本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢水的處理裝置。

背景技術(shù)：

硅鋼柱是現(xiàn)有技術(shù)中中頻爐內(nèi)的重要配件。在工程上對其要求有防磁漏、支撐性強以及散熱性好等要求。為此，現(xiàn)有技術(shù)中的硅鋼柱外側(cè)的磁軛封面通常采用不銹鋼板，該不銹鋼板與硅鋼片接觸部用絕緣板隔開，外側(cè)用不銹鋼夾持住焊接固定，并焊有銅質(zhì)散熱管，經(jīng)通水冷卻硅鋼柱，避免溫度升高產(chǎn)生形變。由此可知，在硅鋼柱的生產(chǎn)過程中，多個工序均需用水對硅鋼柱進行處理，因而在硅鋼柱的生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生廢水，而廢水的處理就顯得尤為重要了。

目前，在廢水處理領(lǐng)域，常規(guī)采用直接加藥法、加藥沉淀過濾法、河床清理法、定期換水法以及局部植物吸收法等方法進行廢水處理，直接加藥法：向水體直接投灑藥劑，有見效快、投資省的優(yōu)點，同時也存在持續(xù)時間短、運行費用較高的缺點，最主要的問題是藥劑沉淀在河床上難以去除和消解，容易形成二次污染。加藥沉淀過濾法：綜合處理效果以及出水穩(wěn)定性、持續(xù)性均優(yōu)于直接加藥法，特別是超磁技術(shù)的應(yīng)用，較大幅度降低了運行費用，有一定的應(yīng)用前景，不足之處在于，處理效果主要在于去除SS(懸浮物)，對廢水體的核心污染物沒有明顯的去除效果。河床清理法、定期換水法：兩者結(jié)合使用，效果明顯，但是存在污染物的轉(zhuǎn)移、工程量較大的缺點，若單一使用，效果較差。局部植物吸收法：屬于生物處理法，不會二次污染環(huán)境，但是也存在植物的收割和后續(xù)處理問題。

但是，無論采用哪種方法，都存在諸多不足之處。為此，申請?zhí)枮?01520979605.X的實用新型專利就公開了一種廢水治理系統(tǒng)，其包括：由輸水管路依次連接的廢水水源、取水池、加藥設(shè)備、浮選設(shè)備、接觸氧化過濾設(shè)備和清水池；其中，所述取水池，用于存放從廢水水源中引入的待處理的廢水；所述加藥設(shè)備，用于向廢水中加入絮凝劑；所述浮選設(shè)備，用于濾除廢水中的浮渣；所述接觸氧化過濾設(shè)備，利用微生物的生物化學(xué)作用吸附和分解廢水中的臭氣和溶解性污染物質(zhì)；所述清水池，用于存放處理后的水。該治理系統(tǒng)利用加藥、浮選、接觸氧化過濾的多種手段對廢水進行治理，處理效果好，投資小，運行費用低。

上述廢水治理系統(tǒng)中，對全部的待處理廢水均進行加藥處理，所需藥劑用量較大，使得水處理成本較高；此外，在原始的待處理廢水中，該廢水中所含雜質(zhì)較多，不前期經(jīng)過過濾處理將多余的雜質(zhì)過濾掉，其后期在進行加藥處理、浮選處理以及接觸氧化處理的過程 中將極大地影響對應(yīng)的處理效率與處理效果，造成該治理系統(tǒng)對廢水的處理效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種對廢水處理效果更好的硅鋼柱廢水處理裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種硅鋼柱廢水處理裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)從左往右依次設(shè)有排水室、液渣分層區(qū)、曝氣處理區(qū)和濾液收集室，并在排水室、液渣分層區(qū)之間形成清水上浮區(qū)；所述濾液收集室上方設(shè)有過濾裝置，所述濾液收集室的底部與曝氣處理區(qū)連通；所述曝氣處理區(qū)內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置，所述曝氣處理區(qū)另一側(cè)的上部與液渣分層區(qū)連通，所述液渣分層區(qū)另一側(cè)的下部與清水上浮區(qū)連通，所述清水上浮區(qū)的下部開設(shè)有排渣口，所述清水上浮區(qū)的上部與排水室連通，所述排水室內(nèi)設(shè)置有排水口。

其中，所述濾液收集室的頂部高于曝氣處理區(qū)的頂部，所述液渣分層區(qū)的頂部高于排水室的頂部。

其中，所述曝氣裝置包括設(shè)置于外殼內(nèi)的曝氣外殼體、通過電機安裝板安裝于外殼上的曝氣電機，所述曝氣電機的轉(zhuǎn)軸伸入曝氣外殼體內(nèi)并在轉(zhuǎn)軸上傾斜連接有至少兩個曝氣葉盤，所述曝氣葉盤與轉(zhuǎn)軸的軸線之間的夾角α為3°至8°，且相鄰兩組曝氣葉盤的傾斜方向相反。

其中，所述曝氣轉(zhuǎn)盤包括盤體，所述盤體包括起導(dǎo)流作用的上轉(zhuǎn)盤面，所述上轉(zhuǎn)盤面是以函數(shù)y＝(0.4x)^-1的函數(shù)曲線為母線繞軸線旋轉(zhuǎn)一周形成的回轉(zhuǎn)體；所述上轉(zhuǎn)盤面上沿上轉(zhuǎn)盤面的周向設(shè)置有若干導(dǎo)流葉片，相鄰兩條導(dǎo)流葉片之間的上轉(zhuǎn)盤面上沿盤體的周向均布有若干通孔。

其中，所述過濾裝置包括殼體，所述殼體上設(shè)置有至少三組彈簧安裝柱，所述殼體通過套設(shè)于彈簧安裝柱內(nèi)的激振彈簧與外殼連接；所述殼體頂面上開設(shè)有進料口，所述殼體的一側(cè)面上開設(shè)有濾渣出口，所述殼體內(nèi)設(shè)有篩板，所述篩板的末端連接至濾渣出口。

其中，所述篩板為中部向下凸起的弧形篩板，所述篩板上均布有若干的過濾孔。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，該硅鋼柱廢水處理裝置包括過濾裝置、曝氣處理區(qū)、液渣分層區(qū)，廢水先經(jīng)由過濾裝置進行初步過濾，減少廢水中污染物質(zhì)的含量，為后續(xù)步驟的處理減少工作量，有利于提高其處理效率；將初步過濾后的廢水再進入曝氣處理區(qū)內(nèi)進行曝氣處理，通過曝氣處理可促進廢水中固液的分離，最終提高對廢水的處理效率；經(jīng)曝氣處理后的廢水再進入液渣分層區(qū)，清水將逐步位于上方，雜質(zhì)將逐步下沉，實現(xiàn)固液的逐步分離；然 后固液分離的效果在清水上浮區(qū)逐步凸顯，且清水從上方進入排水室內(nèi)進行收集、利用或做進一步處理，而雜質(zhì)將形成污水最終從排渣口排出進行后續(xù)處理，從而可有效降低后續(xù)處理的工作量，節(jié)約處理所需的藥劑，降低廢水的處理成本。該處理裝置中廢水先后經(jīng)由過濾、曝氣和沉降分離可有效將廢水中的雜質(zhì)分離出來，在清水上浮區(qū)、液渣分層區(qū)中進行分層時可輔助加以藥劑(如絮凝劑)，提高對廢水的分離效率、分離效果，最終提高對廢水的處理效果、效率。

2、本發(fā)明中，將濾液收集室的頂部設(shè)置為高于曝氣處理區(qū)的頂部，將液渣分層區(qū)的頂部設(shè)置為高于排水室的頂部，因而可保證濾液收集室內(nèi)的廢水可從下方進入曝氣處理區(qū)、液渣分層區(qū)內(nèi)的廢水可從下方進入排水室。

3、本發(fā)明中，曝氣電機的轉(zhuǎn)軸上連接有至少兩個曝氣葉盤，曝氣葉盤均傾斜安裝，且相鄰兩組曝氣葉盤的傾斜方向相反，因而在曝氣葉盤轉(zhuǎn)動時可隨時改變曝氣處理區(qū)內(nèi)水流動的方向，有效增加轉(zhuǎn)盤與水流縱向、橫向的接觸面積與接觸時間，提高氣體與水的溶合率，從而提高曝氣處理區(qū)的工作效率和工作效果，且能有效提高曝氣處理區(qū)的推流能力，曝氣處理區(qū)的推流效果較好，提高該曝氣處理區(qū)對廢水進行機械處理的效率。

4、本發(fā)明中，曝氣轉(zhuǎn)盤盤體的上轉(zhuǎn)盤面是以函數(shù)y＝(0.4x)^-1的函數(shù)曲線為母線繞軸線旋轉(zhuǎn)一周形成的回轉(zhuǎn)體或者其等比例放大體，上轉(zhuǎn)盤面是按照理論數(shù)據(jù)和流體力學(xué)規(guī)律設(shè)計完成的，上轉(zhuǎn)盤面上設(shè)置有若干導(dǎo)流葉片，相鄰兩條導(dǎo)流葉片之間的上轉(zhuǎn)盤面上沿盤體的周向均布有若干通孔，因而在曝氣轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，水體將被導(dǎo)流葉片推動形成渦流，形成一股吸力，裹夾有大量氣體的水體迅速通過通孔被吸入，水體吸入時被導(dǎo)流葉片剪切并產(chǎn)生激烈的碰撞，瞬間形成大量的微小氣泡，并在導(dǎo)流葉片的攪動作用下，水體在做上下翻轉(zhuǎn)的同時還做渦旋狀運轉(zhuǎn)，使得被吸入的氣體在水中停留時間較長，增加了氧氣在水體中的停留時間，提高曝氣裝置的曝氣充氧效果。

5、本發(fā)明中，該過濾裝置的殼體通過多組激振彈簧安裝在外殼上，正常使用時，廢水沖擊到了過濾裝置的篩板上，并在激振彈簧的作用下整個過濾裝置將在外殼上激振運動，因而使廢水在過濾裝置上進行篩動，從而便于將廢水中的雜質(zhì)篩分出來而廢水下漏，提高該過濾裝置對廢水的初步過濾效果，有效杜絕廢水中的雜質(zhì)堵塞篩板，從而提高過濾裝置的分離效率。該篩板采用弧形篩板，弧形篩板的一端鉸接連接在殼體上，由于兩者鉸接連接時對篩板具有一定的作用力，因而在篩板的篩動過程中，篩板的兩端均向上翹起，但是隨著篩板上的雜質(zhì)逐漸增多，篩板的出料側(cè)也將逐漸下降，當(dāng)篩板的出料側(cè)下降到一定高度后，在篩板的篩動過程中篩板上的雜質(zhì)將經(jīng)由濾渣出口排出進行收集；當(dāng)濾渣掉落 以后篩板的出料側(cè)又將上移，形成兩端向上翹起的情形，從而提高篩板的篩分效率，且在篩分的過程中可實現(xiàn)濾渣的自動排放，提高篩板的篩分效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為曝氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為曝氣葉盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-外殼、2-排水室、3-清水上浮區(qū)、4-液渣分層區(qū)、5-曝氣裝置、6-曝氣處理區(qū)、7-濾液收集室、8-過濾裝置、53-曝氣外殼體、54-曝氣葉盤、55-轉(zhuǎn)軸、56-電機安裝板、57-曝氣電機、541-導(dǎo)流葉片、542-通孔、543-上轉(zhuǎn)盤面、81-進料口、82-篩板、83-彈簧安裝柱、84-過濾孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種硅鋼柱廢水處理裝置，其包括有外殼1，在外殼1內(nèi)從左往右依次設(shè)置有排水室2、液渣分層區(qū)4、曝氣處理區(qū)6和濾液收集室7，在濾液收集室7上方設(shè)有過濾裝置8，經(jīng)由管路輸送來的廢水首先進入過濾裝置8內(nèi)，廢水在過濾裝置8內(nèi)進行過濾處理，過濾出來的濾液將進入濾液收集室7內(nèi)。該濾液收集室7的底部與曝氣處理區(qū)6連通，曝氣處理區(qū)6內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置5，濾液收集室7內(nèi)的廢水將從濾液收集室7的底部進入曝氣處理區(qū)6內(nèi)并在曝氣裝置5的作用下進行曝氣處理。由于廢水內(nèi)可能含有一些厭氧菌，因而在曝氣過程中水體內(nèi)的容氧逐漸增多，厭氧菌的含量逐漸減少，廢水中進行的厭氧反應(yīng)逐漸減少，更多地進行有氧反應(yīng)，分解有機物。曝氣處理區(qū)6另一側(cè)的上部開設(shè)有出水口，經(jīng)由曝氣處理后的廢水將從該出水口排出并進入液渣分層區(qū)4內(nèi)。在液渣分層區(qū)4內(nèi)，由于重力的作用，廢水中的清水將逐漸位于上方，而廢水中的雜質(zhì)將逐漸下沉位于下方，實現(xiàn)分層。且在該液渣分層區(qū)4內(nèi)也可以添加一些藥劑，比如絮凝劑，有助于實現(xiàn)分層。排水室2與液渣分層區(qū)4間隔一定距離設(shè)置，并在排水室2、液渣分層區(qū)4之間形成清水上浮區(qū)3。該液渣分層區(qū)4的下部與清水上浮區(qū)3連通，液渣分層區(qū)4內(nèi)的液體從下方進入清水上浮區(qū)3，廢水中的清水魚雜質(zhì)將在清水上浮區(qū)3內(nèi)更進一步地分層，分層效果更加顯著。在清水上 浮區(qū)3內(nèi)，也可以添加一些藥劑，比如絮凝劑，有助于實現(xiàn)分層。清水上浮區(qū)3的上部與排水室2連通，排水室2內(nèi)設(shè)置有排水口，清水上浮區(qū)3內(nèi)的清水將逐步進入排水室2并經(jīng)由排水口排出。在清水上浮區(qū)3的下部開設(shè)有排渣口，在清水上浮區(qū)3內(nèi)位于靠下的雜質(zhì)等將通過排渣口排出。

該硅鋼柱廢水處理裝置包括過濾裝置8、曝氣處理區(qū)6、液渣分層區(qū)4，廢水先經(jīng)由過濾裝置8進行初步過濾，減少廢水中污染物質(zhì)的含量，為后續(xù)步驟的處理減少工作量，有利于提高其處理效率；將初步過濾后的廢水再進入曝氣處理區(qū)6內(nèi)進行曝氣處理，通過曝氣處理可充分增加廢水中的容氧，阻斷廢水再進行厭氧反應(yīng)，減少厭氧細菌的含量，增強廢水進行有氧反應(yīng)，有機物降解更加完全、快速，提高對廢水的處理效率，并在曝氣過程中可促進廢水中固液的分離；經(jīng)曝氣處理后的廢水再進入液渣分層區(qū)4，清水將逐步位于上方，雜質(zhì)將逐步下沉，實現(xiàn)固液的逐步分離；然后固液分離的效果在清水上浮區(qū)3逐步凸顯，且清水從上方進入排水室2內(nèi)進行收集、利用或做進一步處理，而雜質(zhì)將形成污水最終從排渣口排出進行后續(xù)處理，從而可有效降低后續(xù)處理的工作量，節(jié)約處理所需的藥劑，降低廢水的處理成本。該處理裝置中廢水先后經(jīng)由過濾、曝氣和沉降分離可有效將廢水中的雜質(zhì)分離出來，在清水上浮區(qū)3、液渣分層區(qū)4中進行分層時可輔助加以藥劑(如絮凝劑)，提高對廢水的分離效率、分離效果，最終提高對廢水的處理效果、效率。

為了便于廢水在處理裝置內(nèi)進行流動，將濾液收集室7的頂部高于曝氣處理區(qū)6的頂部，將液渣分層區(qū)4的頂部高于排水室2的頂部。

將濾液收集室7的頂部設(shè)置為高于曝氣處理區(qū)6的頂部，將液渣分層區(qū)4的頂部設(shè)置為高于排水室2的頂部，因而可保證濾液收集室7內(nèi)的廢水可從下方進入曝氣處理區(qū)6、液渣分層區(qū)4內(nèi)的廢水可從下方進入排水室2。

該曝氣裝置5包括曝氣外殼體53和曝氣電機57，該曝氣外殼體53設(shè)置于外殼1內(nèi)，該曝氣電機57通過電機安裝板56安裝在外殼1上。該曝氣電機57的轉(zhuǎn)軸55伸入曝氣外殼體53內(nèi)，且曝氣外殼體53內(nèi)的轉(zhuǎn)軸55上傾斜連接有至少兩個曝氣葉盤54，曝氣葉盤54與轉(zhuǎn)軸55的軸線之間的夾角α為3°至8°，相鄰兩組曝氣葉盤54的傾斜方向相反。

曝氣電機57的轉(zhuǎn)軸55上連接有至少兩個曝氣葉盤54，曝氣葉盤54均傾斜安裝，且相鄰兩組曝氣葉盤54的傾斜方向相反，因而在曝氣葉盤54轉(zhuǎn)動時可隨時改變曝氣處理區(qū)6內(nèi)水流動的方向，有效增加轉(zhuǎn)盤與水流縱向、橫向的接觸面積與接觸時間，提高氣體與水的溶合率，從而提高曝氣處理區(qū)6的工作效率和工作效果，且能有效提高曝氣處理區(qū)6的推流能力，曝氣處理區(qū)6的推流效果較好，提高該曝氣處理區(qū)6對廢水進行機械處理的效率。

作為優(yōu)選，該曝氣葉盤54包括盤體，該盤體包括上轉(zhuǎn)盤面543，該上轉(zhuǎn)盤面543主要起導(dǎo)流作用，且該上轉(zhuǎn)盤面543是以函數(shù)y＝(0.4x)^-1的函數(shù)曲線為母線繞軸線旋轉(zhuǎn)一周形成的回轉(zhuǎn)體；作為優(yōu)選，該上轉(zhuǎn)盤面543是以函數(shù)y＝(0.4x)^-1，的函數(shù)曲線段為母線繞軸線旋轉(zhuǎn)一周形成的回轉(zhuǎn)體或者其等比例放大體。曝氣葉盤54的上轉(zhuǎn)盤面543的盤面上設(shè)置有若干導(dǎo)流葉片541，若干導(dǎo)流葉片541在上轉(zhuǎn)盤面543的盤面上沿上轉(zhuǎn)盤面543的周向均勻設(shè)置。上轉(zhuǎn)盤面543的盤面上還均布有若干的通孔542，這些通孔542均勻地分布在相鄰兩條導(dǎo)流葉片541之間的上轉(zhuǎn)盤面543的盤面上。

曝氣轉(zhuǎn)盤盤體的上轉(zhuǎn)盤面543是以函數(shù)y＝(0.4x)^-1的函數(shù)曲線為母線繞軸線旋轉(zhuǎn)一周形成的回轉(zhuǎn)體或者其等比例放大體，上轉(zhuǎn)盤面543是按照理論數(shù)據(jù)和流體力學(xué)規(guī)律設(shè)計完成的，上轉(zhuǎn)盤面543上設(shè)置有若干導(dǎo)流葉片541，相鄰兩條導(dǎo)流葉片541之間的上轉(zhuǎn)盤面543上沿盤體的周向均布有若干通孔542，因而在曝氣轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，水體將被導(dǎo)流葉片541推動形成渦流，形成一股吸力，裹夾有大量氣體的水體迅速通過通孔542被吸入，水體吸入時被導(dǎo)流葉片541剪切并產(chǎn)生激烈的碰撞，瞬間形成大量的微小氣泡，并在導(dǎo)流葉片541的攪動作用下，水體在做上下翻轉(zhuǎn)的同時還做渦旋狀運轉(zhuǎn)，使得被吸入的氣體在水中停留時間較長，增加了氧氣在水體中的停留時間，提高曝氣裝置5的曝氣充氧效果。

作為優(yōu)選，該過濾裝置8包括殼體，該殼體上設(shè)置有至少三組的彈簧安裝柱83，多組彈簧安裝柱83均勻分布在殼體的邊緣處。每組彈簧安裝柱83內(nèi)均套設(shè)有激振彈簧，該激振彈簧的一端套設(shè)在對應(yīng)的彈簧安裝柱83內(nèi)，該激振彈簧的另一端連接在殼體上，不同位置處的激振彈簧可安裝在其下方對應(yīng)的殼體上。因而，整個過濾裝置8通過激振彈簧安裝在殼體上，并在過濾時在沖擊力的作用下做激振運動。該過濾裝置8的殼體的底部、外側(cè)壁上開設(shè)有濾渣出口，經(jīng)由該過濾裝置8過濾下來的濾渣可通過該濾渣出口排出并進行收集。在殼體頂面上開設(shè)有進料口81，殼體內(nèi)設(shè)置有篩板82，待過濾的廢水通過進料口81進至篩板82，經(jīng)由該篩板82過濾下來的濾液可直接進入濾液收集室7內(nèi)再進行后續(xù)工藝。作為優(yōu)選，該篩板82為中部向下凸起的弧形篩板82，在篩板82上均布有若干的過濾孔84?；⌒魏Y板82的一端鉸接連接在殼體上，由于兩者鉸接連接時對篩板82具有一定的作用力，因而在篩板82的篩動過程中，篩板82的兩端均向上翹起，但是隨著篩板82上篩選出來的雜質(zhì)逐漸增多，篩板82的出料側(cè)也將逐漸下降，當(dāng)篩板82的出料側(cè)下降到一定高度后，在篩板82的篩動過程中篩板82上的雜質(zhì)將直接脫離篩板82并通過該濾渣出口排出；當(dāng)濾渣掉落以后篩板82的出料側(cè)又將上移，形成兩端向上翹起的情形，從而提高篩板82的篩 分效率，且在篩分的過程中可實現(xiàn)濾渣的自動排放，提高過濾裝置8的篩分效率。此外，篩板82在靠近進料口81的曲率半徑小于篩板82在靠近濾渣出口的曲率半徑。

該過濾裝置8的殼體通過多組激振彈簧安裝在外殼1上，正常使用時，廢水沖擊到了過濾裝置8的篩板82上，并在激振彈簧的作用下整個過濾裝置8將在外殼1上激振運動，因而使廢水在過濾裝置8上進行篩動，從而便于將廢水中的雜質(zhì)篩分出來而廢水下漏，提高該過濾裝置8對廢水的初步過濾效果，有效杜絕廢水中的雜質(zhì)堵塞篩板82，從而提高過濾裝置8的分離效率。該篩板82采用弧形篩板82，弧形篩板82的一端鉸接連接在殼體上，由于兩者鉸接連接時對篩板82具有一定的作用力，因而在篩板82的篩動過程中，篩板82的兩端均向上翹起，但是隨著篩板82上的雜質(zhì)逐漸增多，篩板82的出料側(cè)也將逐漸下降，當(dāng)篩板82的出料側(cè)下降到一定高度后，在篩板82的篩動過程中篩板82上的雜質(zhì)將經(jīng)由濾渣出口排出進行收集；當(dāng)濾渣掉落以后篩板82的出料側(cè)又將上移，形成兩端向上翹起的情形，從而提高篩板82的篩分效率，且在篩分的過程中可實現(xiàn)濾渣的自動排放，提高篩板82的篩分效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。