本發(fā)明涉及一種干燥裝置，還涉及一種炭化裝置，特別涉及一種三回程式滾筒干燥炭化機(jī)。

背景技術(shù)：

我國(guó)是禽畜養(yǎng)殖大國(guó)，養(yǎng)殖規(guī)模居世界前列，尤其受人們飲食習(xí)慣的影響，我國(guó)豬的養(yǎng)殖規(guī)模巨大。豬在養(yǎng)殖的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的豬糞排泄物，這些排泄物不僅影響豬舍環(huán)境，影響豬的正常生長(zhǎng)，而且容易產(chǎn)生病菌，尤其在氣溫較高的季節(jié)。因此如果豬糞不能及時(shí)清理，不僅影響豬舍及周圍環(huán)境，而且嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致養(yǎng)殖豬死亡。而且不止在于豬的養(yǎng)殖，在雞、鴨等養(yǎng)殖過(guò)程中也存在相同的問題。

傳統(tǒng)的豬糞等排泄物處理方式通常是直接還田，這樣直接排放的處理方式對(duì)有機(jī)肥的利用效率低，而且對(duì)環(huán)境影響大?，F(xiàn)在也有利用沼氣發(fā)酵處理豬糞等排泄物的方法，中國(guó)專利局2015年2月18日公開的cn104355500a號(hào)專利申請(qǐng)文件，名稱為一種豬場(chǎng)廢水處理及循環(huán)回用方法，建設(shè)沼氣池進(jìn)行沼氣發(fā)酵，沼液沉淀后的淤泥干燥后制肥，沼液本身經(jīng)過(guò)微生物處理后沖洗豬舍，進(jìn)行循環(huán)利用，但是豬舍排泄量大，且持續(xù)產(chǎn)生，單獨(dú)沼氣池的處理能力難以滿足豬舍排泄物的處理需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決豬舍等禽畜養(yǎng)殖集中地豬糞等排泄物數(shù)量大，處理難度大的問題，提供一種三回程式滾筒干燥炭化機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種三回程式滾筒干燥炭化機(jī)，包括同軸布置、同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒、中筒、外筒，其特征在于：所述內(nèi)筒、外筒從左向右輸送、中筒從右向左輸送，所述內(nèi)筒的左端為進(jìn)料口、右端設(shè)有封閉端部的隔板，內(nèi)筒的右端側(cè)壁開設(shè)有與中筒連通的過(guò)料口；中筒兩端均封閉，中筒左端側(cè)壁開設(shè)有與外筒連通的過(guò)料口，外筒的左端封閉，右端側(cè)壁設(shè)有出料口，所述內(nèi)筒的右端向右連接有進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒筒壁與內(nèi)筒筒壁為一體結(jié)構(gòu)并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)風(fēng)筒與內(nèi)筒通過(guò)隔板隔斷，進(jìn)風(fēng)筒右端連接燃燒器、左端側(cè)壁設(shè)有與外筒右端連通的風(fēng)口；所述外筒的右側(cè)設(shè)有炭化倉(cāng)，進(jìn)風(fēng)筒作為炭化熱源設(shè)置于炭化倉(cāng)內(nèi)，炭化倉(cāng)對(duì)外筒右端可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，外筒右端與炭化倉(cāng)隔斷，炭化倉(cāng)上部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述外筒出料口與炭化倉(cāng)進(jìn)料口之間設(shè)有輸送裝置。收集的豬糞含水率高，甚至能達(dá)到60%以上，因此，需要進(jìn)行干燥后炭化。本裝置通過(guò)三層滾筒進(jìn)行輸送，并在三層滾筒輸送過(guò)程中通入與物料輸送方向相對(duì)流動(dòng)的干燥風(fēng)，能將物料充分干燥。本裝置內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)進(jìn)風(fēng)筒同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)為燃燒器輸出的高溫氣體，作為炭化倉(cāng)的加熱源，同時(shí)，進(jìn)風(fēng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，對(duì)炭化倉(cāng)中部的炭化物料進(jìn)行持續(xù)攪拌，防止結(jié)塊，提高炭化的均勻性。本裝置設(shè)置三層滾筒，進(jìn)料在內(nèi)筒左端，出料在外筒右端；進(jìn)風(fēng)在外筒右端，出風(fēng)在內(nèi)筒左端，干燥風(fēng)可以從位于炭化倉(cāng)內(nèi)的進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)直接引入，并與物料輸送方向?qū)α?，相?duì)常見的雙層滾筒結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)的炭化倉(cāng)位置更加適配干燥風(fēng)引入，使整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置合理。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)筒的筒壁外側(cè)設(shè)有攪拌炭化物料的攪拌齒。攪拌齒有利于進(jìn)風(fēng)筒對(duì)炭化倉(cāng)內(nèi)物料的攪拌。

作為優(yōu)選，所述隔板為尖端朝右的導(dǎo)向椎板。將進(jìn)風(fēng)筒的干燥風(fēng)向外導(dǎo)向進(jìn)入外筒右端。

作為優(yōu)選，所述外筒的左端設(shè)有排風(fēng)倉(cāng)，所述排風(fēng)倉(cāng)對(duì)外筒左端可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，內(nèi)筒的左端位于排風(fēng)倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)伸出排風(fēng)倉(cāng)的進(jìn)料絞龍或者進(jìn)料斗進(jìn)料。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒、中筒、外筒通過(guò)抄手或螺旋葉片或者抄手與螺旋葉片結(jié)合輸送物料。

作為優(yōu)選，所述外筒轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述外筒的外壁上設(shè)有齒圈，電機(jī)輸出軸上設(shè)有與齒圈配合的齒輪，外筒的外壁上還設(shè)有用于多個(gè)滾圈，滾圈下方設(shè)有支撐滾圈的托輪。

作為優(yōu)選，所述隔板和進(jìn)風(fēng)筒筒壁之間設(shè)有連通內(nèi)筒右端和炭化倉(cāng)的活化噴管。由于需要干燥的豬糞等物料含水率大，到達(dá)內(nèi)筒右端的干燥風(fēng)與物料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離接觸后包含了較高的水蒸氣，而且干燥風(fēng)為燃燒器的輸出風(fēng)，經(jīng)過(guò)燃燒器燃燒后含氧量極低；將此處低氧且富含水蒸氣的干燥風(fēng)重新引入炭化倉(cāng)內(nèi)，噴射到炭化物料上，可以對(duì)炭化物料進(jìn)行活化，提高產(chǎn)品炭的比表面積，提升產(chǎn)品炭的最終品質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述炭化倉(cāng)還設(shè)有向外抽氣形成倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓的抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)在炭化倉(cāng)內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境，保證內(nèi)筒右端的部分干燥風(fēng)能順利通過(guò)噴管進(jìn)入炭化倉(cāng)進(jìn)行活化。抽風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接到燃燒器，將炭化倉(cāng)內(nèi)的裂解氣輸送到燃燒器燃燒。

作為另外的優(yōu)選，所述排風(fēng)倉(cāng)連接有排風(fēng)管，排風(fēng)管延伸至炭化倉(cāng)外后、通過(guò)若干分管連接炭化倉(cāng)，所述排風(fēng)管設(shè)有直接排風(fēng)的第一排風(fēng)口，炭化倉(cāng)頂部設(shè)有第二排風(fēng)口，所述第一排風(fēng)口和第二排風(fēng)口均設(shè)有閥門。本方案在內(nèi)筒最左端的出風(fēng)端通過(guò)第一排風(fēng)口直接排風(fēng)，也可以通過(guò)第二排風(fēng)口將低氧、富含水蒸氣的排風(fēng)通入炭化倉(cāng)對(duì)炭化物料進(jìn)行活化。第一排風(fēng)口和第二排風(fēng)口可以設(shè)置開啟時(shí)間比，進(jìn)行間斷活化，既提供活化水蒸氣，又不會(huì)過(guò)量。分管與炭化倉(cāng)連接點(diǎn)的位置與進(jìn)風(fēng)筒高度一致，使排風(fēng)進(jìn)入炭化倉(cāng)的位置位于炭化物料被攪拌的位置。分管的總管徑遠(yuǎn)小于排風(fēng)管的管徑，使排風(fēng)在分管內(nèi)風(fēng)速加快，起到噴射接觸更多炭化物料的效果。分管的總管徑設(shè)置為排風(fēng)管管徑的0.2-0.5倍。

本發(fā)明將豬糞等排泄物收集后干燥、制炭，解決了豬糞處理的問題；利用炭化倉(cāng)的熱風(fēng)輸出對(duì)物料進(jìn)行對(duì)流干燥，利用干燥滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)炭化倉(cāng)進(jìn)行攪拌，提高了能源利用率，且實(shí)現(xiàn)了干燥炭化一體集成；利用干燥風(fēng)帶出的干燥物料的水蒸氣反噴到炭化物料中，實(shí)現(xiàn)炭化物料的活化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中右端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中右端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料絞龍，2、排風(fēng)倉(cāng)，3、外筒，4、中筒，5、內(nèi)筒，6、過(guò)料口，7、滾圈，8、托輪，9、電機(jī)，10、齒輪，11、齒圈，12、出料口，13、隔板，14、炭化倉(cāng)，15、活化噴管，16、進(jìn)風(fēng)筒，17、抽風(fēng)機(jī)，18、燃燒器，19、攪拌齒，20、排風(fēng)管，21、分管，22、第一排風(fēng)口，23、第二排風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種三回程式滾筒干燥炭化機(jī)，如圖1、2所示。本裝置包括同軸布置、同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒5、中筒4、外筒3，內(nèi)筒5、中筒4、外筒3依次嵌套，并通過(guò)外筒兩端形成轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。如圖1所示，外筒的左端設(shè)有排風(fēng)倉(cāng)2，外筒的右端設(shè)有炭化倉(cāng)14，外筒的左端與排風(fēng)倉(cāng)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐，外筒的右端與炭化倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐。外筒中部的外壁設(shè)有齒圈11，齒圈底部設(shè)有電機(jī)9帶動(dòng)的齒輪10，作為外筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力源。外筒外壁離兩端部四分之一長(zhǎng)度處分別設(shè)有滾圈，一個(gè)滾圈下方設(shè)有兩個(gè)托輪支撐。

內(nèi)筒、外筒從左向右輸送、中筒從右向左輸送。所述內(nèi)筒的左端設(shè)于排風(fēng)倉(cāng)之內(nèi)，作為為進(jìn)料口，內(nèi)筒的左端通過(guò)進(jìn)料絞龍1穿過(guò)排風(fēng)倉(cāng)的倉(cāng)壁進(jìn)料。內(nèi)筒右端設(shè)有封閉端部的隔板，內(nèi)筒的右端側(cè)壁開設(shè)有與中筒連通的過(guò)料口6。中筒兩端均封閉，中筒左端側(cè)壁開設(shè)有與外筒連通的過(guò)料口6。外筒的左端封閉、右端與炭化倉(cāng)隔斷，右端側(cè)壁設(shè)有出料口12。內(nèi)筒的右端向右還連接有進(jìn)風(fēng)筒16，進(jìn)風(fēng)筒筒壁與內(nèi)筒筒壁為一體結(jié)構(gòu)并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)風(fēng)筒與內(nèi)筒通過(guò)隔板15隔斷，進(jìn)風(fēng)筒右端連接燃燒器18、左端側(cè)壁設(shè)有與外筒右端連通的風(fēng)口，隔板13為尖端朝右的導(dǎo)向椎板，用于進(jìn)風(fēng)筒左端向外側(cè)導(dǎo)風(fēng)。進(jìn)風(fēng)筒作為炭化熱源設(shè)置于炭化倉(cāng)內(nèi)，炭化倉(cāng)上部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述外筒出料口與炭化倉(cāng)進(jìn)料口之間設(shè)有輸送裝置。進(jìn)風(fēng)筒的外壁上還均勻布設(shè)有凸起的攪拌齒19，用于攪拌打散炭化倉(cāng)14內(nèi)的炭化物料。

內(nèi)筒的內(nèi)壁設(shè)有向右輸送的抄手，且在內(nèi)筒左端內(nèi)壁設(shè)有一端向右輸送的導(dǎo)向螺旋，內(nèi)筒過(guò)料口的兩側(cè)設(shè)有向過(guò)料口輸送的導(dǎo)向螺旋。中筒的內(nèi)壁設(shè)有向左輸送的抄手，且中筒右端內(nèi)壁設(shè)有一端向右輸送的導(dǎo)向螺旋，中筒過(guò)料口的兩側(cè)設(shè)有向過(guò)料口輸送的導(dǎo)向螺旋。外筒內(nèi)壁為向右輸送的導(dǎo)向螺旋。

本裝置用于干化豬糞等排泄物，通過(guò)三層滾筒往返輸送干燥，干燥過(guò)程中，利用逆向進(jìn)風(fēng)，使干燥風(fēng)與干燥物料在三層滾筒中均處于對(duì)流狀態(tài)。干燥后的物料送入炭化倉(cāng)進(jìn)行炭化。本裝置炭化倉(cāng)的炭化熱風(fēng)作為干燥風(fēng)使用，同時(shí)干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)攪拌炭化倉(cāng)內(nèi)的炭化物料，達(dá)到節(jié)約能源、提高炭化效率和質(zhì)量效果。本裝置還將干燥后段的低氧、富含水蒸氣的干燥風(fēng)通過(guò)活化噴管重新導(dǎo)入炭化倉(cāng)，對(duì)炭化物料進(jìn)行噴設(shè)水蒸氣活化，提高炭產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)施例2：一種三回程式滾筒干燥炭化機(jī)，如圖3、4所示。本裝置包括同軸布置、同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒5、中筒4、外筒3，內(nèi)筒5、中筒4、外筒3依次嵌套，并通過(guò)外筒兩端形成轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。如圖3所示，外筒的左端設(shè)有排風(fēng)倉(cāng)2，外筒的右端設(shè)有炭化倉(cāng)14，外筒的左端與排風(fēng)倉(cāng)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐，外筒的右端與炭化倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐。外筒中部的外壁設(shè)有齒圈11，齒圈底部設(shè)有電機(jī)9帶動(dòng)的齒輪10，作為外筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力源。外筒外壁離兩端部四分之一長(zhǎng)度處分別設(shè)有滾圈，一個(gè)滾圈下方設(shè)有兩個(gè)托輪支撐。

內(nèi)筒、外筒從左向右輸送、中筒從右向左輸送。所述內(nèi)筒的左端設(shè)于排風(fēng)倉(cāng)之內(nèi)，作為為進(jìn)料口，內(nèi)筒的左端通過(guò)進(jìn)料絞龍1穿過(guò)排風(fēng)倉(cāng)的倉(cāng)壁進(jìn)料。內(nèi)筒右端設(shè)有封閉端部的隔板，內(nèi)筒的右端側(cè)壁開設(shè)有與中筒連通的過(guò)料口6。中筒兩端均封閉，中筒左端側(cè)壁開設(shè)有與外筒連通的過(guò)料口6。外筒的左端封閉、右端與炭化倉(cāng)隔斷，右端側(cè)壁設(shè)有出料口12。內(nèi)筒的右端向右還連接有進(jìn)風(fēng)筒16，進(jìn)風(fēng)筒筒壁與內(nèi)筒筒壁為一體結(jié)構(gòu)并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)風(fēng)筒與內(nèi)筒通過(guò)隔板15隔斷，進(jìn)風(fēng)筒右端連接燃燒器18、左端側(cè)壁設(shè)有與外筒右端連通的風(fēng)口，隔板13為尖端朝右的導(dǎo)向椎板，用于進(jìn)風(fēng)筒左端向外側(cè)導(dǎo)風(fēng)。進(jìn)風(fēng)筒作為炭化熱源設(shè)置于炭化倉(cāng)內(nèi)，炭化倉(cāng)上部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述外筒出料口與炭化倉(cāng)進(jìn)料口之間設(shè)有輸送裝置。進(jìn)風(fēng)筒的外壁上還均勻布設(shè)有凸起的攪拌齒19，用于攪拌打散炭化倉(cāng)14內(nèi)的炭化物料。隔板13和進(jìn)風(fēng)筒16筒壁之間設(shè)有連通內(nèi)筒5右端和炭化倉(cāng)14的活化噴管15。炭化倉(cāng)14還設(shè)有向外抽氣形成倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓的抽風(fēng)機(jī)17，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通向燃燒器，將抽出裂解氣燃燒。

內(nèi)筒的內(nèi)壁設(shè)有向右輸送的抄手，且在內(nèi)筒左端內(nèi)壁設(shè)有一端向右輸送的導(dǎo)向螺旋，內(nèi)筒過(guò)料口的兩側(cè)設(shè)有向過(guò)料口輸送的導(dǎo)向螺旋。中筒的內(nèi)壁設(shè)有向左輸送的抄手，且中筒右端內(nèi)壁設(shè)有一端向右輸送的導(dǎo)向螺旋，中筒過(guò)料口的兩側(cè)設(shè)有向過(guò)料口輸送的導(dǎo)向螺旋。外筒內(nèi)壁為向右輸送的導(dǎo)向螺旋。

本裝置用于干化豬糞等排泄物，通過(guò)三層滾筒往返輸送干燥，干燥過(guò)程中，利用逆向進(jìn)風(fēng)，使干燥風(fēng)與干燥物料在三層滾筒中均處于對(duì)流狀態(tài)。干燥后的物料送入炭化倉(cāng)進(jìn)行炭化。本裝置炭化倉(cāng)的炭化熱風(fēng)作為干燥風(fēng)使用，同時(shí)干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)攪拌炭化倉(cāng)內(nèi)的炭化物料，達(dá)到節(jié)約能源、提高炭化效率和質(zhì)量效果。本裝置還將干燥后段的低氧、富含水蒸氣的干燥風(fēng)通過(guò)活化噴管重新導(dǎo)入炭化倉(cāng)，對(duì)炭化物料進(jìn)行噴設(shè)水蒸氣活化，提高炭產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)施例3：一種三回程式滾筒干燥炭化機(jī)，如圖5所示。本裝置包括同軸布置、同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒5、中筒4、外筒3，內(nèi)筒5、中筒4、外筒3依次嵌套，并通過(guò)外筒兩端形成轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。外筒的左端設(shè)有排風(fēng)倉(cāng)2，外筒的右端設(shè)有炭化倉(cāng)14，外筒的左端與排風(fēng)倉(cāng)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐，外筒的右端與炭化倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐。外筒中部的外壁設(shè)有齒圈11，齒圈底部設(shè)有電機(jī)9帶動(dòng)的齒輪10，作為外筒轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力源。外筒外壁離兩端部四分之一長(zhǎng)度處分別設(shè)有滾圈，一個(gè)滾圈下方設(shè)有兩個(gè)托輪支撐。

內(nèi)筒、外筒從左向右輸送、中筒從右向左輸送。所述內(nèi)筒的左端設(shè)于排風(fēng)倉(cāng)之內(nèi)，作為為進(jìn)料口，內(nèi)筒的左端通過(guò)進(jìn)料絞龍1穿過(guò)排風(fēng)倉(cāng)的倉(cāng)壁進(jìn)料。內(nèi)筒右端設(shè)有封閉端部的隔板，內(nèi)筒的右端側(cè)壁開設(shè)有與中筒連通的過(guò)料口6。中筒兩端均封閉，中筒左端側(cè)壁開設(shè)有與外筒連通的過(guò)料口6。外筒的左端封閉、右端與炭化倉(cāng)隔斷，右端側(cè)壁設(shè)有出料口12。內(nèi)筒的右端向右還連接有進(jìn)風(fēng)筒16，進(jìn)風(fēng)筒筒壁與內(nèi)筒筒壁為一體結(jié)構(gòu)并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)風(fēng)筒與內(nèi)筒通過(guò)隔板15隔斷，進(jìn)風(fēng)筒右端連接燃燒器18、左端側(cè)壁設(shè)有與外筒右端連通的風(fēng)口，隔板13為尖端朝右的導(dǎo)向椎板，用于進(jìn)風(fēng)筒左端向外側(cè)導(dǎo)風(fēng)。進(jìn)風(fēng)筒作為炭化熱源設(shè)置于炭化倉(cāng)內(nèi)，炭化倉(cāng)上部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述外筒出料口與炭化倉(cāng)進(jìn)料口之間設(shè)有輸送裝置。進(jìn)風(fēng)筒的外壁上還均勻布設(shè)有凸起的攪拌齒19，用于攪拌打散炭化倉(cāng)14內(nèi)的炭化物料。排風(fēng)倉(cāng)2連接排風(fēng)管20，排風(fēng)管20延伸至炭化倉(cāng)14外后、通過(guò)若干分管21連接炭化倉(cāng)的側(cè)壁，連接處位于進(jìn)風(fēng)筒16的高度或者略低于進(jìn)風(fēng)筒位置。所述排風(fēng)管設(shè)有直接排風(fēng)的第一排風(fēng)口22，炭化倉(cāng)頂部設(shè)有第二排風(fēng)口23，所述第一排風(fēng)口和第二排風(fēng)口均設(shè)有閥門。

內(nèi)筒的內(nèi)壁設(shè)有向右輸送的抄手，且在內(nèi)筒左端內(nèi)壁設(shè)有一端向右輸送的導(dǎo)向螺旋，內(nèi)筒過(guò)料口的兩側(cè)設(shè)有向過(guò)料口輸送的導(dǎo)向螺旋。中筒的內(nèi)壁設(shè)有向左輸送的抄手，且中筒右端內(nèi)壁設(shè)有一端向右輸送的導(dǎo)向螺旋，中筒過(guò)料口的兩側(cè)設(shè)有向過(guò)料口輸送的導(dǎo)向螺旋。外筒內(nèi)壁為向右輸送的導(dǎo)向螺旋。本方案在內(nèi)筒最左端的出風(fēng)端通過(guò)第一排風(fēng)口直接排風(fēng)，也可以通過(guò)第二排風(fēng)口將低氧、富含水蒸氣的排風(fēng)通入炭化倉(cāng)對(duì)炭化物料進(jìn)行活化。第一排風(fēng)口和第二排風(fēng)口可以設(shè)置開啟時(shí)間比，進(jìn)行間斷活化，既提供活化水蒸氣，又不會(huì)過(guò)量。分管的總管徑遠(yuǎn)小于排風(fēng)管的管徑，使排風(fēng)在分管內(nèi)風(fēng)速加快，起到噴射接觸更多炭化物料的效果。分管的總管徑設(shè)置為排風(fēng)管管徑的0.2-0.5倍。

本裝置用于干化豬糞等排泄物，通過(guò)三層滾筒往返輸送干燥，干燥過(guò)程中，利用逆向進(jìn)風(fēng)，使干燥風(fēng)與干燥物料在三層滾筒中均處于對(duì)流狀態(tài)。干燥后的物料送入炭化倉(cāng)進(jìn)行炭化。本裝置炭化倉(cāng)的炭化熱風(fēng)作為干燥風(fēng)使用，同時(shí)干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)攪拌炭化倉(cāng)內(nèi)的炭化物料，達(dá)到節(jié)約能源、提高炭化效率和質(zhì)量效果。本裝置還將干燥后的的低氧、富含水蒸氣的干燥風(fēng)通過(guò)排風(fēng)管重新導(dǎo)入炭化倉(cāng)，對(duì)炭化物料進(jìn)行噴設(shè)水蒸氣活化，提高炭產(chǎn)品的質(zhì)量。