本發(fā)明涉及巖土工程、環(huán)境科學(xué)和工程領(lǐng)域，更具體的涉及一種用于板框壓濾機(jī)的電滲濾框裝置。適用但不限于各種類型的淤泥土、污泥土脫水固化及各種懸浮液的固液分離。

背景技術(shù)：

在城市建設(shè)及環(huán)境保護(hù)中，經(jīng)常會遇到高含水率的淤泥需要處理，大量的淤泥土、污泥土往往需要設(shè)置堆場而長期占用土地，造成土地資源的極大浪費(fèi)，同時淤泥土、污泥土還常含有較多的重金屬等污染物，容易造成二次污染。目前大多數(shù)城市污水處理廠的污泥脫水后的泥餅含水率標(biāo)準(zhǔn)逐漸提高，需要將超高含水率（往往大于100%）的淤污泥的含水率快速地達(dá)到80%的或更低，提高含固率。傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)脫水效果往往較難達(dá)到50%及以下，脫水效率也不高，其原因是脫水至一定程度之后，濾膜附近的淤污泥滲透系數(shù)降低，從而影響了脫水效率，增大能耗。因此如何加快脫水速率和提高脫水效果是處理淤泥土、污泥土的關(guān)鍵性問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種用于板框壓濾機(jī)的電滲濾框裝置。在電滲濾框中增加了電滲組件，在淤污泥滲透系數(shù)降低時，可有效提高水分從土體的陽極運(yùn)移至負(fù)極附近，再通過排水孔排出，有效提高脫水速率，達(dá)到較好的脫水效果，該裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、適用范圍廣、分離效果良好，具有廣泛的應(yīng)用前景。

本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于板框壓濾機(jī)的電滲濾框裝置，包括聚丙烯濾框，聚丙烯濾框以及設(shè)置在聚丙烯濾框兩面的聚丙烯濾板構(gòu)成滲濾室，聚丙烯濾板的兩面均設(shè)置有過濾膜，過濾膜與聚丙烯濾板之間均設(shè)置有聚丙烯凸塊，聚丙烯濾框的上沿邊框固定有與弓字形陽極一端連接的陽極固定端，聚丙烯濾框的下沿邊框固定有與電滲濾陰極一端連接的陰極固定端，聚丙烯濾框頂部開設(shè)有泥漿連通孔，聚丙烯濾板的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有排水連通孔。

如上所述的聚丙烯濾板頂部開設(shè)有與泥漿連通孔連通的泥漿進(jìn)孔，聚丙烯濾板底部開設(shè)有與排水連通孔連通的排水出孔。

如上所述的聚丙烯濾框底部設(shè)置有的出線孔，出線孔與排水出孔連通，所述的陽極固定端與陽極導(dǎo)線一端連接，陽極導(dǎo)線另一端依次穿過泥漿連通孔、泥漿進(jìn)孔后與整流器的陽極連接，陰極固定端與陰極導(dǎo)線一端連接，陰極導(dǎo)線另一端依次穿過出線孔、排水出孔與整流器的陰極連接，出線孔通過密封膠密封。

如上所述的聚丙烯濾框的下沿邊框?yàn)橹胁客蛊鸬钠聽?，排水連通孔靠近下沿邊框的坡底。

如上所述的過濾膜與聚丙烯濾板之間的聚丙烯凸塊為陣列分布，相鄰行的聚丙烯凸塊錯開分布。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能有效地提高排水效率和排水效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為聚丙烯濾板的正視結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-聚丙烯濾框，1a-下沿邊框，1b-上沿邊框，2-排水出孔，3-下束線管，4-陰極導(dǎo)線，5-密封膠，6-電滲濾陰極，7-陰極固定端，8-半耳板，9-泥漿連通孔，10-泥漿進(jìn)孔，11-弓字形陽極，12-陽極固定端，13-滲濾室，14-陽極導(dǎo)線,15-上束線管，16-整流器，17-聚丙烯濾板，18-排水連通孔，19-過濾膜，20-聚丙烯凸塊，21-凸塊間隙，22-淤污泥，23-出線孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

如圖1～3所示，一種用于板框壓濾機(jī)的電滲濾框裝置，包括聚丙烯濾框1，聚丙烯濾框1以及設(shè)置在聚丙烯濾框1兩面的聚丙烯濾板17構(gòu)成滲濾室13，聚丙烯濾板17的兩面均設(shè)置有過濾膜19，過濾膜19與聚丙烯濾板17之間均設(shè)置有聚丙烯凸塊20，聚丙烯濾框1的上沿邊框1b固定有與弓字形陽極11一端連接的陽極固定端12，聚丙烯濾框1的下沿邊框1a固定有與電滲濾陰極6一端連接的陰極固定端7，聚丙烯濾框1頂部開設(shè)有泥漿連通孔9，聚丙烯濾板17的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有排水連通孔18。

聚丙烯濾板17頂部開設(shè)有與泥漿連通孔9連通的泥漿進(jìn)孔10，聚丙烯濾板17底部開設(shè)有與排水連通孔18連通的排水出孔2。

聚丙烯濾框1底部設(shè)置有的出線孔23，出線孔23與排水出孔2連通，所述的陽極固定端12與陽極導(dǎo)線14一端連接，陽極導(dǎo)線14另一端依次穿過泥漿連通孔9、泥漿進(jìn)孔10后與整流器16的陽極連接，陰極固定端7與陰極導(dǎo)線4一端連接，陰極導(dǎo)線4另一端依次穿過出線孔23、排水出孔2與整流器16的陰極連接，出線孔23通過密封膠5密封。

聚丙烯濾框1的下沿邊框1a為中部凸起的坡狀，排水連通孔18靠近下沿邊框1a的坡底。

過濾膜19與聚丙烯濾板17之間的聚丙烯凸塊20為陣列分布，相鄰行的聚丙烯凸塊20錯開分布。

出線孔23的功能是穿過陰極導(dǎo)線4，陰極導(dǎo)線4穿過之后用密封膠5封住出線孔23，防止淤污泥22的顆粒通過。

如圖2所示，淤污泥22通過泥漿連通孔9、泥漿進(jìn)孔10進(jìn)入到滲濾室13中，再通過聚丙烯濾板17上的過濾膜19進(jìn)入到聚丙烯凸塊20的凸塊間隙21中，凸塊間隙21的水匯聚于聚丙烯濾板17上的排水連通孔18中并通過排水出孔2中排出。聚丙烯濾板17兩面均設(shè)置有多個聚丙烯凸塊20和過濾膜19，過濾膜19貼合于聚丙烯凸塊20之上，并將過濾膜19上下兩端黏合在聚丙烯濾板17的頂部和底部。

如圖3所示，聚丙烯凸塊20交錯布置，使凸塊間隙21相互連通，孔隙水滲透過濾膜19后到凸塊間隙21中，并匯聚于排水連通孔18處，通過排水出孔2排出。

優(yōu)選的，電滲濾陰極6連接陰極導(dǎo)線4一端，陰極導(dǎo)線4另一端依次穿過出線孔23、排水出孔2后匯集于下束線管3；陽極固定端12與陽極導(dǎo)線14一端連接，陽極導(dǎo)線14另一端依次穿過泥漿連通孔9、泥漿進(jìn)孔10后匯集于上束線管15。

優(yōu)選的，泥漿進(jìn)孔10為兩個，且分布在聚丙烯濾板17頂部兩側(cè)，泥漿連通孔9的個數(shù)與位置與泥漿進(jìn)孔10對應(yīng)；排水出孔2為兩個，且分布在聚丙烯濾板17底部兩側(cè)，排水連通孔18的個數(shù)與位置與排水出孔2對應(yīng)。

優(yōu)選的，下沿邊框1a的坡度的可設(shè)置為2%~8%。

優(yōu)選的，整流器16用于將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，工作電壓為12V~36V；

本發(fā)明的工作原理是，通過弓字形陽極11和電滲濾陰極6在淤物泥22中構(gòu)建電場，從而發(fā)生電滲，土體中的水在電場驅(qū)動下由弓字形陽極11向電滲濾陰極6流動，聚丙烯濾框1的下沿邊框1a內(nèi)還設(shè)置有坡度，從而加快孔隙水從排水連通孔18中排出。

實(shí)施例2：

利用實(shí)施例1所述一種用于板框壓濾機(jī)的電滲濾框裝置，將含水率高達(dá)300%的淤污泥22通過泥漿進(jìn)孔10和泥漿連通孔9進(jìn)入到滲濾室13中，保持淤污泥22的輸入壓強(qiáng)為0.25MPa，同時，使整流器16處于關(guān)閉狀態(tài)，此時電滲濾陰極6和弓字形陽極11不參與工作，淤污泥22含水率達(dá)到65%所需要的時間約為73分鐘。

實(shí)施例3：

利用實(shí)施例1所述一種用于板框壓濾機(jī)的電滲濾框裝置，將含水率高達(dá)300%的淤污泥22通過泥漿進(jìn)孔10和泥漿連通孔9進(jìn)入到滲濾室13中，保持淤污泥22的輸入壓強(qiáng)0.25MPa，在前15分鐘使整流器16處于關(guān)閉狀態(tài)，15分鐘后開啟整流器16，此時電滲濾陰極6和弓字形陽極11在淤污泥22中產(chǎn)生電場，加速孔隙水的排除，淤污泥22含水率達(dá)到44%所需要的時間約為38分鐘。

效果：本發(fā)明可以提高加固效率47.9%，加固效果（含水率）可以提高32.3%。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或替代，但不會偏離本發(fā)明的精髓或者超越所附權(quán)利要求書外定義的范圍。