本發(fā)明涉及印刷制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種含鎳污泥中鎳的回收和綜合利用處理方法。
背景技術(shù)：
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國約有電鍍廠1.5萬家左右，年排電鍍廢水約60億m3左右。電鍍廠大都規(guī)模較小且分散，技術(shù)相對落后，絕大部分以鍍銅、鋅、鎳和鉻為主，電鍍廢水處理后會產(chǎn)出大量固體廢棄物，這些廢棄物如果直接去掩埋，不僅破壞環(huán)境，危害人類健康，也會造成巨大的資源浪費(fèi)。由于電鍍鎳具有高均勻性，高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。國家環(huán)保部早已將含鎳污泥列入《國家危險廢物名錄》中，含鎳污泥被列入第十七類危險廢物。
含鎳污泥目前市場上處理方法：
回收單位將含鎳污泥回收，將回收來的含鎳污泥置于太陽下曬干，曬干后的含鎳污泥用大量化學(xué)藥液去浸泡，將浸泡好的污泥用壓濾機(jī)將污泥與含鎳的溶液分離，再向分離出來的溶液中加入適量的鹽酸來制備氯化鎳溶液，將制備好的氯化鎳溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理制備氯化鎳晶體產(chǎn)品。在制備氯化鎳晶體過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，分離出來的污泥中含有大量有機(jī)物及化學(xué)藥液殘留物，為了節(jié)省成本回收單位取鎳后的污泥一般會被丟棄，對環(huán)境造成極大的危害，沒有達(dá)到含鎳污泥資源化利用。
針對于此，特研發(fā)此含鎳污泥中鎳的回收和綜合利用處理方法，該方法不僅處理后污泥中重金屬含量可以達(dá)標(biāo)，更有產(chǎn)生純度高達(dá)99.95%以上的電解鎳板產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種含鎳污泥中銅的回收和綜合利用處理方法，能夠使污泥中鎳含量可以達(dá)標(biāo)排放，更能產(chǎn)生純度高達(dá)99.95%以上的電解鎳板，提高了回收率，降低了能源消耗。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種含鎳污泥中鎳的回收和綜合利用處理方法，包括以下步驟：
a污泥干渣制備：將含鎳污泥加入污泥干化機(jī)中進(jìn)行干化處理，污泥干化機(jī)溫度控制在600℃~650℃，去除污泥中的有機(jī)物，得到污泥干渣，且將污泥干渣的含水率控制在20%以下；
b含鎳污泥干渣封裝處理：將步驟a中所得的污泥干渣用玻纖布袋封裝好，然后將裝好的干渣袋置于干燥處待處理；
c電解液制備：將步驟b中的干渣袋放入電解液制備池中，往所述電解液制備池中加入配好的稀硫酸溶液，充分?jǐn)嚢瑁垢稍械闹亟饘偻耆焖俚娜芙庥谙×蛩崛芤褐校苽涑龅谝恢仉娊庖海?/p>
d電解液制備池中干渣袋循環(huán)利用處理：將電解液制備池中的干渣袋放入離心機(jī)中運(yùn)行，得到污泥離心干渣與第二重電解液，將第二重電解液用泵送入電解槽中待處理；
e電解鎳板制作：將電解液制備池中的第一重電解液用泵打入電解槽中，與電解槽中的第二重電解液形成電解液，將電解槽中的電解液通電加熱至40℃~45℃進(jìn)行持續(xù)電解，得到高純度的電解鎳板。
優(yōu)選地，所述步驟c具體包括將所述干渣袋擺放整齊并懸空固定于電解液制備池內(nèi)部框架中，檢測所述干渣袋中的重金屬含量，根據(jù)該重金屬含量配制適量的稀硫酸溶液，往所述電解液制備池中加入所述適量的稀硫酸，通過加熱棒將電解液制備池中溶液加熱到40℃~45℃，充分?jǐn)嚢璨⑼ㄟ^鼓養(yǎng)機(jī)向所述電解液制備池中鼓養(yǎng)，使得所述污泥干渣中的重金屬完全溶解于稀硫酸中得到第一重電解液。
優(yōu)選地，所述步驟d的干渣袋送入污泥干化機(jī)中進(jìn)行干化去酸處理，去酸后的污泥離心干渣又恢復(fù)到含水率在20%以下的狀態(tài)，可用來制備固化免燒磚。
優(yōu)選地，所述步驟e中的電解過程中要測試電解液中的鎳離子含量，根據(jù)溶液中鎳離子含量的不斷變化來變換電解所通過的電流。
優(yōu)選地，將所述電解槽中的電后液用泵打入組分調(diào)節(jié)池中進(jìn)行硫酸濃度調(diào)整，將調(diào)節(jié)好的稀硫酸溶液用泵送入步驟c中的電解制備池中進(jìn)行循環(huán)使用。。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的處理方法不僅可以將處理后的污泥干渣制備成固化免燒磚，使得污泥中的鎳含量可以達(dá)標(biāo)排放，更能產(chǎn)生純度高達(dá)99.95%以上的電解鎳板，既提高了回收率，又降低了能源消耗，具有很明顯的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明含鎳污泥中鎳的回收和綜合利用處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
以下結(jié)合具體實(shí)施例說明本發(fā)明的含鎳污泥中鎳的回收和綜合利用處理方法。
實(shí)施例1：
將含鎳污泥加入污泥干化機(jī)中進(jìn)行干化處理，污泥干化機(jī)溫度控制在650℃，去除污泥中的有機(jī)物，得到污泥干渣，且將污泥干渣的含水率控制在20%以下；將所得的污泥干渣按10公斤每袋裝好，然后將裝好的干渣袋置于干燥處待處理；將所述干渣袋放入電解液制備池中，將干渣袋擺放整齊并懸空固定于電解液制備池內(nèi)部框架中，檢測所述干渣袋中的重金屬含量，根據(jù)該重金屬含量配制適量的稀硫酸溶液，往所述電解液制備池中加入所述適量的稀硫酸，充分?jǐn)嚢?，通過加熱棒將電解液制備池中溶液加熱到45℃，并通過鼓養(yǎng)機(jī)向所述電解液制備池中鼓養(yǎng)，，使溶液流動起來，加速了電解液制備池內(nèi)干渣袋中的重金屬能與稀硫酸溶液快速反應(yīng)，使干渣袋中的重金屬完全快速的溶解于稀硫酸溶液中，制備出第一重電解液；
將電解液制備池中的干渣袋放入離心機(jī)中運(yùn)行，得到污泥離心干渣與第二重電解液，將第二重電解液用泵送入電解槽中待處理；所述干渣袋送入污泥干化機(jī)中進(jìn)行干化去酸處理，去酸后的污泥離心干渣又恢復(fù)到含水率在20%以下的狀態(tài)，可用來制備固化免燒磚；
電解液制備池中的電解液含有高含量的鎳離子，將電解液制備池中的第一重電解液用泵打入電解槽中，與電解槽中的第二重電解液形成電解液，將電解槽中的電解液通電加熱至45℃進(jìn)行持續(xù)電解，在電解過程中過一段時間測試電解液中的鎳離子含量，根據(jù)溶液中鎳離子含量的不斷變化來變換電解所通過的電流，目的是節(jié)省用電，得到高純度的電解鎳板。
將所述電解槽中的電后液用泵打入組分調(diào)節(jié)池中進(jìn)行硫酸濃度調(diào)整，將調(diào)節(jié)好的稀硫酸溶液用泵送入所述電解制備池中進(jìn)行循環(huán)使用。
實(shí)施例2：
將含鎳污泥加入污泥干化機(jī)中進(jìn)行干化處理，污泥干化機(jī)溫度控制在600℃，去除污泥中的有機(jī)物，得到污泥干渣，且將污泥干渣的含水率控制在20%以下；將所得的污泥干渣按10公斤每袋裝好，然后將裝好的干渣袋置于干燥處待處理；將所述干渣袋放入電解液制備池中，將干渣袋擺放整齊并懸空固定于電解液制備池內(nèi)部框架中，檢測所述干渣袋中的重金屬含量，根據(jù)該重金屬含量配制適量的稀硫酸溶液，往所述電解液制備池中加入所述適量的稀硫酸，充分?jǐn)嚢?，通過加熱棒將電解液制備池中溶液加熱到40℃，并通過鼓養(yǎng)機(jī)向所述電解液制備池中鼓養(yǎng)，，使溶液流動起來，加速了電解液制備池內(nèi)干渣袋中的重金屬能與稀硫酸溶液快速反應(yīng)，使干渣袋中的重金屬完全快速的溶解于稀硫酸溶液中，制備出第一重電解液；
將電解液制備池中的干渣袋放入離心機(jī)中運(yùn)行，得到污泥離心干渣與第二重電解液，將第二重電解液用泵送入電解槽中待處理；所述干渣袋送入污泥干化機(jī)中進(jìn)行干化去酸處理，去酸后的污泥離心干渣又恢復(fù)到含水率在20%以下的狀態(tài)，可用來制備固化免燒磚；
電解液制備池中的電解液含有高含量的鎳離子，將電解液制備池中的第一重電解液用泵打入電解槽中，與電解槽中的第二重電解液形成電解液，將電解槽中的電解液通電加熱至40℃進(jìn)行持續(xù)電解，在電解過程中過一段時間測試電解液中的鎳離子含量，根據(jù)溶液中鎳離子含量的不斷變化來變換電解所通過的電流，目的是節(jié)省用電，得到高純度的電解鎳板。
將所述電解槽中的電后液用泵打入組分調(diào)節(jié)池中進(jìn)行硫酸濃度調(diào)整，將調(diào)節(jié)好的稀硫酸溶液用泵送入所述電解制備池中進(jìn)行循環(huán)使用。
本發(fā)明的處理方法不僅可以將處理后的污泥干渣制備成固化免燒磚，使得污泥中的鎳含量可以達(dá)標(biāo)排放，更能產(chǎn)生純度高達(dá)99.95%以上的電解鎳板，既提高了回收率，又降低了能源消耗，具有很明顯的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。