯中，經(jīng)歷相同時間后的微藻沉降照片。

圖6表示從混凝收獲的微藻生物質(zhì)中回收鋁鹽循環(huán)用于微藻收獲，其循環(huán)次數(shù)與收獲效率之間的關(guān)系圖。

圖7表示不同濃度的eps(用toc定量)下的al³⁺的混凝收獲效率。

圖8表示是以eps+al³⁺作為混凝劑和以eps單獨加入到裝有藻液的燒杯中，經(jīng)歷相同時間20min后的微藻沉降照片。

圖9表示不同濃度的eps(用toc定量)下的al³⁺的混凝收獲效率。

具體實施方式

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明的一種經(jīng)混凝收獲的微藻生物質(zhì)凈化及混凝劑回收的方法，如圖1所示。

微藻培養(yǎng)液中加入混凝劑，經(jīng)混凝后，微藻聚集成較大絮團，然后通過靜置沉淀或離心或過膜，分離出清夜與濃縮的藻液，濃縮的藻液再經(jīng)過進一步離心或水自然蒸發(fā)，得到含有混凝劑的微藻生物質(zhì)。

接著，向該微藻生物質(zhì)中加入酸性洗脫液，然后通過靜置沉降或離心處理，分離出凈化后的微藻生物質(zhì)和溶解有混凝劑的清夜，分別予以收集。然后，向收集的清夜中加入強堿堿液，會得到在水中難溶或不溶的金屬氫氧化物沉淀。最后，收集這些金屬氫氧化物沉淀，向其加入酸液中和，可得到回收的混凝劑。這一部分回收的混凝劑，又可再次投入微藻培養(yǎng)液中，用于微藻的混凝收獲過程。

其中，所述的酸性洗脫液為鹽酸、硫酸或硝酸等無機強酸，濃度為0.01～2mol/l，酸性洗脫液與微藻生物質(zhì)的液固比是100～250ml/g；即，每1g生物質(zhì)加入100-250ml的酸性洗脫液。所述混凝劑為含不同數(shù)量結(jié)晶水的硫酸鋁、聚合氯化鋁(英文縮寫pac)、三氯化鐵、硫酸亞鐵或碳酸鎂。其中，強堿堿液為naoh或koh。

其中，酸性洗脫液洗脫混凝劑的處理，可根據(jù)實際情況(如微藻生物質(zhì)中混凝劑的含量)，洗脫2次或2次以上直至微藻生物質(zhì)中混凝劑含量降低至合理程度，每次洗脫得到的清夜都合并收集到一起，然后，向收集的清夜中加入堿液，會得到在水中難溶或不溶的金屬氫氧化物沉淀。收集這些金屬氫氧化物沉淀，向其加入酸液中和，可得到回收的混凝劑。此外，可對混凝收獲過程中產(chǎn)生的微藻培養(yǎng)液廢液也做同樣的處理。

以下是本發(fā)明的混凝劑回收方法的具體實施例，用以具體說明本發(fā)明的方法及其技術(shù)效果。

實施例1

參見圖2，圖2表示分別以鐵鹽和pac為混凝劑收獲柵藻后，從柵藻中回收鐵鹽和pac的回收效率比較圖。

實驗條件：分別用鐵鹽(fecl3)和pac(購自上海國藥)來混凝收獲柵藻后，用酸性洗脫液洗脫和回收柵藻中的混凝劑并且凈化生物質(zhì)。其中從同一微藻培養(yǎng)池中取同體積的樣品，pac投加量為9.8mg/g(每一克藻液中加入9.8mg的pac)，調(diào)節(jié)ph＝6.2±0.2；fecl3投加量為40mg/g(每一克藻液中加入40mg的fecl3)。用酸性洗脫液洗脫時，使用hcl＝0.1mol/l，液固比＝200ml/g。洗脫后，收集的清液，使用naoh＝5mol/l用來調(diào)節(jié)ph調(diào)至5～8，得到氫氧化物沉淀。沉降并離心得到含水率很低的回收混凝劑的氫氧化物，向其中加入酸，將氫氧化物完全中和溶解，即得到濃縮的回收的混凝劑氯化鐵。

實驗結(jié)果：如圖2所示，在上述的實驗條件下，從柵藻中可以分別回收出鐵鹽和pac，且僅在1次酸洗條件下便可以達到很高的回收效率，回收率均在90％左右。再分別進行第2次、第3次洗脫回收后，總的回收率接近100％。由此可知，本發(fā)明的混凝劑回收方法具有較高的回收能力，本方法具有較為廣泛的適用性。

實施例2

參見圖3，圖3表示從混凝收獲的不同微藻生物質(zhì)(柵藻、小球藻和雨生紅球藻)中回收鋁鹽混凝劑的回收效率比較圖。

實驗條件：對于柵藻(scenedesmusacuminatus)、小球藻(chlorellasorokiniana)、雨生紅球藻(haematococcuspluvialis)藻液分別采用混凝收獲；即分別投加al³⁺(硫酸鋁)后，調(diào)節(jié)ph＝6.2±0.2；酸洗時，hcl＝0.1mol/l，液固比＝200ml/g。

洗脫后，收集的清液，使用naoh＝5mol/l用來調(diào)節(jié)ph調(diào)至5～8，得到氫氧化物沉淀。沉降并離心得到含水率很低的回收混凝劑的氫氧化物，向其中加入硫酸，將氫氧化物完全中和溶解，即得到濃縮的回收的混凝劑硫酸鋁。

實驗結(jié)果如圖3所示。在上述的實驗條件下，從柵藻、小球藻和雨生紅球藻中都可以回收出鋁鹽，且僅在1次酸洗條件下洗脫回收便可以達到90％以上的效率。再分別進行第2次、第3次洗脫回收后，總的回收率接近93％。由此可知，本發(fā)明的混凝劑回收方法具有較為廣泛的適用性。此外，由本實驗可證明，本發(fā)明的方法適用于不同微藻混凝收獲后其生物質(zhì)中混凝劑的清除或混凝劑的回收，其效率與被收獲微藻種類無關(guān)。

對于柵藻，在進行酸性洗脫液洗脫之前，微藻生物質(zhì)中鋁(al)元素含量為224mg/g，酸洗之后鋁(al)去除率高于99.8％，鋁(al)含量降低至0.1mg/g。本發(fā)明方法不僅可回收混凝劑，還可以高純度地凈化混凝回收的微藻生物質(zhì)，以方便微藻生物質(zhì)的進一步利用。

實施例3

參見圖4-5。其中圖4表示新配制的鋁鹽溶液與按本發(fā)明方法回收的鋁鹽溶液作為混凝劑收獲微藻的收獲效率比較圖。

圖5所示的照片，是新配制的鋁鹽溶液與回收的鋁鹽溶液作為混凝劑加入到含藻液的燒杯中，經(jīng)歷相同時間(15min)后的微藻沉降的照片。

實驗條件：以柵藻(scenedesmusacuminatus)、硫酸鋁為例，用酸性洗脫液來回收鋁鹽混凝劑，并研究按照本發(fā)明方法回收得到的混凝劑用于微藻收獲時，其收獲效率是否會與原廠購買(購自上海國藥)分析純的混凝劑的收獲效率一致。

取用實施例2的柵藻生物質(zhì)中回收的硫酸鋁混凝劑，其濃度為10g/l；取用購自上海國藥的分析純的硫酸鋁混凝劑配制成新鮮的硫酸鋁溶液至同濃度10g/l，備用。

混凝沉降收獲：柵藻藻液在室溫(25℃)下，用bg-11培養(yǎng)基在15l的平板中培養(yǎng)；快速(200r/min)攪拌下分別加入回收的和原廠購買的鋁鹽混凝劑，接著調(diào)節(jié)溶液ph＝6.2±0.2，然后慢速(30r/min)攪拌15min，接著靜置15min后取上清測干重，計算收獲效率。

混凝劑回收時，將微藻混凝層進行離心以降低含水率，然后加入鹽酸，濃度為0.1mol/l，液固比為200ml/g(每1g混凝微藻生物質(zhì)中加入200ml的鹽酸)，旋轉(zhuǎn)攪拌15min后離心，上清含有待回收的混凝劑。再上清中加入堿液，[naoh]＝5mol/l，使ph值在5～8，沉降并離心得到含水率很低的回收混凝劑的氫氧化物，向其中加入酸，將氫氧化物完全中和溶解，即得到濃縮的回收的混凝劑。

比較新配制鋁鹽溶液和回收的鋁鹽溶液的混凝收獲效率，記錄和計算隨著添加的鋁鹽溶液的量增多，混凝沉降收獲效率，實驗結(jié)果如圖4所示。

由圖4可知，回收的鋁鹽混凝劑在投加量較少時，僅僅20mg/g時(每1g藻液中加入混凝劑的量)便可達到90％的收獲效率，而新配制的鋁鹽溶液，在加入量140mg/g的時候，收獲率僅為75％，說明新配制的鋁鹽溶液需要更高的投加量才能達到比較好的收獲效率。

從混凝成團及沉降速度來看，如圖5所示的照片。在經(jīng)過15分鐘的沉降后，回收鋁鹽混凝劑加入的燒杯中出現(xiàn)了非常明顯的分層，上清液基本呈透明無色，而新配制鋁鹽混凝劑加入的燒杯還沒有明顯分層，上層依然呈現(xiàn)藻液的綠色。

經(jīng)本實驗驗證：經(jīng)回收使用的鋁鹽混凝劑，其收獲效率明顯比新配制的鋁鹽溶液要好很多。造成這一現(xiàn)象的原因，可能是與混凝劑洗脫過程中，調(diào)節(jié)ph值時，使藻細胞的表面聚合物eps很大程度上與細胞分離，混入到最后回收的鋁鹽溶液中，起到了助凝劑的作用。

實施例4

參見圖6，圖6表示從混凝收獲的微藻生物質(zhì)中回收鋁鹽循環(huán)用于微藻收獲，其循環(huán)次數(shù)與收獲效率之間的關(guān)系圖。

按照實施例3的方法，al³⁺在經(jīng)過多次循環(huán)使用后，其混凝效果相對于使分析純新配制的鋁鹽溶液來說，依然很好。由此可見，對混凝劑進行多次循環(huán)使用(按圖1所示的混凝收獲→洗脫→濃縮回收→)，還能保持很好的混凝效果。

實施例5

圖7表示不同濃度的eps(用toc定量)下的al³⁺的混凝收獲效率。

實驗條件：①eps獲取。將培養(yǎng)獲得的柵藻離心后得到藻泥，按液固比200ml/g的比例加入0.1mol/l的hcl,旋轉(zhuǎn)攪拌15min后離心獲得上清(即eps)，然后將eps過0.45μm膜后，測toc，其濃度為6.89mg/l。②添加eps進行混凝收獲。在快速攪拌下向9個取自同一培養(yǎng)池中的等量藻液樣品中加入相同量的al³⁺(加入量為25mg/g)、不同量的eps和去離子水(為保證樣品總體積相同)，接著調(diào)節(jié)ph＝6.2±0.2，慢速攪拌10min后靜置5min取上清測干重，計算收獲效率。

結(jié)果如圖7所示。隨著加入的eps的逐漸增加，混凝收獲效率整體也是逐漸提高；在只加入al³⁺時，收獲效率只有67％；而加入eps0.43mg/l時，相同濃度的al³⁺混凝劑，收獲效率可以達到92.83％?？梢姡恍杓尤肷倭康膃ps便可達到很高的收獲效率，說明eps可以當助凝劑來使用，同時驗證了實施例3和例4中的實驗結(jié)果。由此，還可以得到，添加eps后，即便在al³⁺濃度很低時(僅使用al³⁺混凝劑的情況下要達相當?shù)幕炷Ч?，其投入量至少達到100mg/g)依然可以達到90％以上的收獲效率。因此，可大大節(jié)省混凝劑的用量。

在本實驗例中，還附帶比較了僅使用eps，和混合使用eps與al³⁺混凝劑作為混凝劑時，對微藻藻液的混凝沉降效果，如圖8所示照片，可以直觀地比較出來。

如圖8所示的照片。向兩個裝有相同藻液的燒杯中，向右側(cè)燒杯中加入濃度6.89mg/l的eps(加入量0.45mg/l)和al³⁺(加入量25mg/g)，向左側(cè)燒杯中加入等量等濃度eps，攪拌均勻。在經(jīng)過20分鐘的沉降后，右側(cè)燒杯中出現(xiàn)了非常明顯的分層，上清液基本呈透明無色；而左側(cè)燒杯還沒有明顯分層，燒杯中呈現(xiàn)均勻的藻液綠色。由此可見，eps單獨使用時，對藻液的混凝效果很不理想。

實施例6

圖9表示不同濃度的eps(用toc定量)下的fe³⁺的混凝收獲效率。

實驗條件：按照實施例5中的eps獲取的方法獲得eps，toc定量測得eps的濃度為12.505mg/l，其中含糖量為4.6mg/ll，糖類約占到eps總量的37％左右，在不同的方法中，多糖可能會占到40％。

按照實施例5中的方法添加eps進行混凝收獲。在快速攪拌下向5個取自同一培養(yǎng)池中的等量藻液樣品中加入相同量的fe³⁺(加入量為12.38mg/g)、不同量的eps和去離子水(為保證樣品總體積相同)，接著調(diào)節(jié)ph＝6.5±0.2，慢速攪拌10min后靜置5min取上清測干重，計算收獲效率。

結(jié)果如圖9所示。隨著加入eps的逐漸增加，混凝收獲效率也逐漸提高；在只加入fe³⁺時，收獲效率只有82％；而當再加入eps的量達到0.156mg/l時，相同量的混凝劑fe³⁺，收獲效率為97.23％(圖9第3個點)?？梢姡恍杓尤肷倭康膃ps便可使fe³⁺混凝劑的收獲效率便可以達到95％以上。加和不加eps有顯著的差別，且eps的用量很低就可起到作用。本實驗例可證明eps可當助凝劑來使用，同時驗證了實施例3和例4中的實驗結(jié)果。將fe³⁺混凝劑與eps混合使用，不僅可以減少混凝劑的用量，降低收獲成本，還可減少混凝收獲獲得的微藻生物質(zhì)中混凝劑的含量，簡化后續(xù)純化難度。

在微藻生物質(zhì)里面含有較高含量的無機混凝劑，會對提油產(chǎn)生影響，而即使制作魚類餌料也會因此而不符合國家相關(guān)標準和行業(yè)標準，而eps的存在并不會對微藻生物質(zhì)中化合物成分的提取和餌料的生產(chǎn)加工帶來負面影響。因此，對于一些非直接食用的藻粉而言，按照本發(fā)明的混凝收獲方法，在混凝劑含量本就很低的情況下，甚至可將混凝收獲得到的藻泥直接轉(zhuǎn)移到高附加值化合物的提取工藝中，節(jié)省藻粉處理成本和生產(chǎn)加工成本。

按照本發(fā)明的方法回收混凝收獲微藻中的混凝劑，一方面不僅可以對混凝劑進行回收，減少混凝收獲的成本；另一方面，還可以獲得一種具有高混凝效率的混凝劑和混凝收獲方法。