本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種uoe直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置及方法。

背景技術(shù)：

uoe直縫埋弧焊管為保護(hù)成型及模具會(huì)在管坯上噴淋乳化液，導(dǎo)致管坯在o成型壓制過(guò)程中，坡口會(huì)粘連大量的乳化液和氧化鐵皮的混合物，在隨后的常規(guī)水沖洗時(shí)很難將其沖洗掉，使成型后的管坯坡口仍有污物殘留，最終導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，容易形成焊接氣孔、夾渣等焊接缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種uoe直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置及方法，采用對(duì)管坯內(nèi)、外表面同時(shí)清洗，坡口處重點(diǎn)清洗，且噴水、噴氣清洗相結(jié)合的方式，能夠徹底將粘附在管坯內(nèi)、外表面及坡口處的污物清洗干凈，強(qiáng)化了管坯的清洗效果，保證了后續(xù)鋼管焊接質(zhì)量的提高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

uoe直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，包括升降旋轉(zhuǎn)輥、輸送輥道和清洗裝置；所述升降旋轉(zhuǎn)輥設(shè)置在運(yùn)管車(chē)運(yùn)行軌道的兩側(cè)，其中一側(cè)升降旋轉(zhuǎn)輥的外側(cè)設(shè)清洗裝置，升降旋轉(zhuǎn)輥與清洗裝置之間設(shè)輸送輥道；清洗裝置由內(nèi)噴機(jī)構(gòu)和外噴機(jī)構(gòu)組成，內(nèi)噴機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于清洗管坯內(nèi)壁的內(nèi)噴頭和用于清洗管坯坡口的內(nèi)噴嘴，內(nèi)噴頭的中心高度對(duì)應(yīng)管坯的中心高度，內(nèi)噴嘴設(shè)于內(nèi)噴頭的上方；外噴機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于清洗管坯外壁的外噴環(huán)；內(nèi)噴頭、內(nèi)噴嘴和外噴環(huán)均分別與高壓水管道及壓縮空氣管道連接。

所述外噴環(huán)上或?qū)?yīng)外噴環(huán)位置的一側(cè)設(shè)接近開(kāi)關(guān)，高壓水管道上設(shè)噴水控制電磁閥，壓縮空氣管道上設(shè)噴氣控制電磁閥，輸送輥道的輸送輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)、噴水控制電磁閥與噴氣控制電磁閥通過(guò)控制系統(tǒng)與接近開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)。

所述內(nèi)噴機(jī)構(gòu)由內(nèi)噴管一、內(nèi)噴嘴、內(nèi)噴管二、內(nèi)噴頭和懸臂桿組成；懸臂桿為空心桿，其遠(yuǎn)離運(yùn)管車(chē)的一端固定在升降機(jī)構(gòu)上，并能夠在升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下豎直升降；內(nèi)噴管一固定在懸臂桿頂部，其靠近懸臂桿外伸端的一側(cè)設(shè)內(nèi)噴嘴，內(nèi)噴嘴的噴射方向豎直向上；內(nèi)噴管二橫穿在懸臂桿中，其通過(guò)沿軸向設(shè)置的多個(gè)支撐件固定在懸臂桿中部；內(nèi)噴管二靠近懸臂桿外伸端的一側(cè)設(shè)內(nèi)噴頭，內(nèi)噴頭周向設(shè)多個(gè)噴孔。

所述外噴機(jī)構(gòu)由外噴管、外噴環(huán)和外噴嘴組成；外噴管設(shè)置在懸臂桿下方且與懸臂桿平行設(shè)置，其靠近懸臂桿外伸端一側(cè)設(shè)外噴環(huán)，外噴環(huán)與外噴管通過(guò)法蘭連接；外噴環(huán)內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)有多個(gè)外噴嘴。

所述升降機(jī)構(gòu)由2個(gè)沿懸臂桿軸向設(shè)置的螺旋升降機(jī)組成；螺旋升降機(jī)的螺桿底部固定在升降機(jī)構(gòu)底座中，頂部鉸接連接座，懸臂桿底部與連接座對(duì)應(yīng)的位置設(shè)連接板，通過(guò)螺栓連接實(shí)現(xiàn)懸臂桿與升降機(jī)構(gòu)的固定；2個(gè)螺旋升降機(jī)的水平驅(qū)動(dòng)軸分別通過(guò)聯(lián)軸器與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接實(shí)現(xiàn)同步升降。

所述輸送輥道由多個(gè)輸送輥組成，輸送輥由輸送輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸送輥?zhàn)蛌形輥組成，v形輥的支撐軸兩端安裝在輸送輥?zhàn)校奢斔洼侐?qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

所述升降旋轉(zhuǎn)輥由底座、活動(dòng)座、旋轉(zhuǎn)輥、旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)?、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)向桿和升降油缸組成；底座兩側(cè)豎直設(shè)置導(dǎo)向桿，活動(dòng)座的兩側(cè)穿套在導(dǎo)向桿上；底座中部設(shè)升降油缸，升降油缸活塞桿與活動(dòng)座中部連接；2個(gè)旋轉(zhuǎn)輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)潭ㄔ诨顒?dòng)座兩側(cè)，分為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥和被動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥，其中主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接傳動(dòng)。

基于所述裝置的uoe直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗方法，包括如下步驟：

1)生產(chǎn)前調(diào)整；根據(jù)成型后管坯的管徑，調(diào)整升降機(jī)構(gòu)的高度，使懸臂桿軸心與輸送輥道上的管坯軸心同軸；

2)管坯輸送；成型后的管坯經(jīng)運(yùn)管車(chē)運(yùn)送到清洗工位，運(yùn)管車(chē)將管坯舉起后橫向輸送；升降旋轉(zhuǎn)輥中的升降油缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥升降，使旋轉(zhuǎn)輥高度低于運(yùn)管車(chē)舉升高度但高于輸送輥道高度；運(yùn)管車(chē)將管坯兩端分別放置到兩側(cè)的升降旋轉(zhuǎn)輥上后，退出清洗工位繼續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)下一個(gè)管坯；

3)管坯角度調(diào)整；管坯兩端由升降旋轉(zhuǎn)輥支撐后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，將管坯坡口一側(cè)旋轉(zhuǎn)到正上方12點(diǎn)鐘位置；旋轉(zhuǎn)到位后升降油缸再次帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥下降，將管坯放置到輸送輥道上；

4)內(nèi)、外噴水清洗；管坯沿輸送輥道向清洗裝置一側(cè)輸送；接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到管坯的頭部后通過(guò)控制系統(tǒng)開(kāi)啟噴水控制電磁閥；第一路高壓水通過(guò)外噴管進(jìn)入外噴環(huán)中，通過(guò)外噴嘴噴出對(duì)行進(jìn)中的管坯外表面進(jìn)行清洗；第二路高壓水通過(guò)內(nèi)噴管一進(jìn)入內(nèi)噴嘴中，通過(guò)內(nèi)噴嘴噴出后對(duì)行進(jìn)中管坯的坡口位置進(jìn)行重點(diǎn)清洗；第三路高壓水通過(guò)內(nèi)噴管二進(jìn)入內(nèi)噴頭，通過(guò)內(nèi)噴頭側(cè)面的噴孔噴出對(duì)行進(jìn)中管坯的內(nèi)表面進(jìn)行清洗；

5)內(nèi)、外噴氣清洗及吹干；當(dāng)管坯尾部通過(guò)外噴環(huán)后噴水清洗過(guò)程結(jié)束，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到管坯尾部后，通過(guò)控制系統(tǒng)關(guān)閉噴水控制電磁閥；然后控制輸送輥道的v形輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)管坯的反向輸送，同時(shí)開(kāi)啟噴氣控制電磁閥；第一路壓縮空氣通過(guò)外噴管進(jìn)入外噴環(huán)中，通過(guò)外噴嘴噴出對(duì)行進(jìn)中的管坯外表面進(jìn)行噴氣清洗及吹干；第二路壓縮空氣通過(guò)內(nèi)噴管一進(jìn)入內(nèi)噴嘴中，通過(guò)內(nèi)噴嘴噴出后對(duì)行進(jìn)中管坯的坡口位置進(jìn)行噴氣清洗及吹干；第三路壓縮空氣通過(guò)內(nèi)噴管二進(jìn)入內(nèi)噴頭，通過(guò)內(nèi)噴頭側(cè)面的噴孔噴出對(duì)行進(jìn)中管坯的內(nèi)表面進(jìn)行噴氣清洗及吹干；

6)一次清洗過(guò)程結(jié)束；管坯頭部退出外噴環(huán)后整個(gè)清洗過(guò)程結(jié)束，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到管坯頭部后，通過(guò)控制系統(tǒng)控制噴氣控制電磁閥關(guān)閉；管坯繼續(xù)由輸送輥道輸送，當(dāng)管坯中部到達(dá)運(yùn)管車(chē)運(yùn)行軌道中心位置時(shí)，v形輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由另一運(yùn)管車(chē)運(yùn)送到下一工位；然后進(jìn)行下一個(gè)管坯的清洗，如此循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)采用對(duì)管坯內(nèi)、外表面同時(shí)清洗，坡口處重點(diǎn)清洗，且噴水、噴氣清洗相結(jié)合的方式，能夠徹底將粘附在管坯內(nèi)、外表面及坡口處的污物清洗干凈；

2)強(qiáng)化了管坯的清洗效果，保證了后續(xù)鋼管焊接質(zhì)量的提高；

3)各裝置之間運(yùn)行銜接順暢，清洗效率高，自動(dòng)化程度高；

4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，占地面積小。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述uoe直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的a-a視圖。

圖3是圖1中的b-b視圖。

圖4是本發(fā)明所述內(nèi)噴機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述外噴機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明所述升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明所述輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明所述升降旋轉(zhuǎn)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.升降機(jī)構(gòu)101.升降機(jī)構(gòu)底座102.螺旋升降機(jī)103.聯(lián)軸器104.連接座105.螺桿106.升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.內(nèi)噴機(jī)構(gòu)201.內(nèi)噴頭202.內(nèi)噴嘴203.內(nèi)噴管一204.懸臂桿205.連接板206.內(nèi)噴管二3.外噴機(jī)構(gòu)301.外噴環(huán)302.外噴嘴303.法蘭304.管夾305.外噴管4.輸送輥道401.輸送輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)402.輸送輥?zhàn)?03.v形輥5.升降旋轉(zhuǎn)輥501.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)502.升降油缸503.底座504.導(dǎo)向桿505.活動(dòng)座506.旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)?07.旋轉(zhuǎn)輥6.運(yùn)管車(chē)7.管坯701.坡口

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述uoe直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗裝置，包括升降旋轉(zhuǎn)輥5、輸送輥道4和清洗裝置；所述升降旋轉(zhuǎn)輥5設(shè)置在運(yùn)管車(chē)6運(yùn)行軌道的兩側(cè)，其中一側(cè)升降旋轉(zhuǎn)輥5的外側(cè)設(shè)清洗裝置，升降旋轉(zhuǎn)輥5與清洗裝置之間設(shè)輸送輥道4；清洗裝置由內(nèi)噴機(jī)構(gòu)2和外噴機(jī)構(gòu)3組成，內(nèi)噴機(jī)構(gòu)2中設(shè)有用于清洗管坯7內(nèi)壁的內(nèi)噴頭201和用于清洗管坯坡口701的內(nèi)噴嘴202，內(nèi)噴頭201的中心高度對(duì)應(yīng)管坯7的中心高度，內(nèi)噴嘴202設(shè)于內(nèi)噴頭201的上方；外噴機(jī)構(gòu)3中設(shè)有用于清洗管坯7外壁的外噴環(huán)301；內(nèi)噴頭201、內(nèi)噴嘴202和外噴環(huán)301均分別與高壓水管道及壓縮空氣管道連接。

所述外噴環(huán)301上或?qū)?yīng)外噴環(huán)301位置的一側(cè)設(shè)接近開(kāi)關(guān)，高壓水管道上設(shè)噴水控制電磁閥，壓縮空氣管道上設(shè)噴氣控制電磁閥，輸送輥道4的輸送輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)401、噴水控制電磁閥與噴氣控制電磁閥通過(guò)控制系統(tǒng)與接近開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)。

如圖4所示，所述內(nèi)噴機(jī)構(gòu)2由內(nèi)噴管一203、內(nèi)噴嘴202、內(nèi)噴管二206、內(nèi)噴頭201和懸臂桿204組成；懸臂桿204為空心桿，其遠(yuǎn)離運(yùn)管車(chē)6的一端固定在升降機(jī)構(gòu)1上，并能夠在升降機(jī)構(gòu)1帶動(dòng)下豎直升降；內(nèi)噴管一203固定在懸臂桿204頂部，其靠近懸臂桿204外伸端的一側(cè)設(shè)內(nèi)噴嘴202，內(nèi)噴嘴202的噴射方向豎直向上；內(nèi)噴管二206橫穿在懸臂桿204中，其通過(guò)沿軸向設(shè)置的多個(gè)支撐件固定在懸臂桿204中部；內(nèi)噴管二206靠近懸臂桿204外伸端的一側(cè)設(shè)內(nèi)噴頭201，內(nèi)噴頭201周向設(shè)多個(gè)噴孔。

如圖5所示，所述外噴機(jī)構(gòu)3由外噴管305、外噴環(huán)301和外噴嘴302組成；外噴管305設(shè)置在懸臂桿204下方且與懸臂桿204平行設(shè)置，其靠近懸臂桿204外伸端一側(cè)設(shè)外噴環(huán)301，外噴環(huán)301與外噴管305通過(guò)法蘭連接；外噴環(huán)301內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)有多個(gè)外噴嘴302。

如圖6所示，所述升降機(jī)構(gòu)1由2個(gè)沿懸臂桿204軸向設(shè)置的螺旋升降機(jī)102組成；螺旋升降機(jī)102的螺桿105底部固定在升降機(jī)構(gòu)底座106中，頂部鉸接連接座104，懸臂桿204底部與連接座104對(duì)應(yīng)的位置設(shè)連接板205，通過(guò)螺栓連接實(shí)現(xiàn)懸臂桿204與升降機(jī)構(gòu)1的固定；2個(gè)螺旋升降機(jī)102的水平驅(qū)動(dòng)軸分別通過(guò)聯(lián)軸器103與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)106的輸出軸連接實(shí)現(xiàn)同步升降。

如圖7所示，所述輸送輥道4由多個(gè)輸送輥組成，輸送輥由輸送輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)401、輸送輥?zhàn)?02和v形輥403組成，v形輥403的支撐軸兩端安裝在輸送輥?zhàn)?02中，由輸送輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)401帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

如圖8所示，所述升降旋轉(zhuǎn)輥5由底座503、活動(dòng)座505、旋轉(zhuǎn)輥507、旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)?06、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)501、導(dǎo)向桿504和升降油缸502組成；底座503兩側(cè)豎直設(shè)置導(dǎo)向桿504，活動(dòng)座505的兩側(cè)穿套在導(dǎo)向桿504上；底座503中部設(shè)升降油缸502，升降油缸502活塞桿與活動(dòng)座505中部連接；2個(gè)旋轉(zhuǎn)輥507通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)?06固定在活動(dòng)座505兩側(cè)，分為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥和被動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥，其中主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)501連接傳動(dòng)。

基于所述裝置的uoe直縫埋弧焊管成型管坯與坡口清洗方法，包括如下步驟：

1)生產(chǎn)前調(diào)整；根據(jù)成型后管坯7的管徑，調(diào)整升降機(jī)構(gòu)1的高度，使懸臂桿204軸心與輸送輥道4上的管坯7軸心同軸；

2)管坯輸送；如圖1所示，成型后的管坯7經(jīng)運(yùn)管車(chē)6運(yùn)送到清洗工位，運(yùn)管車(chē)6將管坯7舉起后橫向輸送；升降旋轉(zhuǎn)輥5中的升降油缸502帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥507升降，使旋轉(zhuǎn)輥507高度低于運(yùn)管車(chē)6舉升高度但高于輸送輥道4高度；運(yùn)管車(chē)6將管坯7兩端分別放置到兩側(cè)的升降旋轉(zhuǎn)輥5上后，退出清洗工位繼續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)下一個(gè)管坯7；

3)管坯角度調(diào)整；如圖2所示，管坯7兩端由升降旋轉(zhuǎn)輥5支撐后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)501帶動(dòng)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，將管坯坡口701一側(cè)旋轉(zhuǎn)到正上方12點(diǎn)鐘位置；旋轉(zhuǎn)到位后升降油缸502再次帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥507下降，將管坯7放置到輸送輥道4上；

4)如圖3所示，內(nèi)、外噴水清洗；管坯7沿輸送輥道4向清洗裝置一側(cè)輸送；接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到管坯7的頭部后通過(guò)控制系統(tǒng)開(kāi)啟噴水控制電磁閥；第一路高壓水通過(guò)外噴管305進(jìn)入外噴環(huán)301中，通過(guò)外噴嘴302噴出對(duì)行進(jìn)中的管坯7外表面進(jìn)行清洗；第二路高壓水通過(guò)內(nèi)噴管一203進(jìn)入內(nèi)噴嘴202中，通過(guò)內(nèi)噴嘴202噴出后對(duì)行進(jìn)中管坯7的坡口701位置進(jìn)行重點(diǎn)清洗；第三路高壓水通過(guò)內(nèi)噴管二206進(jìn)入內(nèi)噴頭201，通過(guò)內(nèi)噴頭201側(cè)面的噴孔噴出對(duì)行進(jìn)中管坯7的內(nèi)表面進(jìn)行清洗；

5)內(nèi)、外噴氣清洗及吹干；當(dāng)管坯7尾部通過(guò)外噴環(huán)301后噴水清洗過(guò)程結(jié)束，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到管坯7尾部后，通過(guò)控制系統(tǒng)關(guān)閉噴水控制電磁閥；然后控制輸送輥道4的v形輥403反向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)管坯7的反向輸送，同時(shí)開(kāi)啟噴氣控制電磁閥；第一路壓縮空氣通過(guò)外噴管305進(jìn)入外噴環(huán)301中，通過(guò)外噴嘴302噴出對(duì)行進(jìn)中的管坯7外表面進(jìn)行噴氣清洗及吹干；第二路壓縮空氣通過(guò)內(nèi)噴管一203進(jìn)入內(nèi)噴嘴202中，通過(guò)內(nèi)噴嘴202噴出后對(duì)行進(jìn)中管坯7的坡口701位置進(jìn)行噴氣清洗及吹干；第三路壓縮空氣通過(guò)內(nèi)噴管二206進(jìn)入內(nèi)噴頭201，通過(guò)內(nèi)噴頭201側(cè)面的噴孔噴出對(duì)行進(jìn)中管坯7的內(nèi)表面進(jìn)行噴氣清洗及吹干；

6)一次清洗過(guò)程結(jié)束；管坯7頭部退出外噴環(huán)301后整個(gè)清洗過(guò)程結(jié)束，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到管坯7頭部后，通過(guò)控制系統(tǒng)控制噴氣控制電磁閥關(guān)閉；管坯7繼續(xù)由輸送輥道4輸送，當(dāng)管坯7中部到達(dá)運(yùn)管車(chē)6運(yùn)行軌道中心位置時(shí)，v形輥403停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由另一運(yùn)管車(chē)6運(yùn)送到下一工位；然后進(jìn)行下一個(gè)管坯7的清洗，如此循環(huán)。

如圖1所示，運(yùn)管車(chē)6、升降旋轉(zhuǎn)輥5和升降機(jī)構(gòu)1分別設(shè)置在基礎(chǔ)地坑中，輸送輥道4設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，懸臂桿204固定端通過(guò)連接板205固定在升降機(jī)構(gòu)1的連接座104中形成穩(wěn)定的懸臂結(jié)構(gòu)；外噴管305設(shè)置在懸臂桿204下方，通過(guò)管夾固定在基礎(chǔ)頂面。其結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，占地面積小。

本發(fā)明中，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)106、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)501和輸送輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)401均采用減速電機(jī)。

本發(fā)明能夠在管坯一個(gè)往返行程中完成內(nèi)、外壁及坡口處的水洗及氣洗、吹干過(guò)程，其清洗效率高，且清洗效果好，為提高后續(xù)焊接工序的焊接質(zhì)量提供了有力的保障。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。