本發(fā)明涉及環(huán)保工程領(lǐng)域，尤其是一種反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

膜生物反應(yīng)器（membranebio-reactor，mbr）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以往mbr反應(yīng)器中，攪拌也即活性污泥的勻質(zhì)化過(guò)程均通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)部曝氣系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，曝氣系統(tǒng)的主要工作原理是為mbr反應(yīng)器充氧，同時(shí)對(duì)其內(nèi)部膜材料表面形成剪切力沖刷膜材料，以減緩膜組件的污染；由于上述攪拌處理僅僅依靠氣體運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，故其攪拌即勻質(zhì)化效果并不顯著。同時(shí)，由于mbr反應(yīng)器中膜組件的存在，采用常規(guī)的攪拌系統(tǒng)往往會(huì)造成相關(guān)部件的損壞，故其無(wú)法在mbr反應(yīng)器內(nèi)部添置攪拌部件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種mbr反應(yīng)器攪拌裝置，其可在避免mbr反應(yīng)器內(nèi)部膜組件受到損壞的前提下，有效改善mbr反應(yīng)器中活性污泥的均質(zhì)化處理效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置，其設(shè)置于mbr反應(yīng)器之中；所述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置包括有引流管道，其設(shè)置于mbr反應(yīng)器外部，引流管道包括有第一端部與第二端部，其分別連接至mbr反應(yīng)器的上側(cè)與下側(cè)；所述引流管道的第二端部經(jīng)由mbr反應(yīng)器的下側(cè)延伸至mbr反應(yīng)器內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述引流管道之中設(shè)置有單向閥，其設(shè)置于第一端部對(duì)應(yīng)位置，且其導(dǎo)通方向?yàn)橐鞴艿赖牡谝欢瞬砍虻诙瞬?。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)單向閥的設(shè)置以使得引流管道內(nèi)部的介質(zhì)流向保持自mbr反應(yīng)器的上端朝向其下端進(jìn)行流動(dòng)，以避免介質(zhì)在引流管道內(nèi)發(fā)生倒灌而影響其攪拌效果。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述引流管道之上設(shè)置有污水泵，其設(shè)置于第二端部對(duì)應(yīng)位置，其可確保引流管道對(duì)于mbr反應(yīng)器內(nèi)部活性污泥的抽取效率得以保障。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述引流管道的第二端部之上設(shè)置有導(dǎo)流管道，導(dǎo)流管道包括有與第二端部相連接的第一管段，以及設(shè)置在第一管段端部的第二管段，導(dǎo)流管道之中，任意管段的延伸方向與引流管道的第二端部的延伸方向不同。

采用上述技術(shù)方案，其可使得引流管道內(nèi)部的活性污泥經(jīng)由導(dǎo)流管道輸出至mbr反應(yīng)器內(nèi)部，活性污泥在通過(guò)導(dǎo)流管道輸出過(guò)程中，其受到導(dǎo)流管道與引流管道相異的延伸方向影響而得到一定程度的緩沖及沖擊處理，進(jìn)而使得活性污泥內(nèi)部的固體物質(zhì)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中得以均勻分散，致使活性污泥輸出時(shí)的均質(zhì)度得以提高。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述引流管道的第二端部在豎直平面內(nèi)進(jìn)行延伸，第二端部端部位置分別設(shè)置有向其兩側(cè)延伸的導(dǎo)流管道，導(dǎo)流管道的第一管段沿水平方向進(jìn)行延伸，第二管段經(jīng)由第一管段的端部?jī)A斜向上進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可使得導(dǎo)流管道的第一管段形成與引流管道相垂直的延伸角度，以使得污泥自引流管道進(jìn)入至導(dǎo)流管道內(nèi)部時(shí)可得以運(yùn)動(dòng)角度在較大范圍內(nèi)進(jìn)行瞬時(shí)轉(zhuǎn)變，致使活性污泥內(nèi)部的固體物質(zhì)所受到的沖擊程度得以提升，進(jìn)而使其均質(zhì)效果得以改善；導(dǎo)流管道之中，第二管段相對(duì)于第一管段的傾斜向上延伸則可使得活性污泥在管道內(nèi)壁以及自重效果下得以二次沖擊與緩沖處理，進(jìn)而使其均質(zhì)效果得到進(jìn)一步的改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流管道之中，第二管段相對(duì)于第一管段成至120至150°的角度傾斜向上進(jìn)行延伸；所述導(dǎo)流管道之中，第二管段相對(duì)于第一管段沿第一管段的周向旋轉(zhuǎn)30至60°。采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流管道第二管段相對(duì)于第一管段的旋轉(zhuǎn)設(shè)置可使得活性污泥自第一管段朝向第二管段流動(dòng)式時(shí)形成多個(gè)角度的運(yùn)動(dòng)變化，進(jìn)而使其較于單一角度的位置變化形成更為有效的均質(zhì)處理。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流管道之中，第二管段相對(duì)于第一管段成135°的角度，且其相對(duì)于第一管段的周向旋轉(zhuǎn)45°。采用上述技術(shù)方案，其可使得活性污泥自導(dǎo)流管道輸出時(shí)經(jīng)由導(dǎo)流管道的角度設(shè)置，以使得污泥的輸出均質(zhì)效果達(dá)到最佳。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流管道之中，第一管段之中包括有第一喉管，第二管段之中包括有第二喉管，第一喉管以及第二喉管分別設(shè)置于第一管段以及第二管段延伸方向上的1/4至1/2對(duì)應(yīng)位置，第一管段的直徑由其兩端朝向第一喉管逐漸減小，第二管段的直徑由其兩端朝向第二喉管逐漸減小；所述導(dǎo)流管道之中，第一管段與第二管段的連接位置設(shè)置有采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣環(huán)管，進(jìn)氣環(huán)管之上連接有導(dǎo)通至mbr反應(yīng)器外部的進(jìn)氣管道，進(jìn)氣環(huán)管的直徑大于第一管段以及第二管段的直徑；所述進(jìn)氣管道于mbr反應(yīng)器外部設(shè)置有空氣壓縮機(jī)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)導(dǎo)流管管道第一管段以及第二管段之中喉管以及其直徑設(shè)置，以使得第一管段以及第二管段之中在第一喉管以及第二喉管的前端與后端分別形成正壓與負(fù)壓，進(jìn)而使得自引流管道內(nèi)導(dǎo)入的活性污泥在第一管段與第二管段之中均可在上述正壓推送以及負(fù)壓吸附作用下得以擴(kuò)散導(dǎo)流處理，進(jìn)而在改善活性污泥于導(dǎo)流管道內(nèi)的流動(dòng)效率的同時(shí)，通過(guò)上述壓力作用使得活性污泥由傳統(tǒng)的直流輸送改善為壓力擴(kuò)散處理，使得活性污泥中的固體物質(zhì)在壓力作用下的均質(zhì)化程度得以進(jìn)一步的提升。

上述活性污泥自第一管段進(jìn)入至第二管段之中時(shí)，設(shè)置在第一管段與第二管段連接位置的進(jìn)氣環(huán)體可將mbr反應(yīng)器容器外部的空氣導(dǎo)入至導(dǎo)流管道之中，并通過(guò)環(huán)形結(jié)構(gòu)的的進(jìn)氣環(huán)體使其從多個(gè)方向?qū)τ诨钚晕勰噙M(jìn)行推送處理，以使得活性污泥在氣流作用下進(jìn)一步快速導(dǎo)入至第二管段之中，并通過(guò)氣流對(duì)于活性污泥的沖刷作用以使得活性污泥的均質(zhì)效果達(dá)到最佳。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流管道之中，第一管段于進(jìn)氣環(huán)管對(duì)應(yīng)端部設(shè)置有延伸至進(jìn)氣環(huán)管內(nèi)部的第一導(dǎo)流端體，第二管段于進(jìn)氣環(huán)管對(duì)應(yīng)端部設(shè)置有朝向進(jìn)氣環(huán)管的側(cè)壁進(jìn)行延伸的第二導(dǎo)流端體，第一導(dǎo)流端體延伸至第二導(dǎo)流端體內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一導(dǎo)流端體以及第二導(dǎo)流端體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，以使得活性污泥自第一導(dǎo)流端體輸出后直接進(jìn)入至第二導(dǎo)流端體之中，進(jìn)而有效避免其進(jìn)入至進(jìn)氣環(huán)體內(nèi)部以造成堵塞或原料的損耗現(xiàn)象；與此同時(shí)，上述第一導(dǎo)流端體以及第二導(dǎo)流端體的方向設(shè)置可使得氣流進(jìn)入至進(jìn)氣環(huán)體之中后，其首先沿第二導(dǎo)流端體流動(dòng)至第一導(dǎo)流端體與第一管段的連接位置，再由上述位置延第一導(dǎo)流端體朝向第二管段進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得上述氣流運(yùn)動(dòng)方向與活性污泥的流動(dòng)方向相同，致使其對(duì)于活性污泥的推動(dòng)作用得以進(jìn)一步的改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流管道之中，第二管段位于mbr反應(yīng)器容器內(nèi)的端部位置設(shè)置有分流管道，其包括有套裝在導(dǎo)流管道第二管段之上的連接部分，以及相對(duì)于第二管段傾斜延伸的分流部分，分流管道的連接部分設(shè)置于導(dǎo)流管道的第二管段外部，且其與導(dǎo)流管道之間通過(guò)采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的卡槽以及卡塊進(jìn)行連接；所述分流管道的連接部分的內(nèi)壁之上設(shè)置有延伸至導(dǎo)流管道內(nèi)部的換向端板，換向端板相對(duì)于導(dǎo)流管道的軸線傾斜延伸。采用上述技術(shù)方案，其可使得活性污泥自導(dǎo)流管道第二管段得以輸出時(shí)，使其對(duì)于分流管道之中的換向端板形成沖擊效果，由于換向端板傾斜延伸，故其在受到定向沖擊過(guò)程中會(huì)沿固定方向進(jìn)行偏移，進(jìn)而帶動(dòng)分流管道的連接部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；上述分流管道的連接部分旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使得分流部分亦可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)處理，由于分流部分相對(duì)于連接部分傾斜延伸，故其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使得活性污泥的輸出方向得以實(shí)時(shí)變化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)于活性污泥的分流輸出，以使得活性污泥在mbr反應(yīng)器容器內(nèi)部的導(dǎo)出均度得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置，其可通過(guò)引流管道以將mbr反應(yīng)器上部的活性污泥抽出，并輸送至mbr反應(yīng)器下端；上述活性污泥經(jīng)由mbr反應(yīng)器上部向下部輸送過(guò)程中通過(guò)其流動(dòng)效果實(shí)現(xiàn)了水力攪拌處理，以對(duì)于mbr反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性的攪拌與均質(zhì)化，較于現(xiàn)有的常規(guī)攪拌處理，其在均質(zhì)化的效率與效果上得以顯著改善；同時(shí)，上述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置在安裝與工作過(guò)程中無(wú)需與mbr反應(yīng)器內(nèi)部膜組件進(jìn)行接觸，以有效避免其在攪拌與均質(zhì)處理過(guò)程中對(duì)于膜組件的正常運(yùn)行造成影響與損壞。

上述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置的工作方法，mbr反應(yīng)器在運(yùn)行過(guò)程中包括有進(jìn)水階段、膜組件抽吸階段、曝氣系統(tǒng)運(yùn)行階段、曝氣系統(tǒng)間歇階段以及曝氣系統(tǒng)閑置階段；所述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置的工作方法包括有如下工藝步驟：

1）所述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置中的引流管道在mbr反應(yīng)器的進(jìn)水階段、曝氣系統(tǒng)間歇階段以及曝氣系統(tǒng)閑置階段內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)通與引流處理；

2）所述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置中的引流管道在mbr反應(yīng)器的膜組件抽吸階段與曝氣系統(tǒng)運(yùn)行階段內(nèi)關(guān)系運(yùn)行。

采用上述技術(shù)方案的反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置的工作模式可使得其在運(yùn)行過(guò)程中采用非全時(shí)段運(yùn)行，進(jìn)而在確保其對(duì)于mbr反應(yīng)器內(nèi)部活性污泥實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化處理的過(guò)程中，使其運(yùn)行功耗得到有效控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中導(dǎo)流管道示意圖；

圖3為本發(fā)明中實(shí)施例4示意圖；

圖4為本發(fā)明中實(shí)施例6示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—mbr反應(yīng)器、2—引流管道、201—第一端部、202—第二端部、3—單向閥、4—污水泵、5—導(dǎo)流管道、501—第一管段、502—第二管段、6—第一喉管、7—第二喉管、8—進(jìn)氣環(huán)管、9—進(jìn)氣管道、10—空氣壓縮機(jī)、11—第一導(dǎo)流端體、12—第二導(dǎo)流端體、13—分流管道、1301—連接部分、1302—分流部分、14—卡槽、15—卡塊、16—換向端板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置，其設(shè)置于mbr反應(yīng)器1之中；所述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置包括有引流管道2，其設(shè)置于mbr反應(yīng)器1外部，引流管道2包括有第一端部201與第二端部202，其分別連接至mbr反應(yīng)器1的上側(cè)與下側(cè)；所述引流管道2的第二端部202經(jīng)由mbr反應(yīng)器1的下側(cè)延伸至mbr反應(yīng)器內(nèi)部。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述引流管道2之中設(shè)置有單向閥3，其設(shè)置于第一端部201對(duì)應(yīng)位置，且其導(dǎo)通方向?yàn)橐鞴艿?的第一端部201朝向第二端部202。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)單向閥的設(shè)置以使得引流管道內(nèi)部的介質(zhì)流向保持自mbr反應(yīng)器的上端朝向其下端進(jìn)行流動(dòng)，以避免介質(zhì)在引流管道內(nèi)發(fā)生倒灌而影響其攪拌效果。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述引流管道2之上設(shè)置有污水泵4，其設(shè)置于第二端部202對(duì)應(yīng)位置，其可確保引流管道對(duì)于mbr反應(yīng)器內(nèi)部活性污泥的抽取效率得以保障。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述引流管道2的第二端部202之上設(shè)置有導(dǎo)流管道5，導(dǎo)流管道5包括有與第二端部201相連接的第一管段501，以及設(shè)置在第一管段501端部的第二管段502，導(dǎo)流管道5之中，任意管段的延伸方向與引流管道2的第二端部201的延伸方向不同。采用上述技術(shù)方案，其可使得引流管道內(nèi)部的活性污泥經(jīng)由導(dǎo)流管道輸出至mbr反應(yīng)器內(nèi)部，活性污泥在通過(guò)導(dǎo)流管道輸出過(guò)程中，其受到導(dǎo)流管道與引流管道相異的延伸方向影響而得到一定程度的緩沖及沖擊處理，進(jìn)而使得活性污泥內(nèi)部的固體物質(zhì)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中得以均勻分散，致使活性污泥輸出時(shí)的均質(zhì)度得以提高。

采用上述技術(shù)方案的反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置，其可通過(guò)引流管道以將mbr反應(yīng)器上部的活性污泥抽出，并輸送至mbr反應(yīng)器下端；上述活性污泥經(jīng)由mbr反應(yīng)器上部向下部輸送過(guò)程中通過(guò)其流動(dòng)效果實(shí)現(xiàn)了水力攪拌處理，以對(duì)于mbr反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性的攪拌與均質(zhì)化，較于現(xiàn)有的常規(guī)攪拌處理，其在均質(zhì)化的效率與效果上得以顯著改善；同時(shí)，上述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置在安裝與工作過(guò)程中無(wú)需與mbr反應(yīng)器內(nèi)部膜組件進(jìn)行接觸，以有效避免其在攪拌與均質(zhì)處理過(guò)程中對(duì)于膜組件的正常運(yùn)行造成影響與損壞。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述引流管道的第二端部202在豎直平面內(nèi)進(jìn)行延伸，第二端部202端部位置分別設(shè)置有向其兩側(cè)延伸的導(dǎo)流管道5，導(dǎo)流管道5的第一管段501沿水平方向進(jìn)行延伸，第二管段502經(jīng)由第一管段501的端部?jī)A斜向上進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可使得導(dǎo)流管道的第一管段形成與引流管道相垂直的延伸角度，以使得污泥自引流管道進(jìn)入至導(dǎo)流管道內(nèi)部時(shí)可得以運(yùn)動(dòng)角度在較大范圍內(nèi)進(jìn)行瞬時(shí)轉(zhuǎn)變，致使活性污泥內(nèi)部的固體物質(zhì)所受到的沖擊程度得以提升，進(jìn)而使其均質(zhì)效果得以改善；導(dǎo)流管道之中，第二管段相對(duì)于第一管段的傾斜向上延伸則可使得活性污泥在管道內(nèi)壁以及自重效果下得以二次沖擊與緩沖處理，進(jìn)而使其均質(zhì)效果得到進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流管道5之中，第二管段502相對(duì)于第一管段501成135°的角度，且其相對(duì)于第一管段501的周向旋轉(zhuǎn)45°。采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流管道第二管段相對(duì)于第一管段的旋轉(zhuǎn)設(shè)置可使得活性污泥自第一管段朝向第二管段流動(dòng)式時(shí)形成多個(gè)角度的運(yùn)動(dòng)變化，進(jìn)而使其較于單一角度的位置變化形成更為有效的均質(zhì)處理；同時(shí)，活性污泥自導(dǎo)流管道輸出時(shí)經(jīng)由導(dǎo)流管道的角度設(shè)置，以使得污泥的輸出均質(zhì)效果達(dá)到最佳。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例4

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述導(dǎo)流管道之中，第一管段501之中包括有第一喉管6，第二管段502之中包括有第二喉管7，第一喉管6以及第二喉管7分別設(shè)置于第一管段501以及第二管段502延伸方向上的1/4至1/2對(duì)應(yīng)位置，第一管段501的直徑由其兩端朝向第一喉管6逐漸減小，第二管段502的直徑由其兩端朝向第二喉管7逐漸減??；所述導(dǎo)流管道5之中，第一管段501與第二管段502的連接位置設(shè)置有采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣環(huán)管8，進(jìn)氣環(huán)管8之上連接有導(dǎo)通至mbr反應(yīng)器外部的進(jìn)氣管道9，進(jìn)氣環(huán)管8的直徑大于第一管段501以及第二管段502的直徑；所述進(jìn)氣管道9于mbr反應(yīng)器外部設(shè)置有空氣壓縮機(jī)10。

采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)導(dǎo)流管管道第一管段以及第二管段之中喉管以及其直徑設(shè)置，以使得第一管段以及第二管段之中在第一喉管以及第二喉管的前端與后端分別形成正壓與負(fù)壓，進(jìn)而使得自引流管道內(nèi)導(dǎo)入的活性污泥在第一管段與第二管段之中均可在上述正壓推送以及負(fù)壓吸附作用下得以擴(kuò)散導(dǎo)流處理，進(jìn)而在改善活性污泥于導(dǎo)流管道內(nèi)的流動(dòng)效率的同時(shí)，通過(guò)上述壓力作用使得活性污泥由傳統(tǒng)的直流輸送改善為壓力擴(kuò)散處理，使得活性污泥中的固體物質(zhì)在壓力作用下的均質(zhì)化程度得以進(jìn)一步的提升。

上述活性污泥自第一管段進(jìn)入至第二管段之中時(shí)，設(shè)置在第一管段與第二管段連接位置的進(jìn)氣環(huán)體可將mbr反應(yīng)器容器外部的空氣導(dǎo)入至導(dǎo)流管道之中，并通過(guò)環(huán)形結(jié)構(gòu)的的進(jìn)氣環(huán)體使其從多個(gè)方向?qū)τ诨钚晕勰噙M(jìn)行推送處理，以使得活性污泥在氣流作用下進(jìn)一步快速導(dǎo)入至第二管段之中，并通過(guò)氣流對(duì)于活性污泥的沖刷作用以使得活性污泥的均質(zhì)效果達(dá)到最佳。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例5

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流管道5之中，第一管段501于進(jìn)氣環(huán)管8對(duì)應(yīng)端部設(shè)置有延伸至進(jìn)氣環(huán)管內(nèi)部的第一導(dǎo)流端體11，第二管段502于進(jìn)氣環(huán)管8對(duì)應(yīng)端部設(shè)置有朝向進(jìn)氣環(huán)管的側(cè)壁進(jìn)行延伸的第二導(dǎo)流端體12，第一導(dǎo)流端體11延伸至第二導(dǎo)流端體12內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一導(dǎo)流端體以及第二導(dǎo)流端體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，以使得活性污泥自第一導(dǎo)流端體輸出后直接進(jìn)入至第二導(dǎo)流端體之中，進(jìn)而有效避免其進(jìn)入至進(jìn)氣環(huán)體內(nèi)部以造成堵塞或原料的損耗現(xiàn)象；與此同時(shí)，上述第一導(dǎo)流端體以及第二導(dǎo)流端體的方向設(shè)置可使得氣流進(jìn)入至進(jìn)氣環(huán)體之中后，其首先沿第二導(dǎo)流端體流動(dòng)至第一導(dǎo)流端體與第一管段的連接位置，再由上述位置延第一導(dǎo)流端體朝向第二管段進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得上述氣流運(yùn)動(dòng)方向與活性污泥的流動(dòng)方向相同，致使其對(duì)于活性污泥的推動(dòng)作用得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例4相同。

實(shí)施例6

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4所示，所述導(dǎo)流管道5之中，第二管段502位于mbr反應(yīng)器容器內(nèi)的端部位置設(shè)置有分流管道13，其包括有套裝在導(dǎo)流管道第二管段502之上的連接部分1301，以及相對(duì)于第二管段502傾斜延伸的分流部分1302，分流管道13的連接部分1301設(shè)置于導(dǎo)流管道的第二管段502外部，且其與導(dǎo)流管道502之間通過(guò)采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的卡槽14以及卡塊15進(jìn)行連接；所述分流管道13的連接部分1301的內(nèi)壁之上設(shè)置有延伸至導(dǎo)流管道內(nèi)部的換向端板16，換向端板16相對(duì)于導(dǎo)流管道5的軸線傾斜延伸。采用上述技術(shù)方案，其可使得活性污泥自導(dǎo)流管道第二管段得以輸出時(shí)，使其對(duì)于分流管道之中的換向端板形成沖擊效果，由于換向端板傾斜延伸，故其在受到定向沖擊過(guò)程中會(huì)沿固定方向進(jìn)行偏移，進(jìn)而帶動(dòng)分流管道的連接部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；上述分流管道的連接部分旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使得分流部分亦可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)處理，由于分流部分相對(duì)于連接部分傾斜延伸，故其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使得活性污泥的輸出方向得以實(shí)時(shí)變化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)于活性污泥的分流輸出，以使得活性污泥在mbr反應(yīng)器容器內(nèi)部的導(dǎo)出均度得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例5相同。

實(shí)施例7

上述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置的工作方法，mbr反應(yīng)器在運(yùn)行過(guò)程中包括有進(jìn)水階段、膜組件抽吸階段、曝氣系統(tǒng)運(yùn)行階段、曝氣系統(tǒng)間歇階段以及曝氣系統(tǒng)閑置階段；所述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置的工作方法包括有如下工藝步驟：

1）所述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置中的引流管道在mbr反應(yīng)器的進(jìn)水階段、曝氣系統(tǒng)間歇階段以及曝氣系統(tǒng)閑置階段內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)通與引流處理；

2）所述反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置中的引流管道在mbr反應(yīng)器的膜組件抽吸階段與曝氣系統(tǒng)運(yùn)行階段內(nèi)關(guān)系運(yùn)行。

采用上述技術(shù)方案的反流式外置mbr反應(yīng)器攪拌裝置的工作模式可使得其在運(yùn)行過(guò)程中采用非全時(shí)段運(yùn)行，進(jìn)而在確保其對(duì)于mbr反應(yīng)器內(nèi)部活性污泥實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化處理的過(guò)程中，使其運(yùn)行功耗得到有效控制。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。