本發(fā)明屬于水精餾塔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及水精餾塔的在線清洗方法及清洗劑和清洗裝置。
背景技術(shù)：
水精餾系統(tǒng)主要用于重水生產(chǎn)，也可用于含氚輕水中氚的去除。據(jù)加拿大重水工廠的操作經(jīng)驗，水精餾系統(tǒng)的分離性能易受進料水質(zhì)的影響。如果有機污染物進入精餾塔將使塔內(nèi)填料的潤濕性能大幅下降，這將導致填料hetp增加，精餾系統(tǒng)分離性能降低。porthawkesbury和glacebay重水工廠的水精餾系統(tǒng)都曾因為有機污染物使填料性能降至不可接受而經(jīng)常停車清洗。在90℃時使用2%的falsov洗滌劑溶液清洗填料，然而大部分污染物仍然停留在填料表面。此種清洗方法不能恢復填料效率。為了確保進料水中有機物含量低于1mg/kg，bruce重水工廠在水精餾塔安裝了蒸發(fā)進料系統(tǒng)，該純化系統(tǒng)價格昂貴，結(jié)構(gòu)復雜，難于操作。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種水精餾塔的在線清洗方法，本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種用于水精餾塔的在線清洗方法的清洗劑，本發(fā)明所要解決的再一個技術(shù)問題是提供一種用于實現(xiàn)水精餾塔的在線清洗方法的在線清洗裝置。
本發(fā)明的水精餾塔的在線清洗方法包括以下步驟：
1a.將清洗劑用水精餾塔的原料水稀釋成質(zhì)量百分比為0.1‰～20%的清洗劑溶液；
1b.將清洗劑溶液裝入貯存罐ⅰ中，通過輸送泵ⅰ加入精餾塔的進料管；
1c.水精餾塔的原料水和清洗劑溶液經(jīng)進料管進入水精餾塔的工作系統(tǒng)，在水精餾塔生產(chǎn)的同時清洗劑溶液進行在線清洗，含清洗劑廢液的塔底產(chǎn)品從水精餾塔塔底采出管道經(jīng)輸送泵ⅱ輸送至吸附塔，吸附塔去除清洗劑廢液形成塔底合格產(chǎn)品，塔底合格產(chǎn)品經(jīng)輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。
本發(fā)明的用于水精餾塔的在線清洗方法的清洗劑包括以下組分，各組分的重量百分比如下：
十三烷基醚聚氧代乙烯15%～20%；
曲拉通x-1005%～10%；
α-苯基甲基-ω-[(1,1,3,3-四甲基丁基)苯氧基]-聚(氧-1,2-亞乙基)20%～25%；
甲基環(huán)氧乙烷與單辛苯基醚支鏈化環(huán)氧乙烷的聚合物10%～15%；
10-乙氧基-9,9-二甲基-1-癸胺10%～20%；
二甲苯磺酸鈉15%～25%；
聚氧乙烯辛烷基苯酚醚5%～10%。
本發(fā)明的用于實現(xiàn)水精餾塔的在線清洗方法的在線清洗裝置包括水精餾塔系統(tǒng)、清洗劑溶液儲運系統(tǒng)和清洗劑廢液排放系統(tǒng)；
所述的水精餾塔系統(tǒng)為水精餾塔本體；
所述的清洗劑溶液儲運系統(tǒng)與水精餾塔本體的進料管連通，清洗劑溶液儲運系統(tǒng)包括通過管道連接的貯存罐ⅰ、輸送泵ⅰ和閥門及控制器，貯存罐ⅰ內(nèi)的清洗劑溶液通過輸送泵和閥門進入水精餾塔進料管，控制器調(diào)節(jié)清洗劑溶液進入水精餾塔進料管的流量；
所述的清洗劑廢液排放系統(tǒng)與水精餾塔本體的塔底采出管道連通，清洗劑廢液排放系統(tǒng)包括通過管道順序連接的輸送泵ⅱ、吸附塔、輸送泵ⅲ和貯存罐ⅱ，塔底采出的含清洗劑廢液的塔底產(chǎn)品經(jīng)輸送泵ⅱ輸送至吸附塔，吸附塔去除清洗劑廢液形成塔底合格產(chǎn)品，塔底合格產(chǎn)品經(jīng)輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。
所述的吸附塔可為并聯(lián)的多個吸附塔，吸附塔之間通過自動控制系統(tǒng)切換，一個吸附塔吸附飽和后自動控制系統(tǒng)切換至另一個吸附塔。
所述的吸附塔可更換為單級蒸發(fā)設備。
本發(fā)明的用于水精餾塔的清洗劑具有低發(fā)泡性，精餾塔中添加清洗劑之后不至于擾亂再沸器的正常操作；可減小水的表面張力，使水更容易在填料表面呈膜狀均勻分布；去污性能強，可去除填料表面的有機污染物；難揮發(fā)，易從塔底產(chǎn)品中去除。本發(fā)明所述清洗劑一方面能減小水的表面張力，另一方面能作為洗滌劑除去精餾塔填料及其內(nèi)件上的有機污染物，通過這兩方面的作用增強填料的表面潤濕性能，提高填料分離效率。
本發(fā)明的用于水精餾塔的在線清洗裝置能夠簡便的增加在現(xiàn)有的水精餾塔設備上，節(jié)省了有機污染物去除系統(tǒng)的設備投資，降低了水精餾塔的能量消耗。
本發(fā)明的用于水精餾塔的在線清洗方法可避免過度的水精餾塔停車維修，提高了水精餾塔的生產(chǎn)效率，具有簡單可靠，成本低廉的優(yōu)點。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明。
本發(fā)明的水精餾塔的在線清洗方法包括以下步驟：
1a.將清洗劑用水精餾塔的原料水稀釋成質(zhì)量百分比為0.1‰～20%的清洗劑溶液；
1b.將清洗劑溶液裝入貯存罐ⅰ中，通過輸送泵ⅰ加入精餾塔的進料管；
1c.水精餾塔的原料水和清洗劑溶液經(jīng)進料管進入水精餾塔的工作系統(tǒng)，在水精餾塔生產(chǎn)的同時清洗劑溶液進行在線清洗，含清洗劑廢液的塔底產(chǎn)品從水精餾塔塔底采出管道經(jīng)輸送泵ⅱ輸送至吸附塔，吸附塔去除清洗劑廢液形成塔底合格產(chǎn)品，塔底合格產(chǎn)品經(jīng)輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。
本發(fā)明的用于水精餾塔的在線清洗方法的清洗劑包括以下組分，各組分的重量百分比如下：
十三烷基醚聚氧代乙烯15%～20%；
曲拉通x-1005%～10%；
α-苯基甲基-ω-[(1,1,3,3-四甲基丁基)苯氧基]-聚(氧-1,2-亞乙基)20%～25%；
甲基環(huán)氧乙烷與單辛苯基醚支鏈化環(huán)氧乙烷的聚合物10%～15%；
10-乙氧基-9,9-二甲基-1-癸胺10%～20%；
二甲苯磺酸鈉15%～25%；
聚氧乙烯辛烷基苯酚醚5%～10%。
本發(fā)明的用于實現(xiàn)水精餾塔的在線清洗方法的在線清洗裝置包括水精餾塔系統(tǒng)、清洗劑溶液儲運系統(tǒng)和清洗劑廢液排放系統(tǒng)；
所述的水精餾塔系統(tǒng)為水精餾塔本體；
所述的清洗劑溶液儲運系統(tǒng)與水精餾塔本體的進料管連通，清洗劑溶液儲運系統(tǒng)包括通過管道連接的貯存罐ⅰ、輸送泵ⅰ和閥門及控制器，貯存罐ⅰ內(nèi)的清洗劑溶液通過輸送泵和閥門進入水精餾塔進料管，控制器調(diào)節(jié)清洗劑溶液進入水精餾塔進料管的流量；
所述的清洗劑廢液排放系統(tǒng)與水精餾塔本體的塔底采出管道連通，清洗劑廢液排放系統(tǒng)包括通過管道順序連接的輸送泵ⅱ、吸附塔、輸送泵ⅲ和貯存罐ⅱ，塔底采出的含清洗劑廢液的塔底產(chǎn)品經(jīng)輸送泵ⅱ輸送至吸附塔，吸附塔去除清洗劑廢液形成塔底合格產(chǎn)品，塔底合格產(chǎn)品經(jīng)輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。
所述的吸附塔可為并聯(lián)的多個吸附塔，吸附塔之間通過自動控制系統(tǒng)切換，一個吸附塔吸附飽和后自動控制系統(tǒng)切換至另一個吸附塔。
所述的吸附塔可更換為單級蒸發(fā)設備。
實施例1
（1）清洗劑包括以下組分，各組分的重量百分比如下：
renex3615%；
tritonx-1005%；
tritoncf-3225%；
tritoncf-7610%；
tritoncf-1015%；
jetdry25%；
tritonx-1145%。
將清洗劑用水精餾塔的原料水稀釋成質(zhì)量百分比為1%的清洗劑溶液；
（2）將清洗劑溶液裝入貯存罐ⅰ中，通過輸送泵ⅰ以進料流量的1/10加入精餾塔的進料管；
（3）水精餾塔的原料水和清洗劑溶液經(jīng)進料管進入水精餾塔的工作系統(tǒng)，在水精餾塔生產(chǎn)的同時清洗劑溶液進行在線清洗，含清洗劑廢液的塔底產(chǎn)品從水精餾塔塔底采出管道經(jīng)輸送泵ⅱ輸送至吸附塔，吸附塔去除清洗劑廢液形成塔底合格產(chǎn)品，塔底合格產(chǎn)品經(jīng)輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。
本實施例的吸附塔為并聯(lián)的2個吸附塔，吸附塔之間通過自動控制系統(tǒng)切換，一個吸附塔吸附飽和后自動控制系統(tǒng)切換至另一個吸附塔，吸附飽和的吸附塔進行吸附劑再生。
在線清洗持續(xù)運行72h之后，精餾塔在線清洗后的hetp值降為清洗前的hetp值的53%，精餾塔分離效率大幅提高。
實施例2
本實施例與實施例1的實施方式基本相同，主要區(qū)別在于，清洗劑包括以下組分，各組分的重量百分比如下：
renex3615%；
tritonx-1005%；
tritoncf-3220%；
tritoncf-7610%；
tritoncf-1020%；
jetdry25%；
tritonx-1145%。
本實施例的吸附塔可更換為單級蒸發(fā)設備，含清洗劑廢液的塔底產(chǎn)品從水精餾塔塔底采出管道經(jīng)輸送泵ⅱ輸送至單級蒸發(fā)設備中，塔底產(chǎn)品在單級蒸發(fā)設備中蒸發(fā)與難揮發(fā)的清洗劑分離，得到塔底合格產(chǎn)品經(jīng)輸送泵ⅲ輸送至貯存罐ⅱ。在線清洗持續(xù)運行72h之后，精餾塔在線清洗后的hetp值降為清洗前的hetp值的56.2%，精餾塔分離效率大幅提高。
其余實施例的具體實施方式見表1。
表1
本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。