本發(fā)明涉及管道卸料的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種除塵風(fēng)管的卸料方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的排氣管道中粉塵排氣系統(tǒng)，其在使用過程中管道內(nèi)會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵堆積現(xiàn)象，為保證除塵管路暢通，需要定期對(duì)管道內(nèi)側(cè)進(jìn)行清潔?，F(xiàn)有方法為：a前期未安裝插板閥的管路選擇停機(jī)清理；

b安裝了插板閥的管路將需要清理的管道兩側(cè)插板閥關(guān)閉后，在其中一段管道末端，打開盲板后由員工采用刮板進(jìn)行清理，待清理完畢后再將盲板封堵上；

這兩種方法都不能在機(jī)臺(tái)正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，以避免當(dāng)盲板打開后，管道內(nèi)側(cè)粉塵飄到潔凈室中。粉塵長(zhǎng)期堆積會(huì)阻塞插板閥滑道，進(jìn)而影響插板閥的正常功能，進(jìn)而使得管道清潔不僅操作復(fù)雜，而且無法保證粉塵是否能夠全部收集、且無四濺飄落到潔凈室的狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種除塵風(fēng)管的卸料方法，其針對(duì)除塵管道內(nèi)粉塵堆積現(xiàn)象的提供了一種不需要停機(jī)操作、高效安全的一種處理方法。

一種除塵風(fēng)管的卸料方法，其特征在于：其將除塵風(fēng)管預(yù)設(shè)的除塵部位設(shè)置為四通結(jié)構(gòu)，四通結(jié)構(gòu)中的第一通路為風(fēng)管入口、第二通路為風(fēng)管出口、第三通路的末端封裝有盲板、第四通路上設(shè)置有卸料閥、卸料閥的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直線延長(zhǎng)線上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的內(nèi)側(cè)設(shè)置刮板，所述刮板的外側(cè)中心位置可外接推桿，所述刮板的外周上設(shè)置有內(nèi)凹缺口，所述推桿帶動(dòng)刮板朝向第一通路所對(duì)應(yīng)的管路內(nèi)伸或外縮運(yùn)動(dòng)；除塵狀態(tài)下，不停機(jī)運(yùn)行、推桿帶動(dòng)刮板朝向第一通路內(nèi)伸，此時(shí)刮板的內(nèi)凹缺口朝向下布置，之后刮板旋轉(zhuǎn)，使得刮板的內(nèi)凹缺口朝向上布置，推桿帶動(dòng)刮板外縮，刮板帶動(dòng)內(nèi)壁上的粉塵運(yùn)行到第四通路內(nèi)，第四通路內(nèi)的所述卸料閥打開將粉塵排出。

其進(jìn)一步特征在于：所述刮板內(nèi)置于盲板內(nèi)側(cè)，并在刮板的外側(cè)中心位置設(shè)置外凸的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)貫穿所述盲板上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述連接結(jié)構(gòu)外露于所述盲板的部分包括內(nèi)螺紋和外螺紋，所述外螺紋用于非除塵狀態(tài)下通過固定螺母緊固鎖定刮板的位置，所述內(nèi)螺紋用于推桿的安裝；

所述盲板上預(yù)設(shè)有檢視窗口，所述檢視窗口上設(shè)置有透明材質(zhì)，內(nèi)伸刮板前通過檢視窗口觀察刮板的內(nèi)凹缺口的開口方向，確保準(zhǔn)確操作；

所述刮板的外周的外徑比管道內(nèi)徑小2mm～3mm，所述內(nèi)凹缺口為在在整圓的刮板的外周上切去1/3，所述刮板的表面其余部分排布有貫穿圓孔，進(jìn)而保證刮板工作過程中管道內(nèi)留有一定的通風(fēng)截面積；

內(nèi)伸時(shí)的內(nèi)凹缺口朝下推進(jìn)，將管道上壁和側(cè)壁的附著粉塵刮落至管道下壁，且下壁堆積的粉塵也會(huì)漏過內(nèi)凹缺口處，使得粉塵不被推向卸料的反方向，當(dāng)推至推桿極限處時(shí)將刮板旋轉(zhuǎn)180度，然后將推桿回拉，將管道上壁和側(cè)壁刮落至管道下壁的粉塵刮出、同時(shí)將下壁原有堆積粉塵刮出；

所述卸料閥包括中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸位于閥體內(nèi)部的外環(huán)面均布有若干葉片，每片葉片的外端部包覆有橡膠密封條，通過電動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸，卸料閥會(huì)通過葉片不斷將堆積過來的粉塵帶出，由于葉片的外端部包覆有橡膠密封條，密封條和對(duì)應(yīng)接觸的卸料閥的閥體的內(nèi)壁緊密接觸；

優(yōu)選地，所述中心轉(zhuǎn)軸位于閥體內(nèi)部的外環(huán)面均布有六片葉片，無論葉片如何轉(zhuǎn)動(dòng)，閥體與六片葉片之間始終有四片葉片處于隔斷密封狀態(tài)，確保不停機(jī)除塵的順利進(jìn)行。

采用上述技術(shù)方案后，除塵狀態(tài)下，不停機(jī)運(yùn)行、推桿帶動(dòng)刮板朝向第一通路內(nèi)伸，此時(shí)刮板的內(nèi)凹缺口朝向下布置，之后刮板旋轉(zhuǎn)，使得刮板的內(nèi)凹缺口朝向上布置，推桿帶動(dòng)刮板外縮，刮板帶動(dòng)內(nèi)壁上的粉塵運(yùn)行到第四通路內(nèi)，第四通路內(nèi)的所述卸料閥打開將粉塵從卸料口排出，其針對(duì)除塵管道內(nèi)粉塵堆積現(xiàn)象的提供了一種不需要停機(jī)操作、高效安全的一種處理方法。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的方法所對(duì)應(yīng)的四通結(jié)構(gòu)布置的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的方法所對(duì)應(yīng)的四通結(jié)構(gòu)布置的爆炸圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的方法所對(duì)應(yīng)的四通結(jié)構(gòu)布置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明未除塵狀態(tài)的刮板所處位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明除塵狀態(tài)的刮板所處位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的方法所采用的卸料閥的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

除塵風(fēng)管1、四通結(jié)構(gòu)2、第一通路3、第二通路4、第三通路5、第四通路6、盲板7、卸料閥8、卸料口9、刮板10、推桿11、內(nèi)凹缺口12、連接結(jié)構(gòu)13、導(dǎo)向孔14、內(nèi)螺紋15、外螺紋16、固定螺母17、檢視窗口18、貫穿圓孔19、中心轉(zhuǎn)軸20、葉片21、橡膠密封條22、閥體23。

具體實(shí)施方式

一種除塵風(fēng)管的卸料方法，見圖1～圖7：其將除塵風(fēng)管1預(yù)設(shè)的除塵部位設(shè)置為四通結(jié)構(gòu)2，四通結(jié)構(gòu)中的第一通路3為風(fēng)管入口、第二通路4路為風(fēng)管出口、第三通路5的末端封裝有盲板7、第四通路6上設(shè)置有卸料閥8、卸料閥8的出口端布置有卸料口9，第一通路3、第三通路5在同一直線延長(zhǎng)線上布置，第二通路4位于上方布置，第四通路6位于下方布置，在盲板7的內(nèi)側(cè)設(shè)置刮板10，刮板10的外側(cè)中心位置可外接推桿11，刮板10的外周上設(shè)置有內(nèi)凹缺口12，推桿11帶動(dòng)刮板10朝向第一通路3所對(duì)應(yīng)的管路內(nèi)伸或外縮運(yùn)動(dòng)；除塵狀態(tài)下，不停機(jī)運(yùn)行、推桿11帶動(dòng)刮板10朝向第一通路3內(nèi)伸，此時(shí)刮板10的內(nèi)凹缺口12朝向下布置，之后刮板10旋轉(zhuǎn)，使得刮板10的內(nèi)凹缺口12朝向上布置，推桿11帶動(dòng)刮板10外縮，刮板10帶動(dòng)內(nèi)壁上的粉塵運(yùn)行到第四通路6內(nèi)，第四通路6內(nèi)的卸料閥8打開將粉塵排出。

刮板10內(nèi)置于盲板9內(nèi)側(cè)，并在刮板10的外側(cè)中心位置設(shè)置外凸的連接結(jié)構(gòu)13，連接結(jié)構(gòu)13貫穿盲板9上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔14，連接結(jié)構(gòu)13外露于盲板9的部分包括內(nèi)螺紋15和外螺紋16，外螺紋16用于非除塵狀態(tài)下通過固定螺母17緊固鎖定刮板10的位置，內(nèi)螺紋15用于推桿11的安裝，需要除塵時(shí)，擰開固定螺母17，然后將推桿11可推動(dòng)刮板動(dòng)作；

盲板9上預(yù)設(shè)有檢視窗口18，檢視窗口18上設(shè)置有透明材質(zhì)，內(nèi)伸刮板10前通過檢視窗口18觀察刮板10的內(nèi)凹缺口12的開口方向，確保準(zhǔn)確操作；

刮板10的外周的外徑比管道內(nèi)徑小2mm～3mm，內(nèi)凹缺口12為在在整圓形狀的刮板10的外周上切去1/3，刮板10的表面其余部分排布有貫穿圓孔19，進(jìn)而保證刮板10工作過程中管道內(nèi)留有一定的通風(fēng)截面積；

內(nèi)伸時(shí)的內(nèi)凹缺口12朝下推進(jìn)，將管道上壁和側(cè)壁的附著粉塵刮落至管道下壁，且下壁堆積的粉塵也會(huì)漏過內(nèi)凹缺口12處，使得粉塵不被推向卸料的反方向，當(dāng)推至推桿11極限處時(shí)將刮板10旋轉(zhuǎn)180度，然后將推桿11回拉，將管道上壁和側(cè)壁刮落至管道下壁的粉塵刮出、同時(shí)將下壁原有堆積粉塵刮出；

卸料閥8包括中心轉(zhuǎn)軸20，中心轉(zhuǎn)軸20位于閥體23內(nèi)部的外環(huán)面均布有若干葉片21，每片葉片21的外端部包覆有橡膠密封條22，通過電動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸20，卸料閥8會(huì)通過葉片21不斷將堆積過來的粉塵帶出，由于葉片21的外端部包覆有橡膠密封條22，橡膠密封條22和對(duì)應(yīng)接觸的卸料閥的閥體23的內(nèi)壁緊密接觸。

具體實(shí)施例中，中心轉(zhuǎn)軸20位于閥體23內(nèi)部的外環(huán)面均布有六片葉片21，無論葉片21如何轉(zhuǎn)動(dòng)，閥體23與六片葉片21之間始終有四片葉片處于隔斷密封狀態(tài)，確保粉塵能夠全部收集、且無四濺飄落到潔凈室的狀況，進(jìn)而確保不停機(jī)除塵的順利進(jìn)行。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。