本發(fā)明涉及一種廢水綜合處理工藝，具體涉及一種污水處理過程中產(chǎn)生臭氣的處理方法。
背景技術(shù)：
中國作為水資源匱乏的國家，人均淡水資源量遠(yuǎn)低于世界平均水平。而工業(yè)廢水污染問題更使得水資源問題雪上加霜。尤其在人口密集，水量相對豐富的地區(qū)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速，水污染也更為嚴(yán)重。作為廢水排放大戶，紡織印染廢水中包含大量的難以降解的染料、助劑、芳香類化合物、有毒有害的重金屬、鹵化物、無機(jī)物、硫化物等等。有機(jī)物濃度高、種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于難處理的工業(yè)廢水。
目前對紡織廢水的處理方法包括物理法、化學(xué)法和生物法。物理法主要通過吸附、過濾、沉降、離心等單元操作除去部分較大粒子。生物法主要利用微生物的代謝作用分解水中污染物的一類方法，曝氣生物濾池是較新研發(fā)的技術(shù)，目前較為廣泛的應(yīng)用于污水處理工藝中。化學(xué)方法主要包括中和法、凝聚法、氧化法。其中氧化法，尤其是臭氧氧化過程是紡織污水處理中的最為重要的環(huán)節(jié)。
臭氧氧化作為一種高級氧化技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各種難處理廢水的降解。尤其針對廢水中的較難處理的有機(jī)物，如雜環(huán)、芳香化合物，在臭氧的氧化作用下分解為小分子或二氧化碳和水。臭氧能分解紡織印染廢液中活性染料、陽離子染料、酸性染料和直接染料等水溶性染料，并起到脫色作用。
近年來，臭氧氧化處理污水受到廣泛的關(guān)注，如cn10117274a、cn101633541a、cn101525202a、cn102190412a、cn103708641a等專利申請公開了印染洗廢凈化處理綜合利用技術(shù)，將曝氣生物濾池技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)、沉淀過濾技術(shù)等水處理單元有機(jī)的結(jié)合，用于水處理過程中得到了較好的效果。
在現(xiàn)有的臭氧氧化處理污水技術(shù)中，為提高臭氧氧化過程中的臭氧產(chǎn)量以及臭氧的氧化效果，通常需要采用富氧氣體(氧氣體積含量60-100％)作為原料制備臭氧，使得臭氧氧化的成本較高，并且還可能帶來環(huán)境的污染。
另一方面，由于污水中成分復(fù)雜，而處理時(shí)間相對較長，不可避免的發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的臭氣不僅影響污水處理人員的工作，也給環(huán)境造成不同程度的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種污水臭氣的處理方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：
一種污水臭氣的處理方法，包括依次將紡織印染廢水進(jìn)行預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理、臭氧氧化處理，達(dá)標(biāo)的廢水排放或作為回收水回收利用；其特征在于還包括：將紡織印染廢水處理過程中產(chǎn)生的臭氣統(tǒng)一收集到臭味尾氣處理裝置中，并將臭氧氧化處理過程中產(chǎn)生的氣體統(tǒng)一收集為回收氣體，并將回收氣體通入到臭味尾氣處理裝置中于所述臭氣進(jìn)行混合。
進(jìn)一步的，所述的臭氣收集于預(yù)處理過程和/或一次沉淀處理過程和/或二次沉淀處理過程。進(jìn)一步的，所述的污水臭氣的處理方法哈還包括：將所述回收氣體的60％‐90％(體積)通入臭味尾氣處理裝置中。
優(yōu)選的，所述的污水臭氣的處理方法還包括：將所述回收氣體的70％‐80％(體積)通入臭味尾氣處理裝置中。
進(jìn)一步的，所述的污水臭氣的處理方法還包括：將所述的回收氣體與臭氣按體積比為1:(1‐10)混合。
優(yōu)選的，所述的污水臭氣的處理方法還包括：將所述的回收氣體與臭氣按體積比為1:(2‐5)混合。
進(jìn)一步的，所述的污水臭氣的處理方法還包括：將所述的臭氣與回收氣體混合后通入鍋爐燃燒裝置中作為燃燒助燃?xì)怏w。
進(jìn)一步的，所述的污水臭氣的處理方法還包括：將所述的回收氣體的10％‐40％(體積)導(dǎo)入到臭氧發(fā)生裝置中的氣體混合罐中，與氧氣混合后經(jīng)過干燥后作為臭氧氧化處理過程中含臭氧氣體的原料氣。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少有如下有益效果：
本發(fā)明將二次氧化處理過程中產(chǎn)生的廢氣回收利用。并利用回收氣體中包含的臭氧對污水處理過程中產(chǎn)生的臭味氣體進(jìn)行統(tǒng)一的處理，有效減少臭氣對環(huán)境的影響。
本發(fā)明將處理后的廢氣作為鍋爐燃燒的助燃?xì)怏w，有效利用廢氣中大量的氧氣，提高相對惰性氣體燃燒效率，從而提高污染物的處理效率。并能夠在一定程度上減少助燃?xì)怏w的用量(投入1體積臭氧氧化尾氣的氧氣含量相當(dāng)于3-5體積空氣)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一典型實(shí)施方案中一種紡織印染廢水處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種廢水深度處理工藝，通過臭氧氧化單元出口氣體的綜合利用，提高整個(gè)系統(tǒng)污水處理能力和處理效果，同時(shí)污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行統(tǒng)一處理，以降低其對周圍環(huán)境的影響。
進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一種廢水的深度處理工藝包括依次將紡織印染廢水通過如下處理過程：預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理、臭氧氧化處理，達(dá)標(biāo)的廢水排放或回收利用；其中還包括：將污水處理過程中產(chǎn)生的臭氣統(tǒng)一收集到臭味尾氣處理裝置中，并將臭氧氧化處理過程中產(chǎn)生的氣體統(tǒng)一收集為回收氣體，并將回收氣體通入到尾氣處理裝置中進(jìn)行混合。
其中，所述的臭氣收集于預(yù)處理過程、一次沉淀處理過程和/或二次沉淀處理過程。
其中，所述的臭氧氧化過程中回收氣體的60％-90％(體積)通入臭氣處理裝置中。
其中，所述的臭氧氧化過程中回收氣體的70％-80％(體積)通入臭氣處理裝置中。
其中，所述的回收氣體與臭氣混合體積比為：1:(1-10)。
其中，所述的回收氣體與臭氣混合體積比為：1:(2-5)。
其中，所述的臭氣與回收氣體混合后，通入鍋爐燃燒裝置中作為燃燒助燃?xì)怏w。
其中，所述的回收氣體的10％-40％(體積)導(dǎo)入到臭氧發(fā)生裝置中的氣體混合罐中，與氧氣混合后經(jīng)過干燥后作為臭氧氧化過程中含臭氧氣體的原料氣。
如圖1所示為本發(fā)明一具體實(shí)施方案中一種印染廢水處理方法工藝流程圖，其中各設(shè)備及工作流程如下：
按照本發(fā)明提供的一種廢水的深度處理工藝，依次將紡織印染廢水通過如下處理過程：預(yù)處理；一次沉淀處理；一次氧化處理；二次沉淀處理；臭氧氧化處理；達(dá)標(biāo)水排放回收。
廢水處理工藝中還包括氣體收集及循環(huán)利用過程，如：臭氧化氣體回收；臭氧發(fā)生裝置；臭味尾氣處理；其中：在污水處理過程中分別設(shè)置尾氣收集裝置，將臭味氣體統(tǒng)一進(jìn)行臭味尾氣處理，氣體混合裝置中與含有臭氧的氣體進(jìn)行混合。
其中：
預(yù)處理：包括過濾、調(diào)節(jié)水溫、調(diào)節(jié)水量、調(diào)節(jié)廢水中污染物的含量等步驟，其中：
印染廢水中包含大量纖維狀物質(zhì)，由于其組成復(fù)雜、擁有較大的比表面積，經(jīng)常發(fā)生堵塞管路、包裹催化劑、吸附處理試劑等，在對后續(xù)的處理過程影響巨大，因此需要在預(yù)處理時(shí)將雜質(zhì)過濾掉。廢水首先通過格柵網(wǎng)過濾，除去紡織纖維等體積較大的顆粒；過濾后的廢水用泵入熱交換器調(diào)劑水溫后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。在紡織印染過程中經(jīng)常會根據(jù)工藝調(diào)節(jié)化學(xué)物質(zhì)配方，導(dǎo)致廢水雜質(zhì)含量波動巨大，在對廢水進(jìn)行處理前，最好對廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，提高整體工藝的降解效率?？梢赃x擇多來源儲存方法，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的目的，或者根據(jù)廢水中cod、bod、ss等物質(zhì)的含量可以向調(diào)節(jié)池內(nèi)加入如生活廢水、自來水、生活污水等其他廢水。
一次沉淀處理；污水經(jīng)預(yù)處理后引入一次沉淀池，調(diào)節(jié)體系為堿性，一般ph值控制在8－12之間，加入絮凝劑。絮凝劑一般選擇pfs(聚合硫酸鐵)、pam(聚丙烯酰胺)等絮凝劑，也可以選擇多種絮凝劑的組合，其中絮凝劑的加入量一般控制在100-500mg/l廢水。污水在沉淀池中停留3-20小時(shí)。沉淀池形成的污泥導(dǎo)入污泥處理系統(tǒng)，如：將污泥排入濃縮池，濃縮脫水后運(yùn)出；或分批次混入一次氧化池中，進(jìn)一步降解包覆在污泥中的有機(jī)物，在二次沉淀單元沉降，濃縮脫水后運(yùn)出。一次沉淀處理后的污水引入一次氧化單元。
一次沉淀池設(shè)置氣體收集裝置，具體的一次沉淀池為頂部分別帶有進(jìn)氣口和出氣口的封閉系統(tǒng)。
進(jìn)一步，進(jìn)氣口與出氣口分別位于一次沉淀池兩端。
進(jìn)一步，出氣口位于污水入口同側(cè)，進(jìn)氣口位于污水出口同側(cè)。
進(jìn)一步，一次氧化池設(shè)置壓力平衡裝置，為提高安全性可在一次氧化池中部增加排空管。
進(jìn)一步，在廢氣收集過程中，分別打開進(jìn)氣口和出氣口閥門，用泵機(jī)抽完成一次沉淀池中氣體置換。
進(jìn)一步，每1-5小時(shí)置換一次，每次0.3-1小時(shí)。
進(jìn)一步，在加入絮凝劑后進(jìn)行第一次氣體置換。
一次氧化處理；一次氧化為需氧氧化處理過程，包括：氧化池、爆氣裝置、水相回流裝置。氧化池中通入含氧氣體，將大部分有機(jī)物、污染物氧化分解。
進(jìn)一步，一次氧化為生物氧化處理過程。利用微生物吸附降解廢水中大部分的溶解性有機(jī)物，降低廢水codcr含量，同時(shí)在運(yùn)行過程中還起著截留懸浮物質(zhì)的作用。
進(jìn)一步，生物氧化處理可以采用生物接觸氧化法、mbbr法(流化床生物膜法)或sbr法(序列間歇式活性污泥法)等生物氧化處理方法。
進(jìn)一步，生物氧化處理可以包括生物氧化池、外置分離裝置和水相回流裝置。污水停留時(shí)間控制在10-48小時(shí)之間，污泥濃度為20-50g/l。優(yōu)選的外置分離裝置采用錯(cuò)流過濾方式，聚偏氟乙烯膜為外置膜材料，膜孔徑為0.2-0.4微米，膜通量為6-8l/(m2h)。
進(jìn)一步，生物氧化池溫度為30～40℃，ph控制6.5-9.0，優(yōu)選ph值控制在7.5-8.5。
進(jìn)一步，含氧氣體以爆氣的形式通入生物氧化池中。
進(jìn)一步，含氧氣體為空氣、氧氣、富氧空氣(氧氣體積含量超過30％的空氣)。
進(jìn)一步，生物氧化處理中的菌落可以選擇利用池中污泥在氧化池中自行培養(yǎng)馴化；也可以選擇氧化池外選擇合適的環(huán)境另行培養(yǎng)馴化，并在水處理過程中加入氧化池中。微生物可以包括假單胞菌、嗜水氣單胞菌、芽胞桿菌等。
進(jìn)一步，生化降解處理可以選擇曝氣生物氧化池，更優(yōu)選在生物氧化池中加入填料，提高微生物的聚集程度，增加細(xì)菌與污水的接觸面積，提高脫氮能力。填料：污泥質(zhì)量比為(1-5)：1。
進(jìn)一步，爆氣裝置放置于生物氧化池的中下部，爆氣氧濃度控制在2～4mg/l。
二次沉淀處理；一次氧化后的污水進(jìn)行二次沉淀處理，并向二次沉淀池中投入pfs(聚合硫酸鐵)、pam(聚丙烯酰胺)、聚合氯化鋁(pac)等絮凝作用的試劑，主要針對一次氧化池中新分解的處理產(chǎn)物，進(jìn)一步降低廢水中的ss、cod、bod及色度。其中絮凝劑的加入量一般控制在100-500mg/l廢水。污水在沉淀池中停留3-20小時(shí)。沉淀池產(chǎn)生的污泥引入到污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)一步處理。
二次沉淀池設(shè)置氣體收集裝置，具體的二次沉淀池為頂部分別帶有進(jìn)氣口和出氣口的封閉系統(tǒng)。
進(jìn)一步，進(jìn)氣口與出氣口分別位于二次沉淀池兩端。
進(jìn)一步，出氣口位于污水入口同側(cè)，進(jìn)氣口位于污水出口同側(cè)。
進(jìn)一步，二次氧化池設(shè)置壓力平衡裝置，為提高安全性可在二次氧化池中部增加排空管。
進(jìn)一步，在廢氣收集過程中，分別打開進(jìn)氣口和出氣口閥門，用泵機(jī)抽完成二次沉淀池中氣體置換。
進(jìn)一步，每3-5小時(shí)置換一次，每次0.3-1小時(shí)。
臭氧氧化處理；將二次沉淀后的廢水引入到臭氧氧化池，以含有臭氧的氣體作為氧化氣體；在這一步中污染廢水通過臭氧分解達(dá)到脫色、除臭和降解較難氧化的有機(jī)物的作用。臭氧氧化中所需的臭氧由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，臭氧通入量控制在80-150mg/l水(以純臭氧量計(jì))。
達(dá)標(biāo)的廢水排放或回收利用；通過臭氧氧化處理后的水達(dá)到排放要求。同時(shí)也可以選擇作為中水引入到回收池中重新用于生產(chǎn)。
臭氧化氣體回收：
臭氧氧化單元設(shè)置氣體回收裝置，將臭氧氧化過程中產(chǎn)生的廢氣統(tǒng)一收集，得到臭氧氧化回收氣體m。臭氧氧化過程中產(chǎn)生的氣體，即臭氧氧化回收氣體m，包括臭氧氧化過程中和氧化完成后從水中溢出的氣體。經(jīng)過分析氣體m的組成為(體積)：氧氣(70-85％)、氮?dú)?10-25％)、臭氧(2-3％)、余下為二氧化碳、水蒸氣等其他氣體。優(yōu)選將回收氣體m收集到氣體收集罐中。
進(jìn)一步，臭氧化氣體回收中的回收氣體m的10％-40％(體積)作為臭氧氧化處理(5)中含臭氧氣體的原料氣體。
進(jìn)一步，臭氧化氣體回收中的回收氣體m的20％-30％(體積)作為臭氧氧化處理(5)中含臭氧氣體的原料氣體。
臭氧發(fā)生：
進(jìn)一步，臭氧化氣體回收中回收氣體m導(dǎo)入到氣體混合罐中，與氧氣n混合得到混合氣體o，氣體o經(jīng)過干燥后通入到臭氧發(fā)生裝置中，產(chǎn)生臭氧進(jìn)入臭氧氧化處理。
進(jìn)一步，氣體混合罐中氣體m與氧氣n混合比例為1：(2-10)(體積)。
進(jìn)一步，氣體混合罐中氣體m與氧氣n混合比例為1：(5-9)(體積)。
進(jìn)一步，混合氣體o依次通過冷卻裝置、過濾裝置、填料干燥塔進(jìn)行干燥。
進(jìn)一步，干燥塔可以選擇填料干燥塔。
進(jìn)一步，干燥塔中的干燥劑可以選擇無水氯化鈣、硅膠、活性氧化鋁、分子篩中的一種或幾種。
臭味尾氣處理：
在預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理中分別設(shè)置尾氣收集裝置，將含有較多臭味的氣體r通過泵機(jī)抽入到尾氣處理裝置中。同時(shí)，將臭氧化氣體回收中的回收氣體m通入到尾氣混合裝置中，兩種氣體經(jīng)混合得到氣體s，臭味氣體在臭氧作用下氧化分解以達(dá)到除臭的效果。
進(jìn)一步，臭氧化氣體回收中的回收氣體m的60％-90％(體積)用于處理含有較多臭味的氣體r。
進(jìn)一步，臭氧化氣體回收中的回收氣體m的70％-80％(體積)用于處理含有較多臭味的氣體r。
進(jìn)一步，對污水處理過程中預(yù)處理、一次沉淀處理和/或二次沉淀處理的尾氣進(jìn)行收集。
進(jìn)一步，對污水處理過程中一次沉淀處理和/或二次沉淀處理的尾氣進(jìn)行收集。
進(jìn)一步，回收氣體m與臭氣r混合體積比為：1:(1-10)。
進(jìn)一步，回收氣體m與臭氣r混合體積比為：1:(2-5)。
進(jìn)一步，含有較多臭味的氣體r在通入尾氣混合裝置前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可控制在30-80℃；優(yōu)選溫度為35-50℃。
鍋爐燃燒處理：
進(jìn)一步，為防止處理后廢氣產(chǎn)生污染，可以將混合氣體s通入鍋爐燃燒處理，由于混合氣體s中包含大量的氧氣，可以作為燃燒助燃?xì)怏w，同時(shí)污染性氣體經(jīng)進(jìn)一步高溫燃燒處理，最終實(shí)現(xiàn)污染氣體零排放。
混合氣體s作為助燃?xì)怏w，能夠有效提高氧分壓，提高約5-25％，能夠提高整個(gè)系統(tǒng)的燃燒效率，一方面為減少燃料提供可能，同時(shí)通過充分燃燒，也減少燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物、硫化物的含量。從整體上降低運(yùn)行成本同時(shí)，進(jìn)一步減少污染物的排放。
進(jìn)一步，鍋爐燃燒處理還包括預(yù)加熱裝置、燃燒室、換熱器等裝置燃燒室、換熱器等裝置。
進(jìn)一步，回收氣體m與空氣混合后，通過緩沖罐、預(yù)加熱裝置、進(jìn)入到鍋爐燃燒室。
實(shí)施例1
本發(fā)明以1噸污水處理中試系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)采集、和分析。污水樣品來自于印染廢水，并經(jīng)過過濾、調(diào)節(jié)等預(yù)處理過程，ph值在7.0左右，溫度為32℃。
廢水在一次沉淀處理，一次沉淀池控制ph值為8-10之間，并加入絮凝劑pfs(聚合硫酸鐵)用量為450mg/l水。污水在沉淀池中停留約5小時(shí)后，進(jìn)行固液分離，水相部分送入一次氧化處理進(jìn)一步處理。固相部分——污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。分別在0.5小時(shí)、4小時(shí)進(jìn)行氣體置換，共置換出氣體約1000l。
廢水由一次沉淀池導(dǎo)入一次氧化處理生物氧化池，生物氧化池包括氧化池、爆氣裝置、水循環(huán)裝置和分離裝置。為提高氧化效果，生物氧化池出水口60％的水量重新通過生物氧化池入口循環(huán)氧化，污水停留時(shí)間為28小時(shí)，污泥濃度為30g/l，并按質(zhì)量比1:1添加附著有微生物膜的多孔氧化鋁材料，溫度控制在36℃，ph值為7.5。以爆氣的形式通入含氧氣體，爆氣氧濃度控制在4mg/l。污泥濃度為30g/l。
一次氧化結(jié)束后，水相引入到二次沉淀池，二次沉淀池中加入pfs(聚合硫酸鐵)，200mg/l水。二次沉淀時(shí)間為6小時(shí)。沉淀池產(chǎn)生的污泥部分回收，加入生物氧化池重復(fù)利用。部分污泥引入到污泥處理系統(tǒng)中進(jìn)一步處理。水相流入下一步臭氧氧化處理。分別在0.5小時(shí)、3小時(shí)、5小時(shí)進(jìn)行氣體置換，共置換出氣體約1500l。
臭氧氧化池入水口與二次沉淀處理相連，臭氧通過膜片爆氣裝置混入水中，臭氧曝氣裝置置于臭氧氧化池的底部，并且與臭氧發(fā)生裝置相連接。臭氧通入量控制在120mg/l水，臭氧氧化處理時(shí)間為1小時(shí)。臭氧氧化池設(shè)氣體回收裝置，回收氣體經(jīng)配氣裝置、緩沖氣體罐，導(dǎo)入到氣體收集罐。氣體收集罐中共收集到氣體m約1800l。
通過臭氧氧化處理后的水，可以達(dá)到排放要求。同時(shí)也可以選擇作為中水引入到回收池中重新用于生產(chǎn)。
實(shí)施例2
將一次沉淀池收集的1000l氣體，氣體m500l導(dǎo)入到臭氣處理裝置中進(jìn)行臭氣處理，具體為回收氣體m與收集氣體r經(jīng)管式混合器混合后，進(jìn)入混氣罐中，并在混氣罐中停留0.5小時(shí)。
混合氣體經(jīng)鍋爐助燃?xì)忸A(yù)處理后進(jìn)入燃燒室。
實(shí)施例3
將二次沉淀池收集的1500l氣體，氣體m500l導(dǎo)入到臭氣處理裝置中，進(jìn)行臭氣處理，具體為回收氣體m與收集氣體r經(jīng)管式混合器混合后，進(jìn)入混氣罐中，并在混氣罐中停留1小時(shí)。處理后氣體無明顯異味。
混合氣體經(jīng)鍋爐助燃?xì)忸A(yù)處理后進(jìn)入燃燒室。
實(shí)施例4
重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)過程，與之不同之處在于，將一次沉淀池、二次沉淀池，收集到氣體r約2000l，按照比例與400l回收氣體m混合，并在混氣罐中停留1小時(shí)。處理后的混合氣體經(jīng)鍋爐助燃?xì)忸A(yù)處理后進(jìn)入燃燒室。
實(shí)施例5
將一次沉淀池、二次沉淀池，收集到氣體r約2000l，按照比例與1500l回收氣體m在管式混合器充分混合后，直接經(jīng)助燃?xì)忸A(yù)處理裝置通入鍋爐燃燒室。
實(shí)施例6
將200l回收氣體m與1600l氧氣混合得到混合氣體o，混合氣體o依次通過氣體冷卻裝置，氣體過濾裝置，無水cacl2干燥塔。其中，無水cacl2干燥塔，包含cacl2干燥劑10kg，干燥層高2m。干燥后氣體o通入到進(jìn)入臭氧發(fā)生裝置，得到的臭氧氣體通入到臭氧氧化池中。
臭氧氧化池出口取樣檢測，cod為43mg/l水，bod為14mg/l，氨氮為13mg/l，色度去除，ss為12mg/l。
上述各實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。