本發(fā)明涉及一種用于處理高含鹽、難生物降解有機廢水的氧化劑合成方法，該氧化劑具有很好的氧化能力，可廣泛應用于處理各種難生物降解有機廢水，并且在高含鹽廢水中同時具有去除有機物的性能，是適用性廣泛的新型氧化劑。
背景技術：
：石油開采、煉化等化工行業(yè)一直是產(chǎn)生污染的大戶。據(jù)統(tǒng)計，化工污水占我國工業(yè)污水總量的21％，居第一位，目前化工污水排放達標率僅為52.9％?；I(yè)的生產(chǎn)原料成分復雜，大部分化工污水水質(zhì)具有難生物降解有機成分多、含鹽量高等特點。油田采出水是油田開采過程中的副產(chǎn)物，也是采油過程中產(chǎn)生的量最大的廢水。其大致的水質(zhì)特性如下：含油量高，這種采出水含油量較高，一般采油污水含有1000～2000mg/l的原油，有些含油量可達5000mg/l以上。并且無機鹽含量高，采出水中無機鹽含量非常高，但隨著油田位置的不同，無機鹽含量或有差異。從幾千到幾萬甚至十幾萬mg/l，這種無機鹽有些對設備具有腐蝕性，對環(huán)境具有破壞性，因此，需要經(jīng)過處理后，才能進行再利用或排放。除此之外，還含有細菌，有的含表面活性劑、具有高cod、高水溫、高ph的特點。這些特點表明，采出水的成分復雜，不能直接利用。隨著國家環(huán)保標準的日益嚴格和綠色油田建設的要求，油田采出水目前主要采用一部分回注(采油工藝的要求)，一部分達到生態(tài)綠化用水標準作為生態(tài)系統(tǒng)的補充水。常規(guī)的除油、混凝沉淀、過濾、生物處理工藝難以滿足上述處理要求。高鹽污水是指總含鹽質(zhì)量分數(shù)至少1％的污水。這類污水大多含有無機鹽、難降解有機物以及ss等，很難進行生物處理。生物難降解有機污染物，是指被微生物分解時速度很慢、分解又不徹底的有機物，也包括某些有機物的代謝產(chǎn)物，這類污染物化學穩(wěn)定性好，在環(huán)境中存在的時間長，可通過食物鏈富集，危害人體健康。隨著我國化工行業(yè)的快速發(fā)展，難降解高鹽度污水所帶來的環(huán)境污染和危害問題也越來越嚴重，直接導致江河水質(zhì)礦化度顯著提高，加速鹽堿化、沙漠化進程，給生態(tài)環(huán)境帶來嚴重的負面影響。傳統(tǒng)的處理這類廢水工程上一般采用芬頓試劑、鐵碳微電解、電絮凝(電催化)、臭氧催化等方法，但處理效果差(如鐵碳微電解)或不適用于高含鹽的環(huán)境(如臭氧催化和電化學方法)。因此，高鹽有機難降解污染物的治理對策和技術，一直是環(huán)保領域的一個重要研究課題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于：提供一種用于處理高含鹽有機廢水中難生物降解的處理劑，可快速分解水中難降解的有機物，使cod值大幅下降，并且對水中的氨氮也具有明顯的降解能力，可廣泛應用于化工、煤化工、采油廠、煉化廠等高含鹽場所的綠色環(huán)保藥劑。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種高鹽有機廢水中難生物降解物質(zhì)的處理劑，包括a、b兩種組分，其中a組分的重量比配方為：20～50份硫酸，10～20份鄰碘苯甲酸，10～20份溴酸鉀，10～20份碘酸鉀，20～50份水；b組分的重量比配方為：20～30份高氯酸鈉、10～20份高氯酸鉀、10～20份硝酸鉀、50～60份水。所述a、b兩種組分的配置比例為：重量比8:2。所述a組分最佳配比為：30份硫酸，15份鄰碘苯甲酸，10份溴酸鉀，10份碘酸鉀，35份水。所述b組分最佳配比為：20份高氯酸鈉、10份高氯酸鉀、15份硝酸鉀、55份水。本發(fā)明的一種高鹽有機廢水中難生物降解物質(zhì)的處理劑的制備方法，a組分的制備步驟為：按比例向容器中加入硫酸和鄰碘苯甲酸，控制體系溫度為45℃±5℃；在機械攪拌下,分別加入配比的溴酸鉀和碘酸鉀；加料完畢后,將體系升溫至65℃±5℃,繼續(xù)攪拌3小時；冷卻至室溫，加入水攪拌均勻即可；b組分的制備步驟為：將相應比例的高氯酸鈉、高氯酸鉀、硝酸鉀和水，攪拌溶解均勻即可；將a組分、b組分按質(zhì)量比8:2混合均勻。本發(fā)明合成所需的藥劑，硫酸，鄰碘苯甲酸，溴酸鉀，碘酸鉀，高氯酸鈉，高氯酸鉀，硝酸鉀均為市售產(chǎn)品。本發(fā)明自行合成的處理劑為高級氧化劑，其性能參數(shù)為：外觀：紅色液體，ph(1:100倍稀釋)4.0～6.0；固含量≥30％。本發(fā)明的處理劑，具有很強的氧化能力，可快速分解水中難生物降解的有機物，使cod值大幅下降，并且對水中的氨氮也具有明顯的降解能力，可廣泛應用于化工、煤化工、采油廠、煉化廠等高含鹽污水中去除難生物降解有機物，是一種綠色環(huán)保的藥劑，達到的技術要求，彰顯技術進步。具體實施方式下面對照實施例對本發(fā)明產(chǎn)品作進一步的說明。實施例以重量份數(shù)配制原料，并且是由a、b兩組分復合而成，其中a組分由20～50份硫酸，10～20份鄰碘苯甲酸，10～20份溴酸鉀，10～20份碘酸鉀，20～50份水；其最佳配制為：30份硫酸，15份鄰碘苯甲酸，10份溴酸鉀，10份碘酸鉀，35份水。經(jīng)制備：向500ml三頸瓶中加入硫酸和鄰碘苯甲酸。控制體系溫度為45℃,在機械攪拌下,分批加入溴酸鉀和碘酸鉀。加料完畢后,將體系升溫至65℃,繼續(xù)攪拌3小時。然后將體系冷至室溫，最后加入水攪拌均勻即為a組分。b組分是由20～30份高氯酸鈉、10～20份高氯酸鉀、10～20份硝酸鉀、50～60份水復合而成；其最佳配制為：20份高氯酸鈉、10份高氯酸鉀、15份硝酸鉀、55份水，在室溫下攪拌溶解均勻即可。最后將a、b組分按質(zhì)量比8:2混合均勻即為最后產(chǎn)品。1、本產(chǎn)品在高鹽環(huán)境中對難生物降解有機物去除能力見表1。本次實驗選用油田采出水經(jīng)過處理后不達標廢水進行實驗，處理后的廢水含鹽量為28490mg/l，cod為213mg/l,有機物為生物難降解成分，加入本產(chǎn)品后cod的變化情況為：表1反應時間藥劑投加量(ppm)cod值(mg/l)0021330min3001781h3001091.5h300452h30041從上表數(shù)據(jù)可知：本產(chǎn)品在高含鹽環(huán)境中對廢水中的有機物具有很好的降解能力，一般降解時間為1-2h即可達到標準要求。2、藥劑的不同投加量對cod變化如下：表2從上表數(shù)據(jù)可知：本產(chǎn)品在高含鹽環(huán)境中對廢水中的有機物具有很好的降解能力，藥劑投加量在300ppm時效果最佳。3、本產(chǎn)品在高鹽環(huán)境中對氨氮去除能力見表3。本次實驗選用油田采出水經(jīng)過處理后不達標廢水進行實驗，處理后的廢水含鹽量為28490mg/l，氨氮為18mg/l，加入本產(chǎn)品后氨氮的變化情況為：表3反應時間藥劑投加量(ppm)氨氮值(mg/l)001830min30061h3001.51.5h3000.42h3000.4從上表數(shù)據(jù)可知：本產(chǎn)品在高含鹽環(huán)境中對廢水中的氨氮具有很好的降解能力，一般降解時間為1～1.5h即可達到標準要求。4、藥劑的不同投加量對氨氮變化如下：表4藥劑投加量(ppm)反應時間氨氮(mg/l)01.5h181001.5h92001.5h3.83001.5h0.44001.5h0.4從上表數(shù)據(jù)可知：本產(chǎn)品在高含鹽環(huán)境中對廢水中的氨氮具有很好的降解能力，藥劑最佳投加量也是300ppm。當前第1頁12