本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種利用高爐渣處理焦化廢水的裝置及方法。

背景技術(shù)：

高爐熔渣是鋼鐵冶金過程中產(chǎn)生的高溫廢渣，其溫度在1450℃左右，每噸渣含有顯熱260×10³～1880×10³kj，大致相當(dāng)于60kg標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒時放出的熱值。目前國內(nèi)外高爐熔渣處理方法是將高爐渣流入水池中進(jìn)行水萃處理，產(chǎn)品作為水泥的摻和料。但傳統(tǒng)的水淬工藝存在諸如水資源消耗嚴(yán)重、含硫氣體排放量大、所得水渣仍需進(jìn)一步脫水干燥以及高溫熔渣余熱基本無法回收等弊端。

針對高爐熔渣水淬工藝的缺點，20世紀(jì)70年代國外就已經(jīng)開始研究干式急冷?；郀t渣的方法，主要有風(fēng)淬法和離心?；?，二者都是首先將液態(tài)高爐渣破碎，凝固為小顆粒，再采取手段回收其顯熱的方法，高爐渣干式急冷?；螅☆w粒狀爐渣的玻璃化率高，能滿足高品質(zhì)水泥的生產(chǎn)要求。液態(tài)高爐渣的?；瘜τ趶U棄物的再利用和液態(tài)高爐渣的顯熱回收都具有重要意義，因此，研究一種能耗低，?；Ч茫Y(jié)構(gòu)簡單，可靠性高的液態(tài)高爐渣粒化方法非常必要。

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機(jī)廢水。焦化廢水主要來自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。焦化廢水中污染物濃度高，焦化廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強(qiáng)致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的同時也直接威脅到人類健康。通過研究表明，焦化廢水中所含的有機(jī)物在400℃左右時能完全分解，處理后廢水中的有害物質(zhì)含量大幅降低，能滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種利用高爐渣處理焦化廢水的裝置，利用高爐渣所含的熱值對焦化廢水進(jìn)行處理，既能使焦化廢水中的有毒有機(jī)物降解掉，又節(jié)約了高爐渣處理所需的水資源，同時利用?；O(shè)備對高爐渣進(jìn)行?；?，提高處理后高爐渣的價值。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種利用高爐渣處理焦化廢水的裝置，所述裝置包括第一凸形圓盤4、第二凸形圓盤6、第一管道8和第二管道12；

所述第一凸形圓盤4內(nèi)部中空，上表面設(shè)置有若干個焦化廢水噴淋孔3；所述第二凸形圓盤6內(nèi)部中空，上表面設(shè)置有若干個冷卻空氣噴孔5；第一凸形圓盤4在第二凸形圓盤6的上面，且第一凸形圓盤4的直徑小于第二凸形圓盤6的直徑；

所述第二管道12一端與第二凸形圓盤6的底部中心固定相連，所述第一管道8穿過第二管道和第二凸形圓盤6與第一凸形圓盤的底部中心固定相連；第一管道8內(nèi)為焦化廢水流道7，焦化廢水流道7通過第一凸形圓盤的中空內(nèi)部連通焦化廢水噴淋孔3；所述第二管道12內(nèi)表面與第一管道8的外表面之間形成冷卻空氣流道10，冷卻空氣流道10通過第二凸形圓盤的中空內(nèi)部連通冷卻空氣噴孔5；焦化廢水流道7與焦化廢水水源15連通；冷卻空氣流道10與冷卻空氣源16連通；

所述第一管道8和第二管道12組成中空轉(zhuǎn)軸，中空轉(zhuǎn)軸由電機(jī)11驅(qū)動。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括密封罩17，所述第一凸形圓盤4和第二凸形圓盤6設(shè)置在密封罩17內(nèi)，在密封罩17頂部正對第一凸形圓盤4設(shè)置進(jìn)渣口1，密封罩的頂部還設(shè)置水蒸汽出口2，底部設(shè)置出渣口9。

優(yōu)選地，所述進(jìn)渣口的形狀為圓形，進(jìn)渣口的直徑與第一凸形圓盤的直徑相同。

優(yōu)選地，所述焦化廢水流道7通過第一密封軸承13與焦化廢水水源15連通；所述冷卻空氣流道10通過第二密封軸承14與冷卻空氣源16連通。

優(yōu)選地，第一管道嵌套在第二管道內(nèi)部，第一管道和第二管道的中心軸線與中空轉(zhuǎn)軸的中心軸線相同。

本發(fā)明還提供了基于上述一種利用高爐渣處理焦化廢水的裝置的方法，所述方法包括如下步驟：

1)第一凸形圓盤噴出的焦化廢水與高爐渣進(jìn)行對流噴淋，將高爐渣冷卻至700～1000℃，高爐渣冷卻過程中?；玫匠醪搅；母郀t渣，焦化廢水中的有機(jī)物燃燒分解，生成co2、h2o排出；

2)與第一凸形圓盤同軸旋轉(zhuǎn)的第二凸形圓盤噴出冷卻空氣，采用冷卻空氣對初步粒化的高爐渣進(jìn)一步冷卻，冷卻空氣與高爐渣對流傳熱和對流干燥，進(jìn)一步對高爐渣進(jìn)行冷卻粒化和干燥得到小顆粒高爐渣。

本發(fā)明采用二步法對高爐渣進(jìn)行處理，第一步為：高爐渣從進(jìn)渣口落下后，先用焦化廢水與高爐渣進(jìn)行對流噴淋，將高爐渣冷卻至700～1000℃，高爐渣冷卻過程中?；够瘡U水中的有機(jī)物燃燒分解，生成co2、h2o等物質(zhì)。第二步為：采用冷卻空氣對高爐渣進(jìn)一步冷卻，冷卻空氣與高爐渣對流傳熱和對流干燥，能進(jìn)一步對高爐渣進(jìn)行冷卻?；透稍?。

具體地，本發(fā)明采用有孔圓盤式離心機(jī)對高爐渣進(jìn)行二步法處理，離心機(jī)上部有一個體積較小的第一凸形圓盤，采用第一凸形圓盤對高爐渣進(jìn)行第一步處理，第一凸形圓盤為鋼質(zhì)，第一凸形圓盤上密布焦化廢水噴淋孔，通過第一凸形圓盤的孔洞向上噴淋焦化廢水，高爐渣從進(jìn)渣口落下后，與焦化廢水發(fā)生對流運(yùn)動，在離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動過程中，第一凸形圓盤也高速轉(zhuǎn)動，噴淋出的焦化廢水能均勻噴到高爐渣中，高爐渣受噴淋力的作用，四散分布降落，高爐渣受冷卻初步?；?，焦化廢水中的有機(jī)物燃燒分解掉，生成co2、h2o等物質(zhì)。離心機(jī)的下部有一個體積直徑較大的第二凸形圓盤，采用第二凸形圓盤對高爐渣進(jìn)行第二步處理，第二凸形圓盤為鋼質(zhì)，第二凸形圓盤上密布噴氣孔洞，第二凸形圓盤位于第一凸形圓盤的下面四周，第一凸形圓盤和第二凸形圓盤固定連接成一體，可一起轉(zhuǎn)動，通過第二凸形圓盤的孔洞向上噴吹冷卻空氣，在離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動過程中，第二凸形圓盤也高速轉(zhuǎn)動，高爐渣從第一凸形圓盤四周落下后，第二凸形圓盤的孔洞向上噴吹出的冷卻空氣對高爐渣進(jìn)行冷卻和干燥，高爐渣進(jìn)一步?；?。

有孔圓盤式離心機(jī)的轉(zhuǎn)軸采用中空方式設(shè)計，中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部作為焦化廢水和冷卻空氣的流動通道。中空轉(zhuǎn)軸由第一管道和第二管道組成，第一管道內(nèi)徑較小，第二管道內(nèi)徑較大，第一管道嵌套在第二管道內(nèi)部，第一管道和第二管道的中心軸線與中空轉(zhuǎn)軸的中心軸線相同。第一管道作為焦化廢水流道，第二管道的內(nèi)表面和第一管道的外表面之間的部位為冷卻空氣流道。第一管道通過第一密封軸承與與外部的焦化廢水水源相連通，第二管道通過第二密封軸承與外部的冷卻空氣氣源相連通。中空轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接。

離心機(jī)被套在一個密封罩內(nèi)，密封罩上部留有進(jìn)渣口，密封罩的上部側(cè)面留有水蒸汽和熱空氣出口，密封罩的下部側(cè)面留有出渣口。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，

1、按照本發(fā)明提供的技術(shù)，高爐渣從進(jìn)渣口落下后，先用焦化廢水與高爐渣進(jìn)行對流噴淋，將高爐渣冷卻至700～1000℃，利用高爐渣的熱值對焦化廢水進(jìn)行焚燒處理，既冷卻了高爐渣，對高爐渣進(jìn)行了初步粒化，又利用了高爐渣的熱值焚燒掉了焦化廢水中的有毒有機(jī)物，節(jié)約了高爐渣和焦化廢水的處理成本。

2、按照本發(fā)明提供的技術(shù)，采用第二凸形圓盤噴出的冷卻空氣對高爐渣進(jìn)一步冷卻，冷卻空氣與高爐渣對流傳熱和對流干燥，對高爐渣進(jìn)行進(jìn)一步冷卻?；透稍铮岣吡烁郀t渣的玻璃化率，且爐渣干燥，不需要進(jìn)行干燥處理，節(jié)約了干燥費用。

3、處理后產(chǎn)生的水蒸汽內(nèi)有害物質(zhì)含量低，水蒸汽內(nèi)的熱量和水份可回收利用，節(jié)約了熱量和水資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的垂直剖面圖；

圖2為本發(fā)明裝置的俯視圖；

附圖標(biāo)記：1為進(jìn)渣口；2為水蒸汽出口；3為焦化廢水噴淋孔；4為第一凸形圓盤；5為冷卻空氣噴孔；6為第二凸形圓盤；7為焦化廢水流道；8為第一管道；9為出渣口；10為冷卻空氣流道；11為電機(jī)；12為第二管道；13為第一密封軸承；14為第二密封軸承；15為焦化廢水水源；16為冷卻空氣氣源；17為密封罩。

具體實施方式

下面以附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

采用如圖1、圖2所示的設(shè)備對對高爐渣進(jìn)行二步法處理，第一步為：高爐渣從圓形的進(jìn)渣口1落下后，先用焦化廢水與高爐渣進(jìn)行對流噴淋，將高爐渣冷卻至700～1000℃，高爐渣冷卻過程中?；?，焦化廢水中的有機(jī)物燃燒分解，生成co2、h2o等物質(zhì)。第二步為：采用冷卻空氣對高爐渣進(jìn)一步冷卻，冷卻空氣與高爐渣對流傳熱和對流干燥，能進(jìn)一步對高爐渣進(jìn)行冷卻?；透稍?。

采用如圖1、圖2所示的有孔圓盤式離心機(jī)對高爐渣進(jìn)行二步法處理，離心機(jī)上部有一個體積較小的第一凸形圓盤4，采用第一凸形圓盤4對高爐渣進(jìn)行第一步處理，第一凸形圓盤的直徑與進(jìn)渣口的直徑相同，第一凸形圓盤4的材質(zhì)為鋼質(zhì)，第一凸形圓盤4上密布焦化廢水噴淋孔3，通過第一凸形圓盤的焦化廢水噴淋孔3向上噴淋焦化廢水，高爐渣從圓形的進(jìn)渣口1落下后，與焦化廢水發(fā)生對流運(yùn)動，在離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動過程中，第一凸形圓盤也高速轉(zhuǎn)動，噴淋出的焦化廢水能均勻噴到高爐渣中，高爐渣受噴淋力的作用，四散分布降落，高爐渣受冷卻初步?；?，焦化廢水中的有機(jī)物燃燒分解掉，生成co2、h2o等物質(zhì)，第一凸形圓盤4向上噴淋出的焦化廢水量為圓形的進(jìn)渣口1向下流入高爐渣質(zhì)量的10％～30％。離心機(jī)的下部有一個體積較大的第二凸形圓盤6，采用第二凸形圓盤6對高爐渣進(jìn)行第二步處理，第二凸形圓盤6的材質(zhì)為鋼質(zhì)，第二凸形圓盤6上密布冷卻空氣噴孔5，第二凸形圓盤6位于第一凸形圓盤4的下面四周，第一凸形圓盤4和第二凸形圓盤6固定連接成一體，可一起轉(zhuǎn)動，通過第二凸形圓盤6的冷卻空氣噴孔5向上噴吹冷卻空氣，冷卻空氣噴入量為10～100l空氣/kg渣，在離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動過程中，第二凸形圓盤6也高速轉(zhuǎn)動，高爐渣從第一凸形圓盤4的四周落下后，第二凸形圓盤6的冷卻空氣噴孔5向上噴吹出的冷卻空氣對高爐渣進(jìn)行冷卻和干燥，高爐渣進(jìn)一步?；?。

有孔圓盤式離心機(jī)的轉(zhuǎn)軸采用中空方式設(shè)計，中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部作為焦化廢水和冷卻空氣的流動通道。中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)部有第一管道8和第二管道12，第一管道8的內(nèi)徑較小，第二管道12的內(nèi)徑較大，第一管道8嵌套在第二管道12的內(nèi)部，第一管道8和第二管道12的中心軸線與中空轉(zhuǎn)軸的中心軸線相同。第一管道8作為焦化廢水流道7，第二管道12的內(nèi)表面和第一管道8的外表面之間的部位為冷卻空氣流道10。第一管道8通過第一密封軸承13與外部的焦化廢水水源15相連通，第二管道12通過第二密封軸承14與外部的冷卻空氣氣源16相連通。中空轉(zhuǎn)軸與電機(jī)11連接，中空轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度為100～300轉(zhuǎn)/分鐘。

離心機(jī)被套在一個密封罩17內(nèi)，密封罩上部留有進(jìn)渣口1，密封罩的上部側(cè)面留有水蒸汽出口2，水蒸汽從水蒸汽出口2自動流出，進(jìn)入下一步的水蒸汽余熱和水資源的回收系統(tǒng)，密封罩的下部側(cè)面留有出渣口9，冷卻后的小顆粒高爐渣從出渣口9自動流出。

實施例1：

以下舉例并配合裝置示意圖1、2對一種利用高爐渣處理焦化廢水的裝置做進(jìn)一步說明。

采用如圖1、圖2所示的設(shè)備對對高爐渣進(jìn)行二步法處理，第一步為：高爐渣從圓形的進(jìn)渣口1落下后，先用焦化廢水與高爐渣進(jìn)行對流噴淋，將高爐渣冷卻至700～1000℃，高爐渣冷卻過程中?；?，焦化廢水中的有機(jī)物燃燒分解，生成co2、h2o等物質(zhì)。第二步為：采用冷卻空氣對高爐渣進(jìn)一步冷卻，冷卻空氣與高爐渣對流傳熱和對流干燥，能進(jìn)一步對高爐渣進(jìn)行冷卻?；透稍?。

采用如圖1、圖2所示的有孔圓盤式離心機(jī)對高爐渣進(jìn)行二步法處理，離心機(jī)上部有一個體積較小的第一凸形圓盤4，采用第一凸形圓盤4對高爐渣進(jìn)行第一步處理，第一凸形圓盤的直徑與進(jìn)渣口的直徑相同，第一凸形圓盤4的材質(zhì)為鋼質(zhì)，第一凸形圓盤4上密布焦化廢水噴淋孔3，通過第一凸形圓盤的焦化廢水噴淋孔3向上噴淋焦化廢水，高爐渣從圓形的進(jìn)渣口1落下后，與焦化廢水發(fā)生對流運(yùn)動，在離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動過程中，第一凸形圓盤也高速轉(zhuǎn)動，噴淋出的焦化廢水能均勻噴到高爐渣中，高爐渣受噴淋力的作用，四散分布降落，高爐渣受冷卻初步?；?，焦化廢水中的有機(jī)物燃燒分解掉，生成co2、h2o等物質(zhì)，第一凸形圓盤4向上噴淋出的焦化廢水量為圓形的進(jìn)渣口1向下流入高爐渣質(zhì)量的10％。離心機(jī)的下部有一個體積較大的第二凸形圓盤6，采用第二凸形圓盤6對高爐渣進(jìn)行第二步處理，第二凸形圓盤6的材質(zhì)為鋼質(zhì)，第二凸形圓盤6上密布冷卻空氣噴孔5，第二凸形圓盤6位于第一凸形圓盤4的下面四周，第一凸形圓盤4和第二凸形圓盤6固定連接成一體，可一起轉(zhuǎn)動，通過第二凸形圓盤6的冷卻空氣噴孔5向上噴吹冷卻空氣，冷卻空氣噴入量為100l空氣/kg渣，在離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動過程中，第二凸形圓盤6也高速轉(zhuǎn)動，高爐渣從第一凸形圓盤4的四周落下后，第二凸形圓盤6的冷卻空氣噴孔5向上噴吹出的冷卻空氣對高爐渣進(jìn)行冷卻和干燥，高爐渣進(jìn)一步?；?。

有孔圓盤式離心機(jī)的轉(zhuǎn)軸采用中空方式設(shè)計，中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部作為焦化廢水和冷卻空氣的流動通道。中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)部有第一管道8和第二管道12，第一管道8的內(nèi)徑較小，第二管道12的內(nèi)徑較大，第一管道8嵌套在第二管道12的內(nèi)部，第一管道8和第二管道12的中心軸線與中空轉(zhuǎn)軸的中心軸線相同。第一管道8作為焦化廢水流道7，第二管道12的內(nèi)表面和第一管道8的外表面之間的部位為冷卻空氣流道10。第一管道8通過第一密封軸承13與外部的焦化廢水水源15相連通，第二管道12通過第二密封軸承14與外部的冷卻空氣氣源16相連通。中空轉(zhuǎn)軸與電機(jī)11連接，中空轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度為300轉(zhuǎn)/分鐘。

離心機(jī)被套在一個密封罩17內(nèi)，密封罩上部留有進(jìn)渣口1，密封罩的上部側(cè)面留有水蒸汽出口2，水蒸汽從水蒸汽出口2自動流出，進(jìn)入下一步的水蒸汽余熱和水資源的回收系統(tǒng)，經(jīng)檢測，水蒸汽中的有害物質(zhì)含量較少，其中cod含量小于20ppm，符合國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，密封罩的下部側(cè)面留有出渣口9，冷卻后的小顆粒高爐渣從出渣口9自動流出，經(jīng)檢測，小顆粒高爐渣的直徑小于10mm，玻璃化率大于97％，水份含量小于1％，屬于水泥用優(yōu)質(zhì)原料。

實施例2

以下舉例并配合裝置示意圖1、2對一種利用高爐渣處理焦化廢水的方法做進(jìn)一步說明。

采用如圖1、圖2所示的設(shè)備對對高爐渣進(jìn)行二步法處理，第一步為：高爐渣從圓形的進(jìn)渣口1落下后，先用焦化廢水與高爐渣進(jìn)行對流噴淋，將高爐渣冷卻至700～1000℃，高爐渣冷卻過程中?；?，焦化廢水中的有機(jī)物燃燒分解，生成co2、h2o等物質(zhì)。第二步為：采用冷卻空氣對高爐渣進(jìn)一步冷卻，冷卻空氣與高爐渣對流傳熱和對流干燥，能進(jìn)一步對高爐渣進(jìn)行冷卻?；透稍?。

采用如圖1、圖2所示的有孔圓盤式離心機(jī)對高爐渣進(jìn)行二步法處理，離心機(jī)上部有一個體積較小的第一凸形圓盤4，采用第一凸形圓盤4對高爐渣進(jìn)行第一步處理，第一凸形圓盤的直徑與進(jìn)渣口的直徑相同，第一凸形圓盤4的材質(zhì)為鋼質(zhì)，第一凸形圓盤4上密布焦化廢水噴淋孔3，通過第一凸形圓盤的焦化廢水噴淋孔3向上噴淋焦化廢水，高爐渣從圓形的進(jìn)渣口1落下后，與焦化廢水發(fā)生對流運(yùn)動，在離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動過程中，第一凸形圓盤也高速轉(zhuǎn)動，噴淋出的焦化廢水能均勻噴到高爐渣中，高爐渣受噴淋力的作用，四散分布降落，高爐渣受冷卻初步?；?，焦化廢水中的有機(jī)物燃燒分解掉，生成co2、h2o等物質(zhì)，第一凸形圓盤4向上噴淋出的焦化廢水量為圓形的進(jìn)渣口1向下流入高爐渣質(zhì)量的30％。離心機(jī)的下部有一個體積較大的第二凸形圓盤6，采用第二凸形圓盤6對高爐渣進(jìn)行第二步處理，第二凸形圓盤6的材質(zhì)為鋼質(zhì)，第二凸形圓盤6上密布冷卻空氣噴孔5，第二凸形圓盤6位于第一凸形圓盤4的下面四周，第一凸形圓盤4和第二凸形圓盤6固定連接成一體，可一起轉(zhuǎn)動，通過第二凸形圓盤6的冷卻空氣噴孔5向上噴吹冷卻空氣，冷卻空氣噴入量為10l空氣/kg渣，在離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動過程中，第二凸形圓盤6也高速轉(zhuǎn)動，高爐渣從第一凸形圓盤4的四周落下后，第二凸形圓盤6的冷卻空氣噴孔5向上噴吹出的冷卻空氣對高爐渣進(jìn)行冷卻和干燥，高爐渣進(jìn)一步?；?。

有孔圓盤式離心機(jī)的轉(zhuǎn)軸采用中空方式設(shè)計，中空轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部作為焦化廢水和冷卻空氣的流動通道。中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)部有第一管道8和第二管道12，第一管道8的內(nèi)徑較小，第二管道12的內(nèi)徑較大，第一管道8嵌套在第二管道12的內(nèi)部，第一管道8和第二管道12的中心軸線與中空轉(zhuǎn)軸的中心軸線相同。第一管道8作為焦化廢水流道7，第二管道12的內(nèi)表面和第一管道8的外表面之間的部位為冷卻空氣流道10。第一管道8通過第一密封軸承13與外部的焦化廢水水源15相連通，第二管道12通過第二密封軸承14與外部的冷卻空氣氣源16相連通。中空轉(zhuǎn)軸與電機(jī)11連接，中空轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度為100轉(zhuǎn)/分鐘。

離心機(jī)被套在一個密封罩17內(nèi)，密封罩上部留有進(jìn)渣口1，密封罩的上部側(cè)面留有水蒸汽出口2，水蒸汽從水蒸汽出口2自動流出，進(jìn)入下一步的水蒸汽余熱和水資源的回收系統(tǒng)，經(jīng)檢測，水蒸汽中的有害物質(zhì)含量較少，其中cod含量小于40ppm，符合國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，密封罩的下部側(cè)面留有出渣口9，冷卻后的小顆粒高爐渣從出渣口9自動流出，經(jīng)檢測，小顆粒高爐渣的直徑小于20mm，玻璃化率大于96％，水份含量小于1％，屬于水泥用優(yōu)質(zhì)原料。

最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。