本發(fā)明一種污水處理系統(tǒng)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種養(yǎng)殖場污水蒸發(fā)發(fā)酵處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

養(yǎng)豬場污水主要包括豬尿、豬糞和豬舍沖洗水。這類污水中有機物濃度高、懸浮物多、氨氮含量高，臭味大，處理不當(dāng)極易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此對養(yǎng)殖場的糞污等污水進(jìn)行處理是必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述已有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種污水蒸發(fā)發(fā)酵處理系統(tǒng)，其能夠?qū)B(yǎng)豬場的污水進(jìn)行除臭處理，減少對環(huán)境的污染，并且可以將除臭除菌后的原料利用其制作有機肥料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種污水蒸發(fā)發(fā)酵處理系統(tǒng)，包括排污通道、第一發(fā)酵池，水泵，蒸發(fā)增氧裝置、第二發(fā)酵池，所述第一發(fā)酵池有兩個以上，所述第一發(fā)酵池內(nèi)均設(shè)有第一隔板，所述第一隔板設(shè)置在發(fā)酵池內(nèi)的一定高度上將第一發(fā)酵池分隔成兩層區(qū)域即隔板上方的第一發(fā)酵區(qū)域以及第一隔板下方的第一濾液區(qū)域，所述第一隔板上布設(shè)有過濾孔，所述第一隔板上方的第一發(fā)酵池內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵吸附材料，每個第一發(fā)酵池的第一隔板上方的第一發(fā)酵區(qū)域均設(shè)有入口且在入口處設(shè)有閘門，排污通道與上述所有第一發(fā)酵池的入口連接，能夠通過閘門的開關(guān)選擇排污通道與哪個第一發(fā)酵池聯(lián)通；每個第一發(fā)酵池的第一隔板下方的第一濾液區(qū)域均設(shè)置有出口，該出口與水泵連接通過水泵將污水輸送到蒸發(fā)增氧裝置處，所述蒸發(fā)增氧裝置下方設(shè)置有第二發(fā)酵池，所述第二發(fā)酵池內(nèi)設(shè)有第二隔板，所述第二隔板設(shè)置在第二發(fā)酵池內(nèi)的一定高度上將第二發(fā)酵池分隔成兩層區(qū)域即第二隔板上方的第二發(fā)酵區(qū)域以及第二隔板下方的第二濾液區(qū)域，所述第二隔板上布設(shè)有過濾孔，所述第二隔板上方的第二發(fā)酵池內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵吸附材料，第二發(fā)酵池的第二隔板下方的第二濾液區(qū)域設(shè)置有出口。本發(fā)明首先將收集到的含有豬糞等污物的污水排到第一發(fā)酵池，第一發(fā)酵池設(shè)有多個，可以根據(jù)各第一發(fā)酵池的發(fā)酵、晾曬情況、儲液情況合理的選擇將污水排放到哪個第一發(fā)酵池。第一發(fā)酵池內(nèi)設(shè)有隔板，可以將體積大的豬糞等污物濾出。同時第一發(fā)酵池隔板上方的發(fā)酵區(qū)域內(nèi)設(shè)有發(fā)酵吸附材料能夠?qū)Ⅲw積大的污物進(jìn)行發(fā)酵并除臭。第一發(fā)酵池內(nèi)的污物發(fā)酵除臭完后可以直接在第一發(fā)酵池內(nèi)進(jìn)行晾曬，晾曬之后可以作為有機肥運走以便于下一次的污水進(jìn)入并進(jìn)行處理。第一發(fā)酵池過濾后得到的污水經(jīng)水泵將污水輸送到蒸發(fā)增氧裝置處，蒸發(fā)蒸氧裝置對污水進(jìn)行蒸發(fā)增氧后剩下的污水進(jìn)入到第二發(fā)酵池。第二發(fā)酵池內(nèi)設(shè)有隔板，可以再次將體積稍大的豬糞等污物濾出。同時第二發(fā)酵池隔板上方的發(fā)酵區(qū)域內(nèi)設(shè)有發(fā)酵吸附材料能夠?qū)⑽鬯约拔畚镞M(jìn)行發(fā)酵并除臭。第一發(fā)酵池內(nèi)的污物發(fā)酵除臭完后直接在第二發(fā)酵池內(nèi)的隔板上進(jìn)行晾曬，晾曬之后可以作為有機肥運走以便于下一次的污水進(jìn)入并進(jìn)行處理；第二發(fā)酵池內(nèi)過濾得到的經(jīng)兩次除臭后的水從出口排出。本發(fā)明對含有豬糞等污物的污水進(jìn)行了兩次過濾以及發(fā)酵除菌除臭，保證了除菌除臭的效果。同時第一次發(fā)酵除臭之后的污水不含很大體積的污物，這樣有利于水泵將其輸入到蒸發(fā)增氧裝置，并且這樣也有利于延長蒸發(fā)增氧裝置的使用壽命和使用效果。因為不含有很大體積的污物，因此不會造成污物大量積累在蒸發(fā)增氧裝置上(如果大量污物積累粘附在蒸發(fā)增氧裝置上，蒸發(fā)增氧裝置的吸水性將大打折扣，蒸發(fā)散熱慢，也會造成蒸發(fā)增氧裝置長期承受過重的壓力影響其使用壽命)，并且同時能夠保證蒸發(fā)增氧裝置的蒸發(fā)增氧效果。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述蒸發(fā)增氧裝置包括主進(jìn)水管、布液管以及水簾板，所述主進(jìn)水管與水泵連接并將污水引入到一定高度且該高度處設(shè)置有布液裝置，所述布液裝置由多根平行等距分布的布液管組成，所述主進(jìn)水管與上述多根平行等距分布的布液管聯(lián)通，布液裝置的下方設(shè)置有一排平行等距分布的水簾板，布液管上均開設(shè)有多個出水孔將污水布灑在其下方的水簾板上且在水簾板上形成水幕。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述水簾板采用水簾紙。水簾紙成本低廉，而且更換成本低，水簾紙其材質(zhì)和結(jié)構(gòu)使得其具有很好的吸水性，蒸發(fā)散熱快，其需要更換時可以直接將更換后的水簾紙?zhí)钊氚l(fā)酵池內(nèi)用于吸附并過濾污水。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述水簾紙其上、下表層上均密布有呈波浪形的連貫的拱起和下凹，呈波浪形的連貫的拱起和下凹形成了水簾紙表層上密布的導(dǎo)水槽。呈波浪形的連貫的拱起和下凹這樣的結(jié)構(gòu)能夠增大蒸發(fā)面積，使得蒸發(fā)散熱快。同時水簾紙表層上形成了密布的導(dǎo)水槽，這樣的結(jié)構(gòu)使得污水能夠沿著多條導(dǎo)水槽順暢的向下導(dǎo)流，也就是污水能夠均勻的從水簾紙上進(jìn)行分流，使得水簾紙各處承受的壓力均衡，同時污物不易粘附，能夠有效的向下導(dǎo)流。克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用增氧布增氧膜等平面布/膜長期使用后，積累在膜/布上污物越來越多，污水會集中從因其表面上粘附的污物分布而形成的一條或兩條路徑上流下，造成大面積的堵塞以及局部的長期承壓，蒸發(fā)散熱效果很差，蒸發(fā)增氧效果也不理想，而且更換成本高。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述水簾紙為多層結(jié)構(gòu)，每一層上均密布有呈波浪形的連貫的拱起和下凹，相鄰層間的拱起和下凹相互錯開形成相鄰層間的導(dǎo)水通道。所述水簾紙為多層結(jié)構(gòu)，可以有效增加其整體的強度。同時每一層上均密布有呈波浪形的連貫的拱起和下凹，相鄰層間的拱起和下凹相互錯開形成相鄰層間的導(dǎo)水通道，這樣的結(jié)構(gòu)使得蒸發(fā)面積大大的增大，使得蒸發(fā)增氧效果大大提高。導(dǎo)水通道的設(shè)置使得污水不僅能夠從水簾紙的外表面向下導(dǎo)流，而且還能夠從水簾紙的內(nèi)部向下導(dǎo)流。同時這樣結(jié)果水簾紙還具有吸附作用，能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行除臭。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述第一隔板上布設(shè)的過濾孔的孔徑大于第二隔板上布設(shè)的過濾孔的孔徑。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述第二發(fā)酵池的出口連接水泵，通過水泵將污水輸送到蒸發(fā)增氧裝置處再次循環(huán)。這樣的設(shè)計，使得整個污水處理系統(tǒng)是循環(huán)的，最終沒有水的排放。經(jīng)發(fā)酵除臭處理后糞便之間在發(fā)酵池內(nèi)的隔板上進(jìn)行晾曬后運走作為有機肥使用。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述發(fā)酵吸附材料包括生物發(fā)酵菌劑，還包括稻谷渣、木屑粉、玉米渣粉、甘蔗渣、豆渣中的一種或多種的混合物，發(fā)酵除臭效果好，同時發(fā)酵除臭成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一發(fā)酵池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第二發(fā)酵池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明水簾紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、排污通道；2、第一發(fā)酵池；201、第一隔板；202、第一發(fā)酵池入口；3、水泵；4、第二發(fā)酵池；401、第二隔板；402、第二發(fā)酵池出口；5、發(fā)酵吸附材料；6、主進(jìn)水管；7、布液管；8、水簾板；801、導(dǎo)水槽；802、導(dǎo)水通道；9、支架；901、底桿；902、豎直支腳；903、卡槽；904、安裝槽；905、凹槽。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參照圖1，為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。一種污水蒸發(fā)發(fā)酵處理系統(tǒng)，包括排污通道1、第一發(fā)酵池2，水泵3，蒸發(fā)增氧裝置、第二發(fā)酵池4。

參照圖1和圖2，所述第一發(fā)酵池2有兩個以上，所述第一發(fā)酵池2內(nèi)均設(shè)有第一隔板201，所述第一隔板201設(shè)置在第一發(fā)酵池2內(nèi)的一定高度上將第一發(fā)酵池2分隔成兩層區(qū)域即第一隔板201上方的第一發(fā)酵區(qū)域以及第一隔板201下方的第一濾液區(qū)域，所述第一隔板201上布設(shè)有過濾孔，所述第一隔板201上方的第一發(fā)酵池2內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵吸附材料5，每個第一發(fā)酵池2的第一隔板201上方的第一發(fā)酵區(qū)域均設(shè)有第一發(fā)酵池入口202且在入口處設(shè)有閘門。排污通道1與上述所有第一發(fā)酵池2的入口連接，能夠通過閘門的開關(guān)選擇排污通道與哪個第一發(fā)酵池聯(lián)通。每個第一發(fā)酵池2的第一隔板201下方的第一濾液區(qū)域均設(shè)置有出口，該出口與水泵3連接通過水泵3將污水輸送到蒸發(fā)增氧裝置處，所述蒸發(fā)增氧裝置下方設(shè)置有第二發(fā)酵池4。

參照圖3，所述第二發(fā)酵池4內(nèi)設(shè)有第二隔板401，所述第二隔板401設(shè)置在第二發(fā)酵池4內(nèi)的一定高度上將第二發(fā)酵池4分隔成兩層區(qū)域即第二隔板401上方的第二發(fā)酵區(qū)域以及第二隔板401下方的第二濾液區(qū)域，所述第二隔板401上布設(shè)有過濾孔，所述第一隔板201上布設(shè)的過濾孔的孔徑大于第二隔板401上布設(shè)的過濾孔的孔徑。所述第二隔板401上方的第二發(fā)酵池4內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵吸附材料5，第二發(fā)酵池4的第二隔板401下方的第二濾液區(qū)域設(shè)置有第二發(fā)酵池出口402。本發(fā)明首先將收集到的含有豬糞等污物的污水排到第一發(fā)酵池，第一發(fā)酵池設(shè)有多個，可以根據(jù)各第一發(fā)酵池的發(fā)酵、晾曬情況、儲液情況合理的選擇將污水排放到哪個第一發(fā)酵池。第一發(fā)酵池內(nèi)設(shè)有隔板，可以將體積大的豬糞等污物濾出。同時第一發(fā)酵池隔板上方的發(fā)酵區(qū)域內(nèi)設(shè)有發(fā)酵吸附材料能夠?qū)Ⅲw積大的污物進(jìn)行發(fā)酵并除臭。第一發(fā)酵池內(nèi)的污物發(fā)酵除臭完后可以直接在第一發(fā)酵池內(nèi)進(jìn)行晾曬，晾曬之后可以作為有機肥運走以便于下一次的污水進(jìn)入并進(jìn)行處理。第一發(fā)酵池過濾后得到的污水經(jīng)水泵將污水輸送到蒸發(fā)增氧裝置處，蒸發(fā)蒸氧裝置對污水進(jìn)行蒸發(fā)增氧后剩下的污水進(jìn)入到第二發(fā)酵池。第二發(fā)酵池內(nèi)設(shè)有隔板，可以再次將體積稍大的豬糞等污物濾出。同時第二發(fā)酵池隔板上方的發(fā)酵區(qū)域內(nèi)設(shè)有發(fā)酵吸附材料能夠?qū)⑽鬯约拔畚镞M(jìn)行發(fā)酵并除臭。第一發(fā)酵池內(nèi)的污物發(fā)酵除臭完后直接在第二發(fā)酵池內(nèi)的隔板上進(jìn)行晾曬，晾曬之后可以作為有機肥運走以便于下一次的污水進(jìn)入并進(jìn)行處理；第二發(fā)酵池內(nèi)過濾得到的經(jīng)兩次除臭后的水從出口排出。

為了增強本發(fā)明第一發(fā)酵池以及第二發(fā)酵池的發(fā)酵以及晾曬效果，可以在隔板上方的發(fā)酵區(qū)域內(nèi)增設(shè)翻動裝置。所述翻動裝置為分布在發(fā)酵區(qū)域的一根以上的翻動桿?；蛘撸诎l(fā)酵區(qū)域的四周設(shè)置風(fēng)機。兩發(fā)酵池第一發(fā)酵池以及第二發(fā)酵池中的隔板，為保證其強度采用鋼筋混凝土澆注而成。

本發(fā)明所述發(fā)酵吸附材料包括生物發(fā)酵菌劑，還包括稻谷渣、木屑粉、玉米渣粉、甘蔗渣、豆渣中的一種或多種的混合物，發(fā)酵除臭效果好，同時發(fā)酵除臭成本低。本發(fā)明對含有豬糞等污物的污水進(jìn)行了兩次過濾以及發(fā)酵除菌除臭，保證了除菌除臭的效果。同時第一次發(fā)酵除臭之后的污水不含很大體積的污物，這樣有利于水泵將其輸入到蒸發(fā)增氧裝置，并且這樣也有利于延長蒸發(fā)增氧裝置的使用壽命和使用效果。因為不含有很大體積的污物，因此不會造成污物大量積累在蒸發(fā)增氧裝置上(如果大量污物積累粘附在蒸發(fā)增氧裝置上，蒸發(fā)增氧裝置的吸水性將大打折扣，蒸發(fā)散熱慢，也會造成蒸發(fā)增氧裝置長期承受過重的壓力影響其使用壽命)，并且同時能夠保證蒸發(fā)增氧裝置的蒸發(fā)增氧效果。

參照圖1，蒸發(fā)增氧裝置包括主進(jìn)水管6、布液管7以及水簾板8，所述主進(jìn)水管6與水泵3連接并將污水引入到一定高度且該高度處設(shè)置有布液裝置。所述布液裝置由多根平行等距分布的布液管7組成，所述主進(jìn)水管6與上述多根平行等距分布的布液管7聯(lián)通，布液裝置的下方設(shè)置有一排平行等距分布的水簾板8，布液管7上均開設(shè)有多個出水孔將污水布灑在其下方的水簾板8上且在水簾板8上形成水幕。本發(fā)明所述水簾板8采用水簾紙。所述水簾紙具有一定厚度，厚度在5cm至10cm間。參照圖5，所述蒸發(fā)增氧裝置還包括固定水簾紙的支架9，一排平行等距分布的水簾紙固定在支架9上。具體的，水簾紙的左右側(cè)邊固定在支架9上，支架9上包括底桿901以及設(shè)置在低桿左右兩側(cè)相對設(shè)置的豎直支腳902，所述豎直支腳902的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有用于卡放水簾紙的卡槽903。所述底桿901上中部開設(shè)有中空的安裝槽904。所述豎直支腳902的頂端設(shè)置有用于安放布液管7的凹槽905。水簾紙的左右兩端卡裝在兩豎直支腳902上的卡槽903內(nèi)上，水簾紙的底端卡放在底桿901上的安裝槽904內(nèi)且水簾紙的底端伸出安裝槽904之外。且水簾紙與卡槽903以及安裝槽904之間還通過螺栓緊固。這樣的安裝結(jié)構(gòu)使得布液管、水簾紙間的位置實現(xiàn)固定，不會發(fā)生位移。另一方面，布液管以及水簾紙能夠得到很好的支撐，同時也便于安裝和拆卸。水簾紙的底端伸出安裝槽之外，避免底桿可能會造成導(dǎo)流不暢。安裝好后的水簾紙的上端對應(yīng)布液管，水簾紙的下端對應(yīng)第二發(fā)酵池。水簾紙成本低廉，而且更換成本低，水簾紙其材質(zhì)和結(jié)構(gòu)使得其具有很好的吸水性，蒸發(fā)散熱快，其需要更換時可以直接將更換后的水簾紙?zhí)钊氚l(fā)酵池內(nèi)用于吸附并過濾污水。

參照圖4，所述水簾紙其上、下表層上均密布有呈波浪形的連貫的拱起和下凹，呈波浪形的連貫的拱起和下凹形成了水簾紙表層上密布的導(dǎo)水槽801。呈波浪形的連貫的拱起和下凹這樣的結(jié)構(gòu)能夠增大蒸發(fā)面積，使得蒸發(fā)散熱快。同時水簾紙表層上形成了密布的導(dǎo)水槽，這樣的結(jié)構(gòu)使得污水能夠沿著多條導(dǎo)水槽順暢的向下導(dǎo)流，也就是污水能夠均勻的從水簾紙上進(jìn)行分流，使得水簾紙各處承受的壓力均衡，同時污物不易粘附，能夠有效的向下導(dǎo)流?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中采用增氧布增氧膜等平面布/膜長期使用后，積累在膜/布上污物越來越多，污水會集中從因其表面上粘附的污物分布而形成的一條或兩條路徑上流下，造成大面積的堵塞以及局部的長期承壓，蒸發(fā)散熱效果很差，蒸發(fā)增氧效果也不理想，而且更換成本高。

參照圖4，所述水簾紙為多層結(jié)構(gòu)，每一層上均密布有呈波浪形的連貫的拱起和下凹，相鄰層間的拱起和下凹相互錯開形成相鄰層間的導(dǎo)水通道802。所述水簾紙為多層結(jié)構(gòu)，可以有效增加其整體的強度。同時每一層上均密布有呈波浪形的連貫的拱起和下凹，相鄰層間的拱起和下凹相互錯開形成相鄰層間的導(dǎo)水通道，這樣的結(jié)構(gòu)使得蒸發(fā)面積大大的增大，使得蒸發(fā)增氧效果大大提高。導(dǎo)水通道的設(shè)置使得污水不僅能夠從水簾紙的外表面向下導(dǎo)流，而且還能夠從水簾紙的內(nèi)部向下導(dǎo)流。同時這樣結(jié)果水簾紙還具有吸附作用，能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行除臭。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明所述第二發(fā)酵池的出口連接水泵，通過水泵將污水重新輸送到蒸發(fā)增氧裝置處再次循環(huán)。這樣的設(shè)計，使得整個污水處理系統(tǒng)是循環(huán)的，最終沒有水的排放。經(jīng)發(fā)酵除臭處理后糞便之間在發(fā)酵池內(nèi)的隔板上進(jìn)行晾曬后運走作為有機肥使用。