本發(fā)明涉及環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種基于異位熱脫附的土壤修復(fù)系統(tǒng)與方法。

背景技術(shù)：

中國(guó)土壤環(huán)境狀況總體不容樂(lè)觀，全國(guó)土壤污染超標(biāo)率達(dá)16.1％，在工礦業(yè)廢棄地土壤環(huán)境問(wèn)題突出的同時(shí)，耕地土壤環(huán)境質(zhì)量更加堪憂；然而現(xiàn)有的土壤修復(fù)設(shè)備存在修復(fù)過(guò)的土壤“沙”化嚴(yán)重，并且營(yíng)養(yǎng)物也一并被過(guò)濾掉了，另外土壤清洗液的回收也存在殘余土渣過(guò)多的問(wèn)題，容易堵塞管道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種基于異位熱脫附的土壤修復(fù)系統(tǒng)，能修復(fù)污染土源。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種基于異位熱脫附的土壤修復(fù)系統(tǒng)，包括污染土源傳送單元、土石篩選單元、石塊傳送單元、清洗預(yù)處理單元、清洗沉淀單元、異位熱脫附單元和潔凈土源傳送單元；所述污染土源傳送單元的出料端與土石篩選單元的入料端連接；所述土石篩選單元的石塊出料端與石塊傳送單元的入料端通過(guò)下料器連接；所述土石篩選單元的泥土出料端與清洗預(yù)處理單元的入料端通過(guò)下料器連接；所述清洗預(yù)處理單元的出料端與清洗沉淀單元的入料端通過(guò)下料器連接；所述清洗沉淀單元的出料端與異位熱脫附單元的入料端通過(guò)下料器連接；所述異位熱脫附單元的出料端與潔凈土源傳送單元的入料端連接。

進(jìn)一步的，所述異位熱脫附單元包括密封加熱容器、尾氣管道、冷凝器、吸附器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)干通道和風(fēng)干通道傳送帶；所述密封加熱容器上的排氣口與尾氣管道的進(jìn)氣口連接；所述密封加熱容器的出料端與風(fēng)干通道上壁的入料口通過(guò)下料器連接；所述尾氣管道上依次串聯(lián)設(shè)置冷凝器和吸附器；所述風(fēng)干通道為前后貫穿通道；所述風(fēng)干通道傳送帶的傳送面水平設(shè)置在風(fēng)干通道內(nèi)腔；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)干通道的入風(fēng)口相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述清洗沉淀單元包括電磁吸盤模塊、容器模塊、攪拌模塊和清洗液回收模塊；所述清洗液回收模塊和攪拌模塊在容器模塊內(nèi)腔，并同軸心設(shè)置；所述清洗液回收模塊漂浮在容器模塊的內(nèi)部液面上；所述攪拌模塊固定設(shè)置在容器模塊底部；所述電磁吸盤模塊設(shè)置在清洗液回收模塊正上方。

進(jìn)一步的，所述清洗液回收模塊包括平衡模塊、過(guò)濾模塊和支撐模塊；所述平衡模塊、過(guò)濾模塊和支撐模塊依次從上至下同軸心設(shè)置，其軸心位置共同連接在濾盤軸上。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾模塊包括第一濾盤、第二層濾盤、第三濾盤和濾盤軸；所述第一濾盤、第二濾盤和第三濾盤為與容器模塊上部?jī)?nèi)徑相同的圓盤結(jié)構(gòu)，并依次從下至上同軸心間距設(shè)置；在第一濾盤、第二濾盤和第三濾盤的軸心處，分別設(shè)有軸承孔，并分別與濾盤軸通過(guò)軸承連接；所述第一濾盤上均勻分布若干個(gè)倒圓臺(tái)形通孔；所述第二濾盤的非圓心處設(shè)置第一局部濾網(wǎng)區(qū)，第一局部濾網(wǎng)區(qū)聯(lián)通第二濾盤上下兩側(cè)；第二濾盤上表面垂直設(shè)有矩形第一擾動(dòng)板，第一擾動(dòng)板設(shè)置在與第一局部濾網(wǎng)區(qū)相對(duì)軸心的中心對(duì)稱處；所述第一擾動(dòng)板所在面與第二濾盤所在面的交線經(jīng)過(guò)圓心；所述第三濾盤的非圓心處設(shè)置第二局部濾網(wǎng)區(qū)，第二局部濾網(wǎng)區(qū)聯(lián)通第三濾盤上下兩側(cè)，并與第二濾盤上的第一擾動(dòng)板對(duì)應(yīng)設(shè)置；第三濾盤下表面垂直設(shè)有矩形第二擾動(dòng)板，第二擾動(dòng)板與第二濾盤上的第一局部濾網(wǎng)區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置；第三濾盤上設(shè)有若干吸水通道和硬質(zhì)吸水管，若干所述吸水通道的入水孔設(shè)置在第三濾盤的上表面，吸水通道的出水端與硬質(zhì)吸水管的入水端在第三濾盤內(nèi)部連接；硬質(zhì)吸水管出水端連接柔性吸水管入水端，柔性吸水管的出水端連接水泵，水泵出水端設(shè)置在容器模塊外側(cè)；所述第三濾盤上表面設(shè)有圓環(huán)柱形凸臺(tái)，其中平衡模塊設(shè)置在圓環(huán)柱形凸臺(tái)的圍合范圍內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述平衡模塊包括砝碼盤和浮子；所述浮子底部與濾盤軸頂部固定連接；若干所述砝碼盤在z軸方向高出浮子頂面，砝碼盤通過(guò)砝碼盤支撐與第三濾盤上表面固定連接。

進(jìn)一步的，所述支撐模塊包括支撐盤和支撐圓筒；所述支撐盤為圓盤結(jié)構(gòu)，其圓盤中部縷空成若干扇環(huán)形，若干縷空的扇環(huán)形以圓心成圓周陣列分布；所述支撐圓筒為上下貫穿筒形結(jié)構(gòu)；所述支撐圓筒頂部與支撐盤同軸心設(shè)置，支撐圓筒頂部與支撐盤下表面固定連接。

進(jìn)一步的，所述電磁吸盤模塊包括電磁鐵吸盤液壓缸、電磁鐵吸盤液壓缸活塞桿、電磁鐵吸盤、永磁體圓盤；所述電磁鐵吸盤液壓缸豎直固定在浮子正上方；所述電磁鐵吸盤固定在電磁鐵吸盤液壓缸活塞桿末端；永磁體圓盤固定設(shè)置在浮子上表面；電磁鐵吸盤磁吸永磁體圓盤并帶動(dòng)清洗液回收模塊同步上下位移。

進(jìn)一步的，所述容器模塊分為上下兩部分，其上部為頂部開(kāi)口的柱形結(jié)構(gòu)，下部為倒錐形結(jié)構(gòu)；容器模塊上部側(cè)壁設(shè)有入料口，底部設(shè)有出料口；所述容器模塊的柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設(shè)有五組z軸方向的導(dǎo)軌；所述五組導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌一、導(dǎo)軌二、導(dǎo)軌三、導(dǎo)軌四和導(dǎo)軌五；所述第一濾盤的外圓周上固定的一個(gè)導(dǎo)輪設(shè)置在導(dǎo)軌一上；所述第二濾盤的外圓周上對(duì)稱固定的一對(duì)導(dǎo)輪分別設(shè)置在導(dǎo)軌二和導(dǎo)軌三上；所述第三濾盤外圓周上對(duì)稱固定的一對(duì)導(dǎo)輪分別設(shè)置在導(dǎo)軌四和導(dǎo)軌五上；所述導(dǎo)軌一為豎直向下的直線導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌二、導(dǎo)軌三、導(dǎo)軌四和導(dǎo)軌五為s形曲線導(dǎo)軌，其中導(dǎo)軌二和導(dǎo)軌三相對(duì)容器軸線中心對(duì)稱；導(dǎo)軌四和導(dǎo)軌五相對(duì)容器軸線中心對(duì)稱；導(dǎo)軌二和導(dǎo)軌四互為鏡像導(dǎo)軌；所述曲線導(dǎo)軌所形成的曲線在平面上的正投影為正玄曲線。

進(jìn)一步的，一種基于異位熱脫附的土壤修復(fù)方法，分為污染土源處理、污染糞便處理和土肥混合處理三個(gè)步驟；

污染土源傳送單元將泥土傳送并下料至土石篩選單元，土石篩選單元將石塊和泥土分離，其中土石篩選單元中的石塊從石塊出料端下料至石塊傳送單元，土石篩選單元中的泥土從泥土出料端通過(guò)下料器下料至清洗預(yù)處理單元，在清洗預(yù)處理單元中投放清洗液并充分?jǐn)嚢瑁逑搭A(yù)處理過(guò)程結(jié)束后通過(guò)下料器將泥土下料至清洗沉淀單元中，清洗沉淀單元將土中殘余的污染物分離至清洗液中，并且回收清洗液；清洗沉淀完成后通過(guò)下料器將沉淀在容器單元底部的泥土下料至異位熱脫附單元，脫附單元將土壤中的可揮發(fā)污染物分離，并對(duì)泥土進(jìn)行脫水處理，最終通過(guò)下料器將泥土下料至潔凈土源傳送單元；

所述異位熱脫附單元的具體方法為：

清洗沉淀單元中處理后的泥土下料至密封加熱容器中，下料結(jié)束后關(guān)閉密封加熱容器入料口和出料口，加熱器對(duì)泥土充分加熱，蒸發(fā)出來(lái)的揮發(fā)污染物和水蒸汽從尾氣管道中依次經(jīng)過(guò)冷凝器和吸附器，其中冷凝器冷凝水蒸汽和部分污染揮發(fā)氣體，吸附器吸附剩余污染揮發(fā)氣體；加熱過(guò)程結(jié)束后，打開(kāi)閉密封加熱容器出料口，將泥土下料至風(fēng)干通道內(nèi)腔的風(fēng)干通道傳送帶上，啟動(dòng)風(fēng)干通道傳送帶和風(fēng)機(jī)充分風(fēng)干并冷卻處理后的泥土，同時(shí)風(fēng)干通道傳送帶將泥土連續(xù)下料至凈土源傳送單元上。

所述清洗沉淀單元的具體方法為：

使電磁鐵吸盤通電，電磁鐵吸盤在電磁鐵吸盤液壓缸的作用下吸住清洗液回收模塊至于容器模塊頂部；

下料器將土下料至清洗沉淀單元，然后向容器單元注水并投放清洗劑；

啟動(dòng)攪拌模塊，使清洗液和土充分混合，攪拌過(guò)程結(jié)束后投放沉淀劑后靜置，直至沉淀充分；

使電磁鐵吸盤失電，清洗液回收模塊在自身重力作用下整體向下位移，清洗液回收模塊的第二濾盤和第三濾盤分別沿著對(duì)應(yīng)曲線導(dǎo)軌連續(xù)來(lái)回旋轉(zhuǎn)并向下位移；

清洗液回收模塊在容器模塊內(nèi)部下降至液面，清洗液從三層濾盤的濾孔滲出，使第三濾盤上表面浸入液面以下，浮子在浮力作用下漂浮在液面之上。

第三濾盤上表面的入水孔連續(xù)吸走第三濾盤上方的清洗液，第二濾盤和第三濾盤隨著液面連續(xù)降低，分別沿著對(duì)應(yīng)曲線導(dǎo)軌連續(xù)來(lái)回旋轉(zhuǎn)并向下位移，清洗液從第一濾盤上均勻分布的倒圓臺(tái)形過(guò)濾孔中滲入第一濾盤和第二濾盤之間的過(guò)濾腔中，過(guò)濾腔在水壓的作用下清洗液從第二濾盤的第一局部濾網(wǎng)區(qū)滲入到第二濾盤和第三濾盤之間的過(guò)濾腔中，第二濾盤和第三濾盤之間的過(guò)濾腔在第一擾動(dòng)板和第二擾動(dòng)板的作用下，清洗液持續(xù)抖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二濾盤和第三濾盤上的濾網(wǎng)不被土渣堵塞；最終清洗液在水壓的作用下從第三濾盤上的第二局部濾網(wǎng)區(qū)滲出；直至支撐模塊與容器底部沉淀物接觸，支撐模塊與容器底部沉淀物接觸后使清洗液回收模塊整體所受浮力增大，清洗液回收模塊停止向下運(yùn)動(dòng)。

使電磁鐵吸盤通電，啟動(dòng)電磁鐵吸盤液壓缸并驅(qū)動(dòng)電磁鐵吸盤向下位移，使電磁鐵吸盤吸住永磁體圓盤；

電磁鐵吸盤液壓缸驅(qū)動(dòng)電磁鐵吸盤向上位移，使清洗液回收模塊至于容器模塊頂部；

啟動(dòng)下料器，將沉淀后的土下料至脫水單元。

有益效果：本發(fā)明的有益效果如下：

1)采用異味熱脫附和化學(xué)清洗結(jié)合的方式，土壤修復(fù)更徹底，并且有效減少二次污染；

2)清洗液回收模塊回收過(guò)程保證了濾網(wǎng)區(qū)水流的擾動(dòng)，解決了濾網(wǎng)容易堵塞的問(wèn)題；

3)清洗液回收模塊有效抑制了對(duì)底部沉淀物的擾動(dòng)，使回收到的清洗液不含泥土雜質(zhì)。

附圖說(shuō)明

附圖1為土壤修復(fù)系統(tǒng)整體方案圖；

附圖2為異位熱脫附單元原理圖；

附圖3為清洗沉淀單元內(nèi)部結(jié)構(gòu)A向剖視圖；

附圖4為清洗沉淀單元內(nèi)部結(jié)構(gòu)B向剖視圖；

附圖5為清洗沉淀單元俯視圖；

附圖6為清洗液回收模塊第一視圖；

附圖7為清洗液回收模塊第二視圖；

附圖8為第一濾盤示意圖；

附圖9為第二濾盤示意圖；

附圖10為第三濾盤示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如附圖1所示，一種基于異位熱脫附的土壤修復(fù)系統(tǒng)，包括污染土源傳送單元1、土石篩選單元2、石塊傳送單元3、清洗預(yù)處理單元4、清洗沉淀單元5、異位熱脫附單元和潔凈土源傳送單元6；所述污染土源傳送單元1的出料端與土石篩選單元2的入料端連接；所述土石篩選單元2的石塊出料端與石塊傳送單元3的入料端通過(guò)下料器連接；所述土石篩選單元2的泥土出料端與清洗預(yù)處理單元4的入料端通過(guò)下料器連接；所述清洗預(yù)處理單元4的出料端與清洗沉淀單元5的入料端通過(guò)下料器連接；所述清洗沉淀單元5的出料端與異位熱脫附單元的入料端通過(guò)下料器連接；所述異位熱脫附單元的出料端與潔凈土源傳送單元6的入料端連接。

如附圖2所示異位熱脫附單元包括密封加熱容器46、尾氣管道8、冷凝器9、吸附器50、風(fēng)機(jī)47、風(fēng)干通道49和風(fēng)干通道傳送帶48；所述密封加熱容器46上的排氣口與尾氣管道8的進(jìn)氣口連接；所述密封加熱容器46的出料端與風(fēng)干通道49上壁的入料口通過(guò)下料器連接；所述尾氣管道8上依次串聯(lián)設(shè)置冷凝器9和吸附器50；所述風(fēng)干通道49為前后貫穿通道；所述風(fēng)干通道傳送帶48的傳送面水平設(shè)置在風(fēng)干通道49內(nèi)腔；所述風(fēng)機(jī)47的出風(fēng)口與風(fēng)干通道49的入風(fēng)口相對(duì)設(shè)置。

如附圖3、4和5所示清洗沉淀單元2包括電磁吸盤模塊、容器模塊16、攪拌模塊14和清洗液回收模塊；所述清洗液回收模塊和攪拌模塊14在容器模塊內(nèi)腔，并同軸心設(shè)置；所述清洗液回收模塊漂浮在容器模塊16的內(nèi)部液面上；所述攪拌模塊14固定設(shè)置在容器模塊16底部；所述電磁吸盤模塊設(shè)置在清洗液回收模塊正上方。

如附圖6和7所示清洗液回收模塊包括平衡模塊、過(guò)濾模塊和支撐模塊；所述平衡模塊、過(guò)濾模塊和支撐模塊依次從上至下同軸心設(shè)置，其軸心位置共同連接在濾盤軸上。

如附圖6、7、8、9和10所示，過(guò)濾模塊包括第一濾盤24、第二層濾盤23、第三濾盤22和濾盤軸；所述第一濾盤24、第二濾盤23和第三濾盤22為與容器模塊16上部?jī)?nèi)徑相同的圓盤結(jié)構(gòu)，并依次從下至上同軸心間距設(shè)置；在第一濾盤24、第二濾盤23和第三濾盤22的軸心處，分別設(shè)有軸承孔，并分別與濾盤軸通過(guò)軸承連接；所述第一濾盤24上均勻分布若干個(gè)倒圓臺(tái)形通孔；所述第二濾盤23的非圓心處設(shè)置第一局部濾網(wǎng)區(qū)32，第一局部濾網(wǎng)區(qū)32聯(lián)通第二濾盤23上下兩側(cè)；第二濾盤23上表面垂直設(shè)有矩形第一擾動(dòng)板34，第一擾動(dòng)板34設(shè)置在與第一局部濾網(wǎng)區(qū)32相對(duì)軸心的中心對(duì)稱處；所述第一擾動(dòng)板34所在面與第二濾盤23所在面的交線經(jīng)過(guò)圓心；所述第三濾盤22的非圓心處設(shè)置第二局部濾網(wǎng)區(qū)36，第二局部濾網(wǎng)區(qū)36聯(lián)通第三濾盤22上下兩側(cè)，并與第二濾盤23上的第一擾動(dòng)板34對(duì)應(yīng)設(shè)置；第三濾盤22下表面垂直設(shè)有矩形第二擾動(dòng)板35，第二擾動(dòng)板35與第二濾盤23上的第一局部濾網(wǎng)區(qū)32對(duì)應(yīng)設(shè)置；第三濾盤22上設(shè)有若干吸水通道21和硬質(zhì)吸水管18，若干所述吸水通道21的入水孔設(shè)置在第三濾盤22的上表面，吸水通道21的出水端與硬質(zhì)吸水管18的入水端在第三濾盤22內(nèi)部連接；硬質(zhì)吸水管18出水端連接柔性吸水管入水端，柔性吸水管的出水端連接水泵，水泵出水端設(shè)置在容器模塊16外側(cè)；所述第三濾盤22上表面設(shè)有圓環(huán)柱形凸臺(tái)68，其中平衡模塊設(shè)置在圓環(huán)柱形凸臺(tái)68的圍合范圍內(nèi)。

如附圖6和7所示，平衡模塊包括砝碼盤17和浮子19；所述浮子19底部與濾盤軸頂部固定連接；若干所述砝碼盤17在z軸方向高出浮子19頂面，砝碼盤17通過(guò)砝碼盤支撐45與第三濾盤22上表面固定連接。

如附圖6和7所示支撐模塊包括支撐盤25和支撐圓筒26；所述支撐盤25為圓盤結(jié)構(gòu)，其圓盤中部縷空成若干扇環(huán)形，若干縷空的扇環(huán)形以圓心成圓周陣列分布；所述支撐圓筒26為上下貫穿筒形結(jié)構(gòu)；所述支撐圓筒26頂部與支撐盤25同軸心設(shè)置，支撐圓筒26頂部與支撐盤25下表面固定連接。

如附圖3和4所示電磁吸盤模塊包括電磁鐵吸盤液壓缸11、電磁鐵吸盤液壓缸活塞桿12、電磁鐵吸盤13、永磁體圓盤20；所述電磁鐵吸盤液壓缸11豎直固定在浮子正上方；所述電磁鐵吸盤13固定在電磁鐵吸盤液壓缸活塞桿12末端；永磁體圓盤20固定設(shè)置在浮子上表面；電磁鐵吸盤13磁吸永磁體圓盤20并帶動(dòng)清洗液回收模塊同步上下位移。

如附圖3、4和5所示容器模塊16分為上下兩部分，其上部為頂部開(kāi)口的柱形結(jié)構(gòu)，下部為倒錐形結(jié)構(gòu)；容器模塊16上部側(cè)壁設(shè)有入料口，底部設(shè)有出料口；容器模塊16的柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設(shè)有五組z軸方向的導(dǎo)軌；所述五組導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌一29、導(dǎo)軌二27、導(dǎo)軌三30、導(dǎo)軌四31和導(dǎo)軌五28；所述第一濾盤24的外圓周上固定的一個(gè)導(dǎo)輪設(shè)置在導(dǎo)軌一29上；所述第二濾盤23的外圓周上對(duì)稱固定的一對(duì)導(dǎo)輪分別設(shè)置在導(dǎo)軌二27和導(dǎo)軌三30上；所述第三濾盤22外圓周上對(duì)稱固定的一對(duì)導(dǎo)輪分別設(shè)置在導(dǎo)軌四31和導(dǎo)軌五28上；所述導(dǎo)軌一29為豎直向下的直線導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌二27、導(dǎo)軌三30、導(dǎo)軌四31和導(dǎo)軌五28為s形曲線導(dǎo)軌，其中導(dǎo)軌二27和導(dǎo)軌三30相對(duì)容器軸線中心對(duì)稱；導(dǎo)軌四31和導(dǎo)軌五28相對(duì)容器軸線中心對(duì)稱；導(dǎo)軌二27和導(dǎo)軌四31互為鏡像導(dǎo)軌；所述曲線導(dǎo)軌所形成的曲線在平面上的正投影為正玄曲線，圖中38、37和40為導(dǎo)輪。

如附圖1所示，一種基于異位熱脫附的土壤修復(fù)方法，分為污染土源處理、污染糞便處理和土肥混合處理三個(gè)步驟；

污染土源傳送單元1將泥土傳送并下料至土石篩選單元2，土石篩選單元2將石塊和泥土分離，其中土石篩選單元2中的石塊從石塊出料端下料至石塊傳送單元3，土石篩選單元2中的泥土從泥土出料端通過(guò)下料器下料至清洗預(yù)處理單元4，在清洗預(yù)處理單元4中投放清洗液并充分?jǐn)嚢?，清洗預(yù)處理過(guò)程結(jié)束后通過(guò)下料器將泥土下料至清洗沉淀單元5中，清洗沉淀單元5將土中殘余的污染物分離至清洗液中，并且回收清洗液；清洗沉淀完成后通過(guò)下料器將沉淀在容器單元16底部的泥土下料至異位熱脫附單元，脫附單元將土壤中的可揮發(fā)污染物分離，并對(duì)泥土進(jìn)行脫水處理，最終通過(guò)下料器將泥土下料至潔凈土源傳送單元6；

如附圖2所示，所述異位熱脫附單元的具體方法為：

清洗沉淀單元5中處理后的泥土下料至密封加熱容器46中，下料結(jié)束后關(guān)閉密封加熱容器46入料口和出料口，加熱器對(duì)泥土充分加熱，蒸發(fā)出來(lái)的揮發(fā)污染物和水蒸汽從尾氣管道8中依次經(jīng)過(guò)冷凝器9和吸附器50，其中冷凝器9冷凝水蒸汽和部分污染揮發(fā)氣體，吸附器吸附剩余污染揮發(fā)氣體；加熱過(guò)程結(jié)束后，打開(kāi)閉密封加熱容器46出料口，將泥土下料至風(fēng)干通道49內(nèi)腔的風(fēng)干通道傳送帶48上，啟動(dòng)風(fēng)干通道傳送帶48和風(fēng)機(jī)47充分風(fēng)干并冷卻處理后的泥土，同時(shí)風(fēng)干通道傳送帶48將泥土連續(xù)下料至凈土源傳送單元6上。

如附圖3、4、5、6、7、8、9和10所示，所述清洗沉淀單元的具體方法為：

a)使電磁鐵吸盤13通電，電磁鐵吸盤13在電磁鐵吸盤液壓缸11的作用下吸住清洗液回收模塊至于容器模塊頂部；

b)下料器5將土下料至清洗沉淀單元2，然后向容器單元注水并投放清洗劑；

c)啟動(dòng)攪拌模塊14，使清洗液和土充分混合，攪拌過(guò)程結(jié)束后投放沉淀劑后靜置，直至沉淀充分；

d)使電磁鐵吸盤13失電，清洗液回收模塊在自身重力作用下整體向下位移，清洗液回收模塊的第二濾盤23和第三濾盤22分別沿著對(duì)應(yīng)曲線導(dǎo)軌連續(xù)來(lái)回旋轉(zhuǎn)并向下位移；

e)清洗液回收模塊在容器模塊16內(nèi)部下降至液面，清洗液從三層濾盤的濾孔滲出，使第三濾盤22上表面浸入液面以下，浮子在浮力作用下漂浮在液面之上。

f)第三濾盤22上表面的入水孔連續(xù)吸走第三濾盤22上方的清洗液，第二濾盤23和第三濾盤22隨著液面連續(xù)降低，分別沿著對(duì)應(yīng)曲線導(dǎo)軌連續(xù)來(lái)回旋轉(zhuǎn)并向下位移，清洗液從第一濾盤24上均勻分布的倒圓臺(tái)形過(guò)濾孔中滲入第一濾盤24和第二濾盤23之間的過(guò)濾腔中，過(guò)濾腔在水壓的作用下清洗液從第二濾盤23的第一局部濾網(wǎng)區(qū)32滲入到第二濾盤23和第三濾盤22之間的過(guò)濾腔中，第二濾盤23和第三濾盤22之間的過(guò)濾腔在第一擾動(dòng)板35和第二擾動(dòng)板34的作用下，清洗液持續(xù)抖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二濾盤23和第三濾盤22上的濾網(wǎng)不被土渣堵塞；最終清洗液在水壓的作用下從第三濾盤22上的第二局部濾網(wǎng)區(qū)36滲出；直至支撐模塊與容器底部沉淀物接觸，支撐模塊與容器底部沉淀物接觸后使清洗液回收模塊整體所受浮力增大，清洗液回收模塊停止向下運(yùn)動(dòng)。

g)使電磁鐵吸盤13通電，啟動(dòng)電磁鐵吸盤液壓缸11并驅(qū)動(dòng)電磁鐵吸盤13向下位移，使電磁鐵吸盤13吸住永磁體圓盤20；

h)電磁鐵吸盤液壓缸11驅(qū)動(dòng)電磁鐵吸盤13向上位移，使清洗液回收模塊至于容器模塊頂部；

i)啟動(dòng)下料器，將沉淀后的土下料至脫水單元3。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。