本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水楊腈廢水處理的工藝方法。

背景技術(shù)：

水楊腈，中文別名：鄰羥基苯甲腈；2-氰基苯酚；2-羥基苯腈；鄰羥基苯腈；鄰氰基酚，理化性質(zhì)：結(jié)晶；熔點92-95℃(102-102.5℃)，沸點149℃/1.9kpa(14mmhg)灰白色粉粉末狀固體，極具刺激性氣味，少量即可讓人呼吸受到影響，氣味苦澀；若在無通風狀態(tài)下將少量水楊腈敞開，氣味可迅速遍布整個室內(nèi)；故操作時一定要做好防護措施，減少對呼吸道的刺激；用作有機合成布尼洛爾的中間體、殺菌劑嘧菌酯中間體。

水楊腈是重要的有機合成布尼洛爾的中間體、殺菌劑嘧菌酯中間體；現(xiàn)有的水楊腈合成后一般精度較低，這樣在與其它物質(zhì)反應(yīng)時就會產(chǎn)生很多的副產(chǎn)品，同時會減慢反應(yīng)的速度，降低生產(chǎn)物的產(chǎn)率。

在水楊腈的合成、精制工程中會產(chǎn)生大量的含有酸性低沸物和其他可回收雜質(zhì)，大部分雜質(zhì)存在一定的商業(yè)價值，出售處理廢水得到的副產(chǎn)，能夠有效節(jié)約廢水處理的成本。

原有的水楊腈合成后的廢水是未經(jīng)車間處理直接運送至公司污水處理廠直接處理的；經(jīng)多次反復(fù)的小試實驗研究和大生產(chǎn)試驗，終于探索出一條可行的處理工藝路線，用于解決以下問題：

1.未經(jīng)車間處理直接運送至公司污水處理廠直接處理的水楊腈合成后的廢水，內(nèi)部含有較多的酸性低沸物，比如氯化氫、氯化亞砜和三氯化磷，在水中產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，嚴重影響水質(zhì)；

2.未經(jīng)車間處理直接運送至公司污水處理廠直接處理的水楊腈合成后的廢水，內(nèi)部含有較多的酸性低沸物，比如氯化氫、氯化亞砜和三氯化磷，能夠腐蝕、破壞公司污水處理廠的生產(chǎn)設(shè)備，不利于生產(chǎn)和處理；

3.未經(jīng)車間處理直接運送至公司污水處理廠直接處理的水楊腈合成后的廢水，內(nèi)部含有可以收回利用的氯化鈉，經(jīng)過蒸餾和結(jié)晶得到的純度為98％的氯化鈉，能夠作為副產(chǎn)出售，節(jié)省廢水處理成本，而直接送至污水處理廠處理，不能對副產(chǎn)進行有效回收，嚴重損壞經(jīng)濟性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種水楊腈廢水處理的工藝方法。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是：一種水楊腈廢水處理的工藝方法，所述的水楊腈廢水處理的工藝方法的具體步驟為：

(1).蒸餾：將水楊腈合成、精制產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)入至蒸餾釜，設(shè)置蒸餾釜內(nèi)攪拌器攪拌時間為1～2小時、攪拌速率為500～900轉(zhuǎn)/min后進行攪拌，在蒸餾釜內(nèi)首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸去大部分水，得到釜底殘留物，蒸餾出來的水可以套用至水楊酸的精制；

(2).結(jié)晶：將經(jīng)過蒸餾釜蒸餾的廢水在釜底得到的殘留物轉(zhuǎn)入到蒸發(fā)結(jié)晶釜內(nèi)，設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶釜內(nèi)電熱器加熱溫度，升高溫度加熱蒸發(fā)結(jié)晶釜，進行蒸發(fā)結(jié)晶到出現(xiàn)大量晶體；

(3).離心：將經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶的含有大量晶體的蒸發(fā)結(jié)晶釜底殘留物轉(zhuǎn)入到離心機內(nèi)，通過離心機高速離心后可以得到副產(chǎn)品，離心出來的水可以套用至水楊酸的精制。

優(yōu)選的，所述的結(jié)晶釜底副產(chǎn)品主要為純度為98％的氯化鈉。

優(yōu)選的，所述的結(jié)晶釜內(nèi)的結(jié)晶溫度為100～800℃，具體溫度范圍為100～300℃。

優(yōu)選的，所述含酸性的低沸物具體為氯化氫、碳酸、氯化亞砜和三氯化磷中的一種或者幾種。

優(yōu)選的，所述蒸餾釜內(nèi)進行梯度蒸餾，其中，第一梯度的蒸餾溫度為80～100℃，第二梯度的蒸餾溫度為100～120℃。

優(yōu)選的，所述蒸餾釜蒸餾得到的水套用至水楊腈精制釜內(nèi)，形成水在水楊腈的精制過程與水楊腈廢水處理過程的雙相循環(huán)。

優(yōu)選的，所述離心機設(shè)置為一種碟式離心機，其中，離心機轉(zhuǎn)速設(shè)置為4000-10000轉(zhuǎn)/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所涉及的一種水楊腈廢水處理的工藝方法，所述工藝方法的具體包括以下步驟：首先將精制水楊腈產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)入蒸餾釜，首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以套用至水楊腈的精制，釜底殘留的主要是氯化鈉，此副產(chǎn)純度達到98％，以上可以作為副產(chǎn)出售，節(jié)省廢水處理成本，具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明所述的水楊腈廢水處理的工藝方法，先對廢水進行有效蒸餾，將廢水內(nèi)部的酸性低沸物蒸出，進行回收再利用，避免了酸性低沸物對水質(zhì)的破壞，節(jié)省了成本；

2.本發(fā)明所述的水楊腈廢水處理的工藝方法，先對廢水進行有效蒸餾，將廢水內(nèi)部的酸性低沸物蒸出，進行回收再利用，避免了酸性低沸物對公司污水處理廠設(shè)備的腐蝕、破壞，保障了污水處理廠的人身安全和財產(chǎn)安全；

3.本發(fā)明所述的水楊腈廢水處理的工藝方法，將合成、精制后進行對廢水的回收處理，得到可以作為副產(chǎn)品出售的純度為98％的氯化鈉，出售副產(chǎn)品可以降低成本，體現(xiàn)了經(jīng)濟性和實用性，優(yōu)化了水楊腈廢水處理的工藝方法設(shè)計，滿足了水楊腈廢水處理的工藝方法設(shè)計的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明水楊腈廢水處理的工藝方法工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1所示，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種水楊腈廢水處理的工藝方法，所述的水楊腈廢水處理的工藝方法的具體步驟為：

(1).蒸餾：將水楊腈合成、精制產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)入至蒸餾釜，設(shè)置蒸餾釜內(nèi)攪拌器攪拌時間為1～2小時、攪拌速率為500～900轉(zhuǎn)/min后進行攪拌，在蒸餾釜內(nèi)首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸去大部分水，得到釜底殘留物，蒸餾出來的水可以套用至水楊酸的精制；

(2).結(jié)晶：將經(jīng)過蒸餾釜蒸餾的廢水在釜底得到的殘留物轉(zhuǎn)入到蒸發(fā)結(jié)晶釜內(nèi)，設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶釜內(nèi)電熱器加熱溫度，升高溫度加熱蒸發(fā)結(jié)晶釜，進行蒸發(fā)結(jié)晶到出現(xiàn)大量晶體；

(3).離心：將經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶的含有大量晶體的蒸發(fā)結(jié)晶釜底殘留物轉(zhuǎn)入到離心機內(nèi)，通過離心機高速離心后可以得到副產(chǎn)品，離心出來的水可以套用至水楊酸的精制。

工作原理：使用時,首先將合成、精制水楊腈產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)入到蒸餾釜內(nèi)部，首先蒸去廢水中的含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，蒸餾產(chǎn)生的水可以套用至水楊腈的精制，釜底殘留的主要是氯化鈉，再將蒸餾釜釜底的殘留物轉(zhuǎn)入到結(jié)晶釜內(nèi)部進行結(jié)晶處理，得到副產(chǎn)物，此副產(chǎn)純度達到98％，以上可以作為副產(chǎn)出售，節(jié)省廢水處理成本。

進一步地，所述的結(jié)晶釜底副產(chǎn)品主要為純度為98％的氯化鈉。

進一步地，所述的結(jié)晶釜內(nèi)的結(jié)晶溫度為100～800℃，具體溫度范圍為100～300℃。

進一步地，所述含酸性的低沸物具體為氯化氫、碳酸、氯化亞砜和三氯化磷中的一種或者幾種。

進一步地，所述蒸餾釜內(nèi)進行梯度蒸餾，其中，第一梯度的蒸餾溫度為80～100℃，第二梯度的蒸餾溫度為100～120℃。

進一步地，所述蒸餾釜蒸餾得到的水套用至水楊腈精制釜內(nèi)，形成水在水楊腈的精制過程與水楊腈廢水處理過程的雙相循環(huán)。

進一步地，所述離心機設(shè)置為一種碟式離心機，其中，離心機轉(zhuǎn)速設(shè)置為4000-10000轉(zhuǎn)/min。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。