本發(fā)明涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種氯化鈣高鹽廢水零排放處理裝置。

背景技術(shù)：

氯化鈣高鹽廢水是指含有高濃度溶解性氯化鈣無機鹽的廢水(一般鹽度大于3％的廢水)。由于水資源短缺，石油、化工、制藥等重污染行業(yè)，排放的廢水往往含有高濃度的可溶性無機鹽分和難降解或有毒有機污染物，給生存環(huán)境造成了巨大的壓力。目前，高含鹽廢水的處理技術(shù)普遍存在成本高或二次污染的特點，因此人們正在探索采用資源化處理的方式對高鹽廢水進行處理，但是在資源化處理的過程中，對氯氣及碳酸鈣等析出物沒有進行分離，導致后續(xù)的工作難以展開。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種氯化鈣高鹽廢水零排放處理裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的氯氣及碳酸鈣等析出物沒有進行分離的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種氯化鈣高鹽廢水零排放處理裝置，包括廢水箱、資源化裝置和淡水箱，所述資源化裝置分別與所述廢水箱以及所述淡水箱通過管路相連，所述資源化裝置的上端設置有氯氣收集口和碳酸鈣收集箱。

在一個實施方式中，所述資源化裝置包括箱體、電滲析膜堆和電源，所述電滲析膜堆設置在所述箱體的內(nèi)部，所述電滲析膜堆用于使碳酸鈣析出；所述電源設置在所述箱體的外部，所述電源與所述箱體電連接；

所述碳酸鈣收集箱位于所述箱體的底部且與所述箱體相連通。

在一個實施方式中，所述電滲析膜堆的數(shù)量至少為3個，所述電滲析膜堆并聯(lián)設置；

所述氯氣收集口設置于所述箱體的上端，每個所述電滲析膜堆上均設置有一個所述氯氣收集口。

在一個實施方式中，所述電滲析膜堆的兩端均設置有絕緣固定塊，所述電滲析膜堆通過所述絕緣固定塊固定于所述箱體的內(nèi)部。

在一個實施方式中，所述碳酸鈣收集箱設置在所述箱體的下端，所述碳酸鈣收集箱為漏斗狀，所述碳酸鈣收集箱的底端連接有排污閥。

在一個實施方式中，所述箱體上至少設置有3個輸入端，所述輸入端均與所述廢水箱管路連接，所述輸入端處均設置有進水調(diào)節(jié)閥。

在一個實施方式中，所述箱體上至少設置有3個輸出端，所述輸出端均與所述淡水箱管路連接，所述輸出端處均設置有出水調(diào)節(jié)閥。

在一個實施方式中，所述輸入端均位于所述箱體的其中一個側(cè)壁上；所述輸出端均位于所述箱體的另一個側(cè)壁上。

在一個實施方式中，所述廢水箱與所述個輸入端之間的管路上依次串聯(lián)有球閥、水泵和止回閥，所述止回閥用于使液體保持單向流通。

在一個實施方式中，所述廢水箱與所述輸入端之間的管路上還設置有壓力表、和流量計，所述壓力表用于監(jiān)控管路中的液體壓力，所述流量計用于測量管路中液體的流量，所述壓力表和所述流量計均串聯(lián)于所述止回閥之后。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過資源化裝置對高鹽廢水進行了處理，使高含鹽廢水中的鈣及氯離子去除而獲得淡水，在此過程中高鹽廢水能夠在資源化裝置內(nèi)通過電化學反應形成氯氣及碳酸鈣后析出，并且對氯氣與碳酸鈣分別進行排放，即氯氣由氯氣收集口進行排放，碳酸鈣則由碳酸鈣收集箱進行回收，整個處理過程不僅可以達到零污染零排放而且為后續(xù)的收集和二次利用提供了便利的條件。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。

圖1是本發(fā)明的實施例中的氯化鈣高鹽廢水零排放處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示電滲析膜堆的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。

附圖標記：

1-廢水箱； 2-資源化裝置； 3-淡水箱；

4-球閥； 5-水泵； 6-止回閥；

7-壓力表； 8-流量計； 9-排污閥；

21-氯氣收集口； 22-碳酸鈣收集箱； 23-箱體；

24-電滲析膜堆； 25-電源； 26-絕緣固定塊；

231-輸入端； 232-進水調(diào)節(jié)閥； 233-輸出端；

234-出水調(diào)節(jié)閥； 235-排污口； 241-陰膜；

242-陽膜； 243-隔膜； 244-陽極室；

245-陰極室。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例中的一種氯化鈣高鹽廢水零排放處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，本發(fā)明提供一種氯化鈣高鹽廢水零排放處理裝置，包括廢水箱1、資源化裝置2和淡水箱3，資源化裝置2分別與廢水箱1以及淡水箱3通過管路相連，資源化裝置2的上端設置有氯氣收集口21和碳酸鈣收集箱22。資源化裝置2內(nèi)通過電化學反應形成氯氣及碳酸鈣后析出，并且氯氣由氯氣收集口進行排放，碳酸鈣則由碳酸鈣收集箱進行回收，整個處理過程不僅可以達到零污染零排放而且為后續(xù)的收集和二次利用提供了便利的條件。

在本發(fā)明的一個實施例中，資源化裝置2包括箱體23、電滲析膜堆24和電源25，電滲析膜堆24設置在箱體23的內(nèi)部，電滲析膜堆24用于使碳酸鈣析出；電源25設置在箱體23的外部，電源25與箱體23電連接。

在本實施例中，箱體23包括反應池、隔水板和淡水池，隔水板位于反應池和淡水池之間。電滲析膜堆24位于反應池中，經(jīng)過電化學反應獲得能夠進行回用的淡水；淡水池與淡水箱3相連，將可將產(chǎn)生的淡水輸送至淡水箱3中為后續(xù)的生產(chǎn)和回用提供便利。

在本實施例中，電滲析膜堆24為適用于高含鹽廢水在電場的作用下，進行電解反應，能夠在不同的室形成新的化學物質(zhì)。

在本實施例中，電滲析膜堆24為四室結(jié)構(gòu)構(gòu)成反應器，離子交換膜為均相離子交換膜，陰陽極為鈦涂釕電極。

圖2是圖1所示電滲析膜堆的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，電滲析膜堆24包括陰膜241和陽膜242，陽膜242位于兩個陰膜241之間，且相鄰的陽膜242和陰膜241之間設置有隔膜243。陰膜241和隔膜243之間形成陰極室245，陽膜242和隔膜243之間形成陽極室244。

當鹽溶液通過電解模塊時，在電場的作用下，陰、陽離子移動，由于陰膜241和陽膜242具有選擇透過性，即陽膜242只允許陽離子自由通過，陰膜241只允許陰離子自由通過，因此陰離子透過陰膜241進入陽極室244，根據(jù)不同陰離子特性在陰極室245形成酸性物質(zhì)或氣體產(chǎn)生；陽離子透過陽膜242進入陰極室245，在陰極室245形成堿液。

在本實施例中，碳酸鈣收集箱22位于箱體23的底部且與箱體23相連通，箱體23的底部設置有排污口235，排污口235用于排出電滲析膜堆24中產(chǎn)生的碳酸鈣。

在本發(fā)明的一個實施例中，電滲析膜堆24的數(shù)量至少為3個，電滲析膜堆24并聯(lián)設置。氯氣收集口21設置于箱體23的上端，每個電滲析膜堆24上均設置有一個氯氣收集口。由于在陰極室245產(chǎn)生氯體，因此氯氣收集口21設置于陰膜241的上方。

在本發(fā)明的一個實施例中，電滲析膜堆24的兩端均設置有絕緣固定塊26，電滲析膜堆24通過絕緣固定塊26固定于箱體23的內(nèi)部。通過絕緣固定塊26能夠避免與箱體23之間的連接擾亂陰陽離子。

在本發(fā)明的一個實施例中，碳酸鈣收集箱22設置在箱體23的下端，碳酸鈣收集箱22為漏斗狀，碳酸鈣收集箱22的底端連接有排污閥9。

在本發(fā)明的一個實施例中，箱體23上至少設置有3個輸入端231，輸入端231均與廢水箱1管路連接，且輸入端231處均設置有進水調(diào)節(jié)閥232。

在本實施例中，箱體23上至少設置有3個輸出端233，輸出端233均與淡水箱3管路連接，3個輸出端233處均設置有出水調(diào)節(jié)閥234。

在本實施例中，輸入端231均位于箱體23的其中一個側(cè)壁上；三個輸出端233均位于箱體23的另一個側(cè)壁上。優(yōu)選的，輸入端231和輸出端233位于箱體23的兩個相對的側(cè)壁上，使進出水管理更方便。

在本實施例中，廢水箱1與個輸入端231之間的管路上依次串聯(lián)有球閥4、水泵5和止回閥6，止回閥6用于使液體保持單向流通。水泵5用于將廢水箱1中的高鹽水輸送至箱體23中。

在本實施例中，廢水箱1與輸入端231之間的管路上還設置有壓力表7、和流量計8，壓力表7用于監(jiān)控管路中的液體壓力，流量計8用于測量管路中液體的流量，壓力表7和流量計8均串聯(lián)于止回閥6之后。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。