本發(fā)明涉及一種油泵處理一體機(jī)及其工作方法。

背景技術(shù)：

油泵在生產(chǎn)過(guò)程中需要多個(gè)生產(chǎn)步驟，流經(jīng)多個(gè)生產(chǎn)線，在搬運(yùn)的過(guò)程中，油泵的外表面附著有各種污漬，為了更加美觀，便于質(zhì)量檢測(cè)與后續(xù)銷售，油泵需要進(jìn)行清潔、干燥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種油泵處理一體機(jī)及其工作方法，不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，而且高效便捷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種油泵處理一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上部設(shè)置有上層輸送組件，所述上層輸送組件沿著輸送方向順序經(jīng)過(guò)清洗段與烘干段，所述機(jī)架的下部設(shè)置有下層輸送組件，所述機(jī)架的一端設(shè)置有連接下層輸送組件與上層輸送組件的入料升降結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架的另一端設(shè)置有連接上層輸送組件與下層輸送組件的出料升降結(jié)構(gòu)，至少一個(gè)用以放置油泵的放置盤在所述入料升降結(jié)構(gòu)、上層輸送組件、出料升降結(jié)構(gòu)以及下層輸送組件之間循環(huán)。

優(yōu)選的，所述放置盤包含從上到下順序設(shè)置的上承接板、從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤以及下承接板，所述上承接板的頂部設(shè)置有多個(gè)用以定位油泵的定位銷，多個(gè)所述定位銷呈三角形擺放，所述下承接板的底部設(shè)置有導(dǎo)向輪與限位槽。

優(yōu)選的，所述上層輸送組件與下層輸送組件均由若干輸送單元拼接而成，組成上層輸送組件的若干輸送單元同一水平線設(shè)置，組成下層輸送組件的若干輸送單元同一水平線設(shè)置；所述輸送單元包含由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送鏈輪鏈條組件，所述輸送鏈輪鏈條組件包含輸送主動(dòng)鏈輪、輸送從動(dòng)鏈輪以及輸送鏈條，所述輸送鏈條的內(nèi)側(cè)沿其輸送方向設(shè)置有用以與導(dǎo)向輪相配合的輸送導(dǎo)桿，所述輸送鏈條的外側(cè)設(shè)置有用以與限位槽相配合的阻擋塊，所述阻擋塊由阻擋氣缸驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述輸送鏈條的外側(cè)間隔設(shè)置有若干導(dǎo)板。

優(yōu)選的，所述輸送鏈條的外側(cè)設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤，所述主動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤與從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤相嚙合。

優(yōu)選的，所述入料升降結(jié)構(gòu)與出料升降結(jié)構(gòu)均包含升降單元，所述升降單元包含升降氣缸、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的升降鏈輪鏈條組件，所述升降鏈輪鏈條組件包含升降主動(dòng)鏈輪、升降從動(dòng)鏈輪以及升降鏈條，所述升降鏈條的內(nèi)側(cè)沿其輸送方向設(shè)置有用以與導(dǎo)向輪相配合的升降導(dǎo)桿，所述升降鏈條的外側(cè)還設(shè)置有由補(bǔ)推氣缸驅(qū)動(dòng)的補(bǔ)推塊，所述補(bǔ)推氣缸的伸出方向與升降鏈條的傳動(dòng)方向相垂直。

優(yōu)選的，所述清洗段包含沿著輸送方向順序設(shè)置的低壓清洗室、超聲波清洗室、高低壓清洗室以及吹干室，所述烘干段包含沿著輸送方向順序設(shè)置的烘干室與冷卻室。

優(yōu)選的，所述吹干室內(nèi)通入2bar~4bar的常溫高壓氣體；所述烘干室的頂部設(shè)置有呈錐形的熱風(fēng)罩，所述熱風(fēng)罩經(jīng)管道外接熱風(fēng)機(jī)；所述冷卻室的頂部設(shè)置有呈錐形的冷風(fēng)罩，所述呈錐形的冷風(fēng)罩經(jīng)管道外接冷風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述超聲波清洗室設(shè)置在上層輸送組件的旁側(cè)，所述超聲波清洗室與上層輸送組件之間設(shè)置有移載爪，所述移載爪與縱向移載氣缸相連接，所述移載爪、縱向移載氣缸又與橫向移載氣缸相連接。

一種油泵處理一體機(jī)的工作方法，包含上述任意一項(xiàng)所述的油泵處理一體機(jī)，包含以下步驟：出料升降結(jié)構(gòu)上升至與上層輸送組件平齊，入料升降結(jié)構(gòu)下降至與下層輸送組件平齊，放置盤經(jīng)下層輸送組件輸送至入料升降結(jié)構(gòu)的升降單元上，將待處理的油泵裝入放置盤，入料升降結(jié)構(gòu)上升至與上層輸送組件平齊，放置盤隨上層輸送組件依次經(jīng)過(guò)清洗段與烘干段后進(jìn)入出料升降結(jié)構(gòu)的升降單元上，出料升降結(jié)構(gòu)下降至與下層輸送組件平齊，處理完的油泵出料、進(jìn)入下一工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，運(yùn)行穩(wěn)定，傳動(dòng)簡(jiǎn)便，利于油泵進(jìn)行處理，機(jī)械自動(dòng)化程度高，高效便捷，具有廣闊的應(yīng)用前景。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例清洗段的構(gòu)造示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例清洗段的主視示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例圖3a-a方向的剖視示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例圖4的局部放大示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例圖3b-b方向的剖視示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例烘干段的構(gòu)造示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例烘干段的側(cè)視示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例圖8c-c方向的剖視示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例圖8d-d方向的剖視示意圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施例輸送單元的構(gòu)造示意圖。

圖12為本發(fā)明實(shí)施例升降單元的構(gòu)造示意圖。

圖13為本發(fā)明實(shí)施例升降單元的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-機(jī)架，2-放置盤，201-上承接板，202-從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤，203-下承接板，204-定位銷，205-導(dǎo)向輪，206-限位槽，3-輸送單元，301-輸送主動(dòng)鏈輪，302-輸送從動(dòng)鏈輪，303-輸送鏈條，304-輸送導(dǎo)桿，305-阻擋塊，306-阻擋氣缸，307-導(dǎo)板，308-主動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤，4-升降單元，401-升降氣缸，402-升降主動(dòng)鏈輪，403-升降從動(dòng)鏈輪，404-升降鏈條，405-升降導(dǎo)桿，406-補(bǔ)推氣缸，407-補(bǔ)推塊，5-低壓清洗室，6-超聲波清洗室，7-高低壓清洗室，8-吹干室，9-烘干室，10-冷卻室，11-熱風(fēng)罩，12-熱風(fēng)機(jī)，13-冷風(fēng)罩，14-冷風(fēng)機(jī)，15-移載爪，16-縱向移載氣缸，17-橫向移載氣缸。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

如圖1~13所示，一種油泵處理一體機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的上部設(shè)置有上層輸送組件，所述上層輸送組件沿著輸送方向順序經(jīng)過(guò)清洗段與烘干段，所述機(jī)架1的下部設(shè)置有下層輸送組件，所述機(jī)架1的一端設(shè)置有連接下層輸送組件與上層輸送組件的入料升降結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架1的另一端設(shè)置有連接上層輸送組件與下層輸送組件的出料升降結(jié)構(gòu)，至少一個(gè)用以放置油泵的放置盤2在所述入料升降結(jié)構(gòu)、上層輸送組件、出料升降結(jié)構(gòu)以及下層輸送組件之間循環(huán)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述放置盤2包含從上到下順序設(shè)置的上承接板201、從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤202以及下承接板203，所述上承接板201、從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤202以及下承接板203鉸接在一起，所述上承接板201與從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤202可以相對(duì)下承接板203轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上承接板201的頂部設(shè)置有多個(gè)用以定位油泵的定位銷204，多個(gè)所述定位銷204呈三角形擺放，所述下承接板203的底部設(shè)置有導(dǎo)向輪205與限位槽206。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述上層輸送組件與下層輸送組件均由若干輸送單元3拼接而成，組成上層輸送組件的若干輸送單元3同一水平線設(shè)置，組成下層輸送組件的若干輸送單元3同一水平線設(shè)置，當(dāng)放置盤2依靠慣性從一個(gè)輸送單元3連接至下一個(gè)輸送單元3；所述輸送單元3包含由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送鏈輪鏈條組件，所述輸送鏈輪鏈條組件包含輸送主動(dòng)鏈輪301、輸送從動(dòng)鏈輪302以及輸送鏈條303，所述輸送鏈條303的內(nèi)側(cè)沿其輸送方向設(shè)置有用以與導(dǎo)向輪205相配合的輸送導(dǎo)桿304，所述輸送鏈條303的外側(cè)設(shè)置有用以與限位槽206相配合的阻擋塊305，所述阻擋塊305由阻擋氣缸306驅(qū)動(dòng)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述輸送鏈條303的外側(cè)間隔設(shè)置有若干導(dǎo)板307，同時(shí)所述導(dǎo)板307利于將放置盤2壓在輸送鏈條303上，超聲波清洗室6處的輸送單元3內(nèi)不設(shè)置有導(dǎo)板307，從而便于移載爪15移動(dòng)放置盤2。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述輸送鏈條303的外側(cè)設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤308，所述主動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤308與從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤202相嚙合，當(dāng)放置盤2到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，阻擋氣缸306驅(qū)動(dòng)阻擋塊305伸出，阻擋塊305與限位槽206配合，使得放置盤2停下，此時(shí)所述主動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤308與從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤202剛好嚙合，所述主動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤308帶動(dòng)從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪盤202旋轉(zhuǎn)，從而使得工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行360度的清洗或烘干等處理。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述入料升降結(jié)構(gòu)與出料升降結(jié)構(gòu)均包含升降單元4，所述升降單元4包含升降氣缸401、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的升降鏈輪鏈條組件，所述升降鏈輪鏈條組件包含升降主動(dòng)鏈輪402、升降從動(dòng)鏈輪403以及升降鏈條404，所述升降鏈條404的內(nèi)側(cè)沿其輸送方向設(shè)置有用以與導(dǎo)向輪205相配合的升降導(dǎo)桿405，所述升降鏈條404的外側(cè)還設(shè)置有由補(bǔ)推氣缸406驅(qū)動(dòng)的補(bǔ)推塊407，所述補(bǔ)推氣缸406的伸出方向與升降鏈條404的傳動(dòng)方向相垂直，當(dāng)所述放置盤2進(jìn)入至輸送單元3時(shí)，所述補(bǔ)推塊407抵在放置盤2后側(cè)避免放置盤2后退，從而可以順利進(jìn)入清洗段的輸送單元3。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述清洗段包含沿著輸送方向順序設(shè)置的低壓清洗室5、超聲波清洗室6、高低壓清洗室7以及吹干室8，所述烘干段包含沿著輸送方向順序設(shè)置的烘干室9與冷卻室10。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述吹干室8內(nèi)通入2bar~4bar的常溫高壓氣體；所述烘干室9的頂部設(shè)置有呈錐形的熱風(fēng)罩11，所述熱風(fēng)罩11經(jīng)管道外接熱風(fēng)機(jī)12；所述冷卻室10的頂部設(shè)置有呈錐形的冷風(fēng)罩13，所述呈錐形的冷風(fēng)罩13經(jīng)管道外接冷風(fēng)機(jī)14。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述超聲波清洗室6設(shè)置在上層輸送組件的旁側(cè)，所述超聲波清洗室6與上層輸送組件之間設(shè)置有移載爪15，所述移載爪15與縱向移載氣缸16相連接，所述移載爪15、縱向移載氣缸16又與橫向移載氣缸17相連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，一種油泵處理一體機(jī)的工作方法，包含上述任意一項(xiàng)所述的油泵處理一體機(jī)，包含以下步驟：

出料升降結(jié)構(gòu)上升至與上層輸送組件平齊，入料升降結(jié)構(gòu)下降至與下層輸送組件平齊，放置盤2經(jīng)下層輸送組件輸送至入料升降結(jié)構(gòu)的升降單元4上，將待處理的油泵裝入放置盤2，入料升降結(jié)構(gòu)上升至與上層輸送組件平齊，放置盤2隨上層輸送組件依次經(jīng)過(guò)清洗段與烘干段后進(jìn)入出料升降結(jié)構(gòu)的升降單元4上，出料升降結(jié)構(gòu)下降至與下層輸送組件平齊，處理完的油泵出料、進(jìn)入下一工序。

低壓清洗室5的技術(shù)參數(shù)如下：水溫60℃~80℃，水壓8bar，流量120l/min，水泵功率7.5kw。

超聲波清洗室6的技術(shù)參數(shù)如下：水溫60℃~80℃，水箱有效容積110l，換水時(shí)間5min，超聲波功率2.2kw。

高低壓清洗室7的技術(shù)參數(shù)如下：水溫60℃~80℃；高壓：壓力80bar，流量60l/min，水泵功率15kw；低壓：壓力8bar，流量120l/min，水泵功率7.5kw。

烘干室9：采用熱風(fēng)循環(huán)方式，烘干區(qū)溫度60℃~150℃，熱風(fēng)機(jī)12最大風(fēng)量840m³/h，熱風(fēng)機(jī)12電熱功率15kw，熱風(fēng)機(jī)12電機(jī)功率550w。

冷卻室10：冷卻風(fēng)量1100m³/h~2300m³/h，冷風(fēng)機(jī)14功率0.75kw。

污水凈化過(guò)程如下；

1、低壓清洗室5：

1)低壓泵從第一凈水箱抽水，沖洗油泵；

2)污水靠自重流至磁性排屑機(jī)進(jìn)行第一次過(guò)濾；

3)經(jīng)過(guò)濾后的水由循環(huán)泵抽至布袋過(guò)濾器進(jìn)行第二次過(guò)濾（過(guò)濾精度10μm）；

4)過(guò)濾完畢的水流至凈水箱。

2、超聲波清洗室6：

1)低壓泵從第二凈水箱抽水，向超聲波清洗箱充水；

2)污水靠自重流至第一紙帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)行第一次過(guò)濾（過(guò)濾精度30μm）；

3)經(jīng)過(guò)濾后的水由循環(huán)泵抽至布袋過(guò)濾器進(jìn)行第二次過(guò)濾（過(guò)濾精度10μm）；

4)過(guò)濾完畢的水流至第二凈水箱。

3、高低壓清洗室7：

1)高壓泵/低壓泵從第二凈水箱抽水，沖洗油泵；

2)污水靠自重流至第二紙帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)行第一次過(guò)濾（過(guò)濾精度30μm）；

3)經(jīng)過(guò)濾后的水由循環(huán)泵抽至布袋過(guò)濾器進(jìn)行第二次過(guò)濾（過(guò)濾精度10μm）；

4)過(guò)濾完畢的水流至第二凈水箱。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的油泵處理一體機(jī)及其工作方法。凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。