本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種造紙污水處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)城市化、工業(yè)化的加速，水資源的需求缺口也日益增大。在這樣的背景下，污水處理行業(yè)成為新興產(chǎn)業(yè)，目前與自來(lái)水生產(chǎn)、供水、排水、中水回用行業(yè)處于同等重要地位。其中，造紙業(yè)居我國(guó)5大高耗水行業(yè)之首，其國(guó)內(nèi)紙廠噸紙水耗高達(dá)100立方米以上，幾乎是世界平均水平的10倍，因此，我國(guó)造紙行業(yè)造成的水源污染、環(huán)境污染和水資源浪費(fèi)現(xiàn)象非常嚴(yán)重。目前，我國(guó)造紙行業(yè)部分廠家通過(guò)興建污水治理工程，有效的達(dá)到污水治理的效果，但是，這些污水治理工程成本十分高昂，一般廠家無(wú)法建立污水治理工程或者維持污水治理工程的繼續(xù)，因此，很多廠家仍然選擇污水直接排放的方式，造紙污水無(wú)法達(dá)到有效的治理，水污染和環(huán)境污染嚴(yán)重，并且造紙污水中含有的污染物主要是短纖、微纖、淤泥和雜質(zhì)等，造紙污水的直接排放還會(huì)造成纖維資源的浪費(fèi)，因此，如何對(duì)造紙污水進(jìn)行有效的治理，以最大限度地降低治污總投資，回收纖維紙漿，變廢為寶是造紙工業(yè)技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

二次纖維制漿造紙工業(yè)廢水主要包括抄紙白水、碎漿機(jī)排水和紙機(jī)毛布沖洗水三大類(lèi)。三種廢水由于產(chǎn)生的工序不同，其理化性質(zhì)有顯著的差異。抄紙廢水又稱(chēng)白水，是在紙的抄造過(guò)程中產(chǎn)生的，主要含有細(xì)小纖維和抄紙時(shí)添加的填料、膠料和化學(xué)品等。這部分廢水的水量較大，制每噸紙產(chǎn)生的白水量為100-150t，其污染物負(fù)荷較低，以不溶性cod為主，在回收纖維的同時(shí)可以回用。一般白水的ph為6-8,cod為150-500mg/l，ss為300-700mmg/l。

碎漿機(jī)排水是指在碎漿機(jī)排渣時(shí)，連同廢渣一起排出的打漿廢水，但是這部分廢水的量較小，由于廢紙?jiān)现须s質(zhì)含量多，此廢水水的污染物含量較高，cod為800-1000mg/l,ss為1000-2000mg/l。紙機(jī)毛布沖洗水是指為了沖洗成紙毛布中的纖維和雜質(zhì)而產(chǎn)生的廢水，此部分廢水的量較大，并且一般不回用。造紙工業(yè)廢水排放量大，廢水中含有大量的纖維素、木質(zhì)素和各種化學(xué)藥品，是環(huán)境的主要污染源之一。我國(guó)造紙工業(yè)廢水排放量占工業(yè)廢水總量的1/6,cod和ss排放量占1/4，造紙廢水污染對(duì)我國(guó)人民生活與生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。

超聲波混流是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到混流目的。目前所用的超聲波混流設(shè)備中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多；空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被混流物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的；直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱(chēng)為直進(jìn)流，聲波強(qiáng)度在0；5w/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s，通過(guò)此直進(jìn)流使被混流物表面的污垢被攪拌，污垢表面的混流液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快。

但是單一的利用超聲波混流來(lái)處理造紙污水，絮凝處理的效率還是低；而且傳統(tǒng)的污水處理裝置的絮凝通道容易堵塞，清理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力增加了污水處理的成本；因此傳統(tǒng)的污水處理裝置需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種造紙污水處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中單一的利用超聲波混流來(lái)處理造紙污水，絮凝處理的效率還是低；而且現(xiàn)有的污水處理裝置的絮凝通道容易堵塞，清理起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力增加了污水處理的成本等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種造紙污水處理裝置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的左側(cè)上方連通有豎直的混凝管道，所述混凝管道內(nèi)部放置有絮凝劑，絮凝劑投加到污水中后水解成帶電膠體，與其周?chē)碾x子組成雙電層結(jié)構(gòu)的膠團(tuán)，采用投藥后快速攪拌的方式，增加水中膠體雜質(zhì)顆粒與絮凝劑水解成的膠團(tuán)的碰撞機(jī)會(huì)均等和次數(shù)，水中的雜質(zhì)顆粒在絮凝劑的作用下首先失去穩(wěn)定性，然后相互凝集成尺寸較大的顆粒，再在分離設(shè)施中沉淀下去或漂浮上來(lái)，促使絮凝劑迅速向水中擴(kuò)散，并與全部廢水混合均勻的過(guò)程就是混合；水中的雜質(zhì)顆粒與絮凝劑作用，通過(guò)壓縮雙電層和電中和等到機(jī)理，失穩(wěn)定性，生成微絮粒的過(guò)程稱(chēng)為凝聚；凝聚生成的微絮粒在架橋物質(zhì)和水流的攪動(dòng)下，通過(guò)吸附架橋和沉淀物網(wǎng)捕等機(jī)理成長(zhǎng)為大絮體的過(guò)程稱(chēng)為絮凝；所述混凝管道的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的左右兩端均設(shè)有軸承，所述攪拌軸的左右兩端與軸承的內(nèi)環(huán)固定連接，所述軸承的外環(huán)外端通過(guò)連接桿與混凝管道的內(nèi)壁固定連接，所述攪拌軸的外壁設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片遠(yuǎn)離所述攪拌軸的一側(cè)均勻設(shè)置有柔性橡膠片，所述柔性橡膠片上均勻設(shè)置有橡膠凸起，且同時(shí)所述混凝管道的內(nèi)壁鑲嵌有超聲波發(fā)生器，所述攪拌葉片的表面均勻設(shè)置有共振裝置，所述共振裝置包括垂直固定連接在所述攪拌葉片表面的底桿，所述底桿為彈性的底桿，所述底桿的頂端固定連接有攪拌部，所述攪拌部的表面均勻設(shè)置有擾流凸起，所述擾流凸起的形狀為尖刺型的凸起，所述攪拌部?jī)?nèi)設(shè)置有球形的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有若干的共振球，所述共振球與所述超聲波發(fā)生器共振，所述共振球在所述空腔內(nèi)振動(dòng)帶動(dòng)所述攪拌部和底桿振動(dòng)，所述沉淀箱的中部下端安裝有紙漿回收閥，所述沉淀箱頂端連通有出水管。

優(yōu)選的，所述攪拌軸至少設(shè)有兩個(gè)，且攪拌軸呈線(xiàn)性等距設(shè)置。

優(yōu)選的，所述沉淀箱的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有阻流板，所述阻流板的上端與沉淀箱的內(nèi)部頂端固定連接。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片至少設(shè)有四個(gè)，且攪拌葉片均勻分布在攪拌軸的基體上。

優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)生器至少設(shè)有六個(gè)，且超聲波發(fā)生器均勻分布在混凝管道的左右兩側(cè)的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述沉淀箱的內(nèi)部設(shè)有弧形凹槽。

優(yōu)選的，所述出水管的基體上安裝有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置為活性炭過(guò)濾裝置或?yàn)V芯過(guò)濾裝置，活性炭過(guò)濾裝置內(nèi)置有活性炭過(guò)濾網(wǎng)以及竹炭吸附層，濾芯過(guò)濾裝置包括pp濾芯、陶瓷濾芯、樹(shù)脂濾芯、鈦棒濾芯以及kdf濾料中的一種或者三種。

優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)生器通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與超聲波換能器電性連接，超聲波換能器與超聲波電源電性連接，其超聲波換能器的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機(jī)械功率(即超聲波)再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分功率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型的一種造紙污水處理裝置，其造紙污水在沉砂池沉淀后加入絮凝劑通過(guò)混凝管道進(jìn)入沉淀箱，此時(shí)超聲波發(fā)生器發(fā)射超聲波，在超聲波直進(jìn)流和空化作用下，水中的顆粒碰撞機(jī)會(huì)大大提升，同時(shí)水流沖擊攪拌軸，帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，通過(guò)攪拌葉片的攪拌，污水與絮凝劑之間可以快速充分的混凝，提高絮凝劑的利用率，同時(shí)提高了污水處理效率，還能防止混凝管道堵塞，在沉淀箱的內(nèi)部水流的速度減小，因?yàn)榈退俚乃鬟m合于絮體生長(zhǎng)，逐步變大，形成密實(shí)度高，尺度大得成熟絮體，沉淀于沉淀箱的底部，減少了沉淀箱上部纖維紙漿絮體的漂浮，沉淀箱底部的紙漿回收閥便能盡可能的將纖維紙漿絮體回收，有效的實(shí)現(xiàn)了纖維紙漿的回收，節(jié)約了資源，水流最后從出水管流出；柔性橡膠片及橡膠凸起的設(shè)置能夠使得在攪拌過(guò)程中形成渦流，因此使得攪拌更加充分；共振裝置能夠充分利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波與共振球產(chǎn)生振動(dòng)，從而能夠引起攪拌部和底桿振動(dòng)，有利于提高攪拌的效果；多個(gè)攪拌軸，有利于污水與絮凝劑之間可以快速充分的混凝，提高絮凝劑的利用率；阻流板，可以減小水流的速度，有利于絮體生長(zhǎng)；多個(gè)攪拌葉片有利于污水與絮凝劑之間可以快速充分的混凝，提高絮凝劑的利用率；多個(gè)超聲波發(fā)生器提高了污水處理效率；沉淀箱的內(nèi)部設(shè)有弧形凹槽，絮體生長(zhǎng)，逐步變大，形成密實(shí)度高，尺度大得成熟絮體，沉淀于沉淀箱的底部的弧形凹槽，有利于纖維紙漿的回收；本發(fā)明處理污水效率快、絮凝劑利用率高同時(shí)防止混凝管道堵塞，節(jié)約了資源，具有很強(qiáng)的適用性，適合大規(guī)模推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明共振裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1沉淀箱、2混凝管道、3攪拌軸、4攪拌葉片、5軸承、6超聲波發(fā)生器、7紙漿回收閥、8出水管、9阻流板、10弧形凹槽、11過(guò)濾裝置、12橡膠片、13橡膠凸起、14底桿、15攪拌部、16擾流凸起、17空腔、18共振球。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種造紙污水處理裝置，包括沉淀箱1，沉淀箱1的左側(cè)上方連通有豎直的混凝管道2，混凝管道2內(nèi)部放置有絮凝劑，混凝管道2的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸3，攪拌軸3的左右兩端均設(shè)有軸承5，攪拌軸3的左右兩端與軸承5的內(nèi)環(huán)固定連接，軸承5的外環(huán)外端通過(guò)連接桿與混凝管道2的內(nèi)壁固定連接，攪拌軸3的外壁設(shè)有攪拌葉片4，攪拌葉片遠(yuǎn)離攪拌軸的一側(cè)均勻設(shè)置有柔性橡膠片12，柔性橡膠片12上均勻設(shè)置有橡膠凸起13，混凝管道2的內(nèi)壁鑲嵌有超聲波發(fā)生器6，攪拌葉片的表面均勻設(shè)置有共振裝置，共振裝置包括垂直固定連接在攪拌葉片表面的底桿14，底桿14為彈性的底桿14，底桿14的頂端固定連接有攪拌部15，攪拌部15的表面均勻設(shè)置有擾流凸起16，擾流凸起16的形狀為尖刺型的凸起，攪拌部15內(nèi)設(shè)置有球形的空腔17，空腔17內(nèi)設(shè)置有若干的共振球18，共振球18與超聲波發(fā)生器共振，共振球18在空腔17內(nèi)振動(dòng)帶動(dòng)攪拌部15和底桿14振動(dòng)，沉淀箱1的中部下端安裝有紙漿回收閥7，沉淀箱1頂端連通有出水管8。

該新型的一種造紙污水處理裝置，造紙污水在沉砂池沉淀后加入絮凝劑通過(guò)混凝管道2進(jìn)入沉淀箱1，此時(shí)超聲波發(fā)生器6發(fā)射超聲波，在超聲波直進(jìn)流和空化作用下，水中的顆粒碰撞機(jī)會(huì)大大提升，同時(shí)水流沖擊攪拌軸3，帶動(dòng)攪拌葉片4旋轉(zhuǎn)，通過(guò)攪拌葉片4的攪拌，污水與絮凝劑之間可以快速充分的混凝，提高絮凝劑的利用率，同時(shí)提高了污水處理效率，還能防止混凝管道2堵塞，在沉淀箱1的內(nèi)部水流的速度減小，因?yàn)榈退俚乃鬟m合于絮體生長(zhǎng)，逐步變大，形成密實(shí)度高，尺度大得成熟絮體，沉淀于沉淀箱1的底部，減少了沉淀箱上部纖維紙漿絮體的漂浮，沉淀箱1底部的紙漿回收閥7便能盡可能的將纖維紙漿絮體回收，有效的實(shí)現(xiàn)了纖維紙漿的回收，節(jié)約了資源；水流最后從出水管8流出。柔性橡膠片12及橡膠凸起13的設(shè)置能夠使得在攪拌過(guò)程中形成渦流，因此使得攪拌更加充分。共振裝置能夠充分利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波與共振球18產(chǎn)生振動(dòng)，從而能夠引起攪拌部15和底桿14振動(dòng)，有利于提高攪拌的效果。

該新型的一種造紙污水處理裝置，處理污水效率快、絮凝劑利用率高同時(shí)防止混凝管道堵塞，節(jié)約了資源，具有很強(qiáng)的適用性，適合大規(guī)模推廣。

具體地，攪拌軸3至少設(shè)有兩個(gè)，且攪拌軸3呈線(xiàn)性等距設(shè)置。多個(gè)攪拌軸3，有利于污水與絮凝劑之間可以快速充分的混凝，提高絮凝劑的利用率。

具體地，沉淀箱1的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有阻流板9，阻流板9的上端與沉淀箱1的內(nèi)部頂端固定連接，阻流板16，可以減小水流的速度，有利于絮體生長(zhǎng)。

具體地，攪拌葉片5至少設(shè)有四個(gè)，且攪拌葉片5均勻分布在攪拌軸3的基體上，多個(gè)攪拌葉片5有利于污水與絮凝劑之間可以快速充分的混凝，提高絮凝劑的利用率。

具體地，超聲波發(fā)生器6至少設(shè)有六個(gè)，且超聲波發(fā)生器6均勻分布在混凝管道2的左右兩側(cè)的內(nèi)壁上，超聲波發(fā)生器6通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與超聲波換能器電性連接，超聲波換能器與超聲波電源電性連接，多個(gè)超聲波發(fā)生器6提高了污水處理效率。

具體地，沉淀箱1的內(nèi)部設(shè)有弧形凹槽10，絮體生長(zhǎng)，逐步變大，形成密實(shí)度高，尺度大得成熟絮體，沉淀于沉淀箱1的底部的弧形凹槽10，有利于纖維紙漿的回收。

具體地，出水管8的基體上安裝有過(guò)濾裝置11，過(guò)濾裝置11為活性炭過(guò)濾裝置或?yàn)V芯過(guò)濾裝置，活性炭過(guò)濾裝置內(nèi)置有活性炭過(guò)濾網(wǎng)以及竹炭吸附層，濾芯過(guò)濾裝置包括pp濾芯、陶瓷濾芯、樹(shù)脂濾芯、鈦棒濾芯以及kdf濾料中的一種或者三種，經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置11過(guò)濾水中剩余的雜質(zhì)后，有利于提高排除水的潔凈度。

該新型的一種造紙污水處理裝置，造紙污水在沉砂池沉淀后加入絮凝劑通過(guò)混凝管道2進(jìn)入沉淀箱1，此時(shí)超聲波發(fā)生器6發(fā)射超聲波，在超聲波直進(jìn)流和空化作用下，水中的顆粒碰撞機(jī)會(huì)大大提升，同時(shí)水流沖擊攪拌軸3，帶動(dòng)攪拌葉片4旋轉(zhuǎn)，通過(guò)攪拌葉片4的攪拌，污水與絮凝劑之間可以快速充分的混凝，提高絮凝劑的利用率，同時(shí)提高了污水處理效率，還能防止混凝管道2堵塞，在沉淀箱1的內(nèi)部水流的速度減小，因?yàn)榈退俚乃鬟m合于絮體生長(zhǎng)，逐步變大，形成密實(shí)度高，尺度大得成熟絮體，沉淀于沉淀箱1的底部，減少了沉淀箱上部纖維紙漿絮體的漂浮，沉淀箱1底部的紙漿回收閥7便能盡可能的將纖維紙漿絮體回收，有效的實(shí)現(xiàn)了纖維紙漿的回收，節(jié)約了資源，水流最后從出水管8流出；多個(gè)攪拌軸3，有利于污水與絮凝劑之間可以快速充分的混凝，提高絮凝劑的利用率；阻流板16，可以減小水流的速度，有利于絮體生長(zhǎng)；多個(gè)攪拌葉片5有利于污水與絮凝劑之間可以快速充分的混凝，提高絮凝劑的利用率；多個(gè)超聲波發(fā)生器6提高了污水處理效率；沉淀箱1的內(nèi)部設(shè)有弧形凹槽10，絮體生長(zhǎng)，逐步變大，形成密實(shí)度高，尺度大得成熟絮體，沉淀于沉淀箱1的底部的弧形凹槽10，有利于纖維紙漿的回收；經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置11過(guò)濾水中剩余的雜質(zhì)后，有利于提高排除水的潔凈度。該新型的一種造紙污水處理裝置，處理污水效率快、絮凝劑利用率高同時(shí)防止混凝管道堵塞，節(jié)約了資源，具有很強(qiáng)的適用性，適合大規(guī)模推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。