本發(fā)明屬于污水處理及凈水設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種一體化凈水裝置。

背景技術(shù)：

生活污水是城市污水比較主要的來源之一，隨著城市容量尤其是大城市容量的逐漸飽和，生活污水的處理逐漸成為城市建設(shè)中不可回避的一個較為重要的問題。而同時，純凈淡水資源的逐日匱乏使得凈水設(shè)備成為近年來的研發(fā)重點。而現(xiàn)有的凈水設(shè)備要么是大型設(shè)備，要么就是小型的家用設(shè)備，大型設(shè)備需要通過管道傳輸而進入到用戶家中，小型設(shè)備由于其規(guī)格較小，處理能力只能將自來水處理為飲用水。因此如何能夠?qū)⑸钗鬯谟脩魧用嫔现苯犹幚頌轱嬘盟蔀檎榇鉀Q的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的提出一種一體化凈水裝置。

具體通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)：

一種一體化凈水裝置，包括絮凝劑儲存箱，混合腔，凈水入口管道部件，絮凝沉淀腔，以及凈水過濾模塊。

所述混合腔為倒圓臺形，所述絮凝劑儲存箱在內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，攪拌器正下方設(shè)置有橫向的出口主管道，在橫向出口主管道的兩端豎直設(shè)置有第一加入口分管道和第二加入口分管道，所述第一加入口分管道和第二加入口分管道的出口分別位于倒圓臺形混合腔的斜邊處。

所述凈水入口管道部件包括入口管道和預(yù)處理管道，所述入口管道一端橫向插入到所述混合腔的斜邊處，另一端與所述預(yù)處理管道連接，所述預(yù)處理管道內(nèi)部以此設(shè)置有石英砂處理部件和凈水劑處理部件，所述石英砂處理部件為兩端多孔板夾有石英砂顆粒，所述凈水劑處理部件為兩端多孔板夾持凈水劑顆粒，所述預(yù)處理管道直徑大于所述入口管道，所述預(yù)處理管道另一端與污水入口連接。

所述凈水劑顆粒的組分按重量份數(shù)比計為聚丙烯酸胺改性的坡縷石粉10~15份、檸檬酸1~3份、硫酸鈉0.2~0.5份以及二甲基甲酰胺3~5份。

所述絮凝沉淀腔整體為空心圓柱形設(shè)置，頂端中央與所述混合腔的出口相連通，在所述混合腔的出口正下方設(shè)置有實心圓錐形的濺射部件，所述濺射部件下端設(shè)置有空心的絮凝沉淀腔出口管道，所述絮凝沉淀腔出口管道上端支撐所述濺射部件，下端設(shè)置于絮凝沉淀腔的底部中央并與所述凈水過濾模塊的入口相連，在所述絮凝沉淀腔出口管道側(cè)端中上部設(shè)置有多個開口，將絮凝沉淀腔出口管道與絮凝沉淀腔內(nèi)部連通，所述絮凝沉淀腔外殼內(nèi)部設(shè)置有多組絮凝增強環(huán)，所述絮凝增強環(huán)每組為兩個，一個與絮凝沉淀腔外殼內(nèi)部固接，另一個環(huán)套于其上并自然下垂，所述絮凝沉淀腔的底部為中央高四周低的球面形設(shè)置。

在所述絮凝沉淀腔底部外側(cè)的絮凝沉淀腔出口管道部分設(shè)置有增加管道中水壓的增壓水泵。

所述過濾模塊為圓柱形設(shè)置，從上到下依次設(shè)置有無煙煤和活性炭過濾層、超濾膜腔、礦物質(zhì)層以及出水儲存腔。

所述無煙煤和活性炭過濾層為相互交錯的多層無煙煤和活性炭層構(gòu)成的復(fù)合層，所述超濾膜腔為多層超濾膜，所述礦物質(zhì)層為兩側(cè)的多孔板夾持的有益礦物質(zhì)復(fù)合球，所述出水儲存腔的側(cè)部設(shè)置有飲用水出口。

所述超濾膜腔內(nèi)設(shè)多層復(fù)合膜層，每層均為在鋼絲網(wǎng)制成的支撐層上雙面覆蓋有多孔載體層，在多孔載體層上覆蓋有超濾膜層。

所述超濾膜腔分為左側(cè)超濾膜腔和右側(cè)超濾膜腔，分別設(shè)置有外殼，在上部分別設(shè)置有左側(cè)過濾水入口和右側(cè)過濾水入口，在下部分別設(shè)置有左側(cè)過濾水出口和右側(cè)過濾水出口，在兩側(cè)上部分別設(shè)置有左側(cè)清洗水入口和右側(cè)清洗水入口，在兩側(cè)下部分別設(shè)置有左側(cè)清洗水出口和右側(cè)清洗水出口，上述所有入口和出口均獨立設(shè)置有開閉閥門。

作為優(yōu)選，所述無煙煤和活性炭過濾層從上到下依次設(shè)置為第一無煙煤層、第一活性炭層、第二無煙煤層、第二活性炭層和第三無煙煤層。

作為優(yōu)選，所述凈水劑中聚丙烯酸胺改性的坡縷石粉的改性方法為：將坡縷石粉置入20~25%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中，保持1~3小時，然后加入坡縷石粉質(zhì)量1.2~1.5倍的聚丙烯酸胺，然后加熱溶液至60~65℃，并保溫20~30min，然后在該溫度下采用微波處理10~15min后冷卻至室溫，過濾后得到濾渣，干燥后得到聚丙烯酸胺改性的坡縷石粉。

作為優(yōu)選，所述超濾膜層為高分子濾膜基層上涂覆有氧化石墨烯層。

作為優(yōu)選，所述超濾膜層的制備方法為：1，將氧化石墨烯粉末置入極性溶劑中超聲分散，然后離心后除去上清液，得到氧化石墨烯溶液；2，在0.1~0.2mpa的靜態(tài)壓力下，將高分子濾膜基層置入步驟1得到的氧化石墨烯溶液中并緩慢移動高分子濾膜基層；3，將步驟3得到的超濾膜在真空干燥箱中進行干燥；4，將步驟3干燥后的超濾膜置入到pva水溶液中靜置20~30min；5，將步驟4得到的超濾膜在真空干燥箱中再次進行干燥得到超濾膜成品。

作為優(yōu)選，所述開閉閥門均為電磁閥。

作為優(yōu)選，所述濺射部件的底邊面積大于所述混合腔出口的面積。

本發(fā)明的效果在于：

1，通過設(shè)置圓錐形濺射部件配合倒圓臺形混合腔（溶有絮凝劑的液體通過兩個分管道沖向混合腔的側(cè)壁，與處理水以碰撞的方式結(jié)合），將加入絮凝劑后的處理水中相對較小的絮凝顆粒進行分散從而可以與其他較小的絮凝顆粒再次碰撞從而形成較大的絮凝顆粒。較大的絮凝顆粒在絮凝沉淀腔中沉淀到底部，由于底部是中部高邊部低的弧形設(shè)置，因此沉淀過程中優(yōu)先滾落到邊部，從而更加利于從排污口排出。而沒有通過碰撞形成大顆粒的其他相對較小的絮凝顆粒會隨著腔體內(nèi)水流與腔體外殼碰撞并在其形成的渦流中隨著水流流動，通過設(shè)置在外殼內(nèi)部的絮凝增強環(huán)的時候會與其結(jié)合而逐漸在絮凝增強環(huán)上沉積并顆粒增大，從而強化絮凝程度。

通過設(shè)置絮凝沉淀腔以及其中中間豎直設(shè)置在內(nèi)部的出水管道，使得絮凝和沉淀在同一個腔室內(nèi)完成，而上層的水從內(nèi)部設(shè)置的豎直的出水管道中流出，大大減小了整體裝置的體積。并且豎直設(shè)置的出水管道既是出水管道，同時又能對圓錐形濺射部件形成支撐，達到一物多用的目的。

混合腔將處理水和絮凝劑進行混合，且通過設(shè)置倒圓臺形的形狀，使得以沖撞的形式混合，強化了第一步的絮凝作用，絮凝沉淀腔的入口設(shè)置在頂部中央，而圓錐形濺射部件位于該入口的正下方，使得處理水落下的時候被圓錐形濺射部件沖撞，然后再與絮凝沉淀腔側(cè)部的外殼壁相碰撞，從而使得整體絮凝過程以碰撞的形式存在，大大強化了絮凝過程，在絮凝的過程中盡量的讓絮凝顆粒增大，從而也大大的加快了沉淀過程，在絮凝沉淀腔下部在沉淀的過程中將上層處理水從中部的出水管道入口流入到下一環(huán)節(jié)，而沉淀物通過排污口周期性的排出。

2，由于生活污水中存在著大量的顆粒較大的雜物和有機洗滌劑等，通過設(shè)置預(yù)處理管道，使得污水在進入到絮凝沉淀腔之前通過石英砂處理部件將顆粒較大的雜物進行去除，通過凈水劑處理部件將有機洗滌劑等化學(xué)物質(zhì)進行去除，避免后續(xù)絮凝過程被這些物質(zhì)干擾。

3，通過設(shè)置凈水過濾模塊將絮凝沉淀后的處理水進行過濾處理，結(jié)合在絮凝沉淀腔底部弧形部分安裝的增壓水泵使得凈水過濾模塊過水壓力得到強化的同時還不增加整體裝備的體積。無煙煤和活性炭過濾層對水進行深度過濾，通過對超濾膜腔中超濾膜層進行改進，使得超濾效果得到改善，將基本上全部的有害物質(zhì)都得到過濾而得到純凈水，然后處理水通過礦物質(zhì)層的時候，由于礦物質(zhì)層中設(shè)置有對人體有益的氯化鉀、硫酸鎂等的礦物質(zhì)，從而將純凈水又改善為礦物質(zhì)水，從而增加飲用水的口感和營養(yǎng)性。

通過對超濾膜復(fù)合層、尤其是超濾膜層的具體形式進行改進，尤其是對于現(xiàn)有高分子濾膜基層上再次鍍覆氧化石墨烯粉末層，使得超濾效果更加優(yōu)化，效率得到提高。

由于超濾膜需要進行清洗，通過設(shè)置有左右兩個超濾膜腔，并且在不同部位設(shè)置有多個出入水口并且獨立設(shè)置閥門，通過閥門的相互配合，使得在一個腔室進行清洗的時候，另外一個腔室正常超濾工作，在不大量提高裝備體積的情況下，提高了整體工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一體化凈水裝置剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的超濾膜腔剖視的結(jié)構(gòu)示意圖

其中：1-絮凝劑儲存箱，11-攪拌器，12-第一加入口分管道，13-第二加入口分管道，2-混合腔，21-凈水入口管道，22-凈水劑處理部件，23-石英砂處理部件，3-絮凝沉淀腔，31-濺射部件，32-絮凝沉淀腔出口管道，33-絮凝沉淀腔出口管道上的開口，34-絮凝增強環(huán)，35-排污口，4-增壓水泵，51-無煙煤和活性炭過濾層，52-超濾膜腔，521-左側(cè)超濾膜腔，522-右側(cè)超濾膜腔，523-左側(cè)過濾水入口，524-右側(cè)過濾水入口，525-左側(cè)清洗水入口，526-右側(cè)清洗水入口，527-左側(cè)過濾水出口，528-右側(cè)過濾水出口，529-左側(cè)清洗水出口，530-右側(cè)清洗水出口，53-礦物質(zhì)層，54-出水儲存腔，55-飲用水出口。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，

一種一體化凈水裝置，包括絮凝劑儲存箱，混合腔，凈水入口管道部件，絮凝沉淀腔，以及凈水過濾模塊。

所述混合腔為倒圓臺形，所述絮凝劑儲存箱在內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，攪拌器正下方設(shè)置有橫向的出口主管道，在橫向出口主管道的兩端豎直設(shè)置有第一加入口分管道和第二加入口分管道，所述第一加入口分管道和第二加入口分管道的出口分別位于倒圓臺形混合腔的斜邊處。

所述凈水入口管道部件包括入口管道和預(yù)處理管道，所述入口管道一端橫向插入到所述混合腔的斜邊處，另一端與所述預(yù)處理管道連接，所述預(yù)處理管道內(nèi)部以此設(shè)置有石英砂處理部件和凈水劑處理部件，所述石英砂處理部件為兩端多孔板夾有石英砂顆粒，所述凈水劑處理部件為兩端多孔板夾持凈水劑顆粒，所述預(yù)處理管道直徑大于所述入口管道，所述預(yù)處理管道另一端與污水入口連接。

所述凈水劑顆粒的組分按重量份數(shù)比計為聚丙烯酸胺改性的坡縷石粉12份、檸檬酸2份、硫酸鈉0.3份以及二甲基甲酰胺3.2份。

所述絮凝沉淀腔整體為空心圓柱形設(shè)置，頂端中央與所述混合腔的出口相連通，在所述混合腔的出口正下方設(shè)置有實心圓錐形的濺射部件，所述濺射部件下端設(shè)置有空心的絮凝沉淀腔出口管道，所述絮凝沉淀腔出口管道上端支撐所述濺射部件，下端設(shè)置于絮凝沉淀腔的底部中央并與所述凈水過濾模塊的入口相連，在所述絮凝沉淀腔出口管道側(cè)端中上部設(shè)置有多個開口，將絮凝沉淀腔出口管道與絮凝沉淀腔內(nèi)部連通，所述絮凝沉淀腔外殼內(nèi)部設(shè)置有多組絮凝增強環(huán)，所述絮凝增強環(huán)每組為兩個，一個與絮凝沉淀腔外殼內(nèi)部固接，另一個環(huán)套于其上并自然下垂，所述絮凝沉淀腔的底部為中央高四周低的球面形設(shè)置。

在所述絮凝沉淀腔底部外側(cè)的絮凝沉淀腔出口管道部分設(shè)置有增加管道中水壓的增壓水泵。

所述過濾模塊為圓柱形設(shè)置，從上到下依次設(shè)置有無煙煤和活性炭過濾層、超濾膜腔、礦物質(zhì)層以及出水儲存腔。

所述無煙煤和活性炭過濾層為相互交錯的多層無煙煤和活性炭層構(gòu)成的復(fù)合層，所述超濾膜腔為多層超濾膜，所述礦物質(zhì)層為兩側(cè)的多孔板夾持的有益礦物質(zhì)復(fù)合球，所述出水儲存腔的側(cè)部設(shè)置有飲用水出口。

所述無煙煤和活性炭過濾層從上到下依次設(shè)置為第一無煙煤層、第一活性炭層、第二無煙煤層、第二活性炭層和第三無煙煤層。

所述超濾膜腔內(nèi)設(shè)多層復(fù)合膜層，每層均為在鋼絲網(wǎng)制成的支撐層上雙面覆蓋有多孔載體層，在多孔載體層上覆蓋有超濾膜層。

所述超濾膜腔分為左側(cè)超濾膜腔和右側(cè)超濾膜腔，分別設(shè)置有外殼，在上部分別設(shè)置有左側(cè)過濾水入口和右側(cè)過濾水入口，在下部分別設(shè)置有左側(cè)過濾水出口和右側(cè)過濾水出口，在兩側(cè)上部分別設(shè)置有左側(cè)清洗水入口和右側(cè)清洗水入口，在兩側(cè)下部分別設(shè)置有左側(cè)清洗水出口和右側(cè)清洗水出口，上述所有入口和出口均獨立設(shè)置有開閉閥門。

所述開閉閥門均為電磁閥。

所述凈水劑中聚丙烯酸胺改性的坡縷石粉的改性方法為：將坡縷石粉置入22%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中，保持2小時，然后加入坡縷石粉質(zhì)量1.3倍的聚丙烯酸胺，然后加熱溶液至62℃，并保溫23min，然后在該溫度下采用微波處理12min后冷卻至室溫，過濾后得到濾渣，干燥后得到聚丙烯酸胺改性的坡縷石粉。

所述超濾膜層為高分子濾膜基層上涂覆有氧化石墨烯層。

所述超濾膜層的制備方法為：1，將氧化石墨烯粉末置入極性溶劑中超聲分散，然后離心后除去上清液，得到氧化石墨烯溶液；2，在0.12mpa的靜態(tài)壓力下，將高分子濾膜基層置入步驟1得到的氧化石墨烯溶液中并緩慢移動高分子濾膜基層；3，將步驟3得到的超濾膜在真空干燥箱中進行干燥；4，將步驟3干燥后的超濾膜置入到pva水溶液中靜置23min；5，將步驟4得到的超濾膜在真空干燥箱中再次進行干燥得到超濾膜成品。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種一體化凈水裝置，包括絮凝劑儲存箱，混合腔，凈水入口管道部件，絮凝沉淀腔，以及凈水過濾模塊。

所述混合腔為倒圓臺形，所述絮凝劑儲存箱在內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，攪拌器正下方設(shè)置有橫向的出口主管道，在橫向出口主管道的兩端豎直設(shè)置有第一加入口分管道和第二加入口分管道，所述第一加入口分管道和第二加入口分管道的出口分別位于倒圓臺形混合腔的斜邊處。

所述凈水入口管道部件包括入口管道和預(yù)處理管道，所述入口管道一端橫向插入到所述混合腔的斜邊處，另一端與所述預(yù)處理管道連接，所述預(yù)處理管道內(nèi)部以此設(shè)置有石英砂處理部件和凈水劑處理部件，所述石英砂處理部件為兩端多孔板夾有石英砂顆粒，所述凈水劑處理部件為兩端多孔板夾持凈水劑顆粒，所述預(yù)處理管道直徑大于所述入口管道，所述預(yù)處理管道另一端與污水入口連接。

所述凈水劑顆粒的組分按重量份數(shù)比計為聚丙烯酸胺改性的坡縷石粉13份、檸檬酸2.5份、硫酸鈉0.39份以及二甲基甲酰胺3.9份。

所述絮凝沉淀腔整體為空心圓柱形設(shè)置，頂端中央與所述混合腔的出口相連通，在所述混合腔的出口正下方設(shè)置有實心圓錐形的濺射部件，所述濺射部件下端設(shè)置有空心的絮凝沉淀腔出口管道，所述絮凝沉淀腔出口管道上端支撐所述濺射部件，下端設(shè)置于絮凝沉淀腔的底部中央并與所述凈水過濾模塊的入口相連，在所述絮凝沉淀腔出口管道側(cè)端中上部設(shè)置有多個開口，將絮凝沉淀腔出口管道與絮凝沉淀腔內(nèi)部連通，所述絮凝沉淀腔外殼內(nèi)部設(shè)置有多組絮凝增強環(huán)，所述絮凝增強環(huán)每組為兩個，一個與絮凝沉淀腔外殼內(nèi)部固接，另一個環(huán)套于其上并自然下垂，所述絮凝沉淀腔的底部為中央高四周低的球面形設(shè)置。

所述濺射部件的底邊各個方向的長度均大于所述混合腔出口各個方向的長度。

在所述絮凝沉淀腔底部外側(cè)的絮凝沉淀腔出口管道部分設(shè)置有增加管道中水壓的增壓水泵。

所述過濾模塊為圓柱形設(shè)置，從上到下依次設(shè)置有無煙煤和活性炭過濾層、超濾膜腔、礦物質(zhì)層以及出水儲存腔。

所述無煙煤和活性炭過濾層為相互交錯的多層無煙煤和活性炭層構(gòu)成的復(fù)合層，分別為三層無煙層和三層活性炭層交替構(gòu)成。所述超濾膜腔為多層超濾膜，所述礦物質(zhì)層為兩側(cè)的多孔板夾持的有益礦物質(zhì)復(fù)合球，所述出水儲存腔的側(cè)部設(shè)置有飲用水出口。

所述超濾膜腔內(nèi)設(shè)多層復(fù)合膜層，每層均為在鋼絲網(wǎng)制成的支撐層上雙面覆蓋有多孔載體層，在多孔載體層上覆蓋有超濾膜層。

所述超濾膜層為高分子濾膜基層上涂覆有氧化石墨烯層。

所述超濾膜腔分為左側(cè)超濾膜腔和右側(cè)超濾膜腔，分別設(shè)置有外殼，在上部分別設(shè)置有左側(cè)過濾水入口和右側(cè)過濾水入口，在下部分別設(shè)置有左側(cè)過濾水出口和右側(cè)過濾水出口，在兩側(cè)上部分別設(shè)置有左側(cè)清洗水入口和右側(cè)清洗水入口，在兩側(cè)下部分別設(shè)置有左側(cè)清洗水出口和右側(cè)清洗水出口，上述所有入口和出口均獨立設(shè)置有開閉閥門。

所述開閉閥門均為電磁閥。

當(dāng)左側(cè)超濾膜腔需要清洗的時候，左側(cè)過濾水入口和左側(cè)過濾水出口均關(guān)閉，左側(cè)清洗水入口和左側(cè)清洗水出口均打開，右側(cè)過濾水入口和右側(cè)過濾水出口均打開，右側(cè)請吸收入口和右側(cè)清洗水出口均關(guān)閉，從而實現(xiàn)左側(cè)清洗，右側(cè)過濾。

實施例3

一種一體化凈水裝置，包括絮凝劑儲存箱，混合腔，凈水入口管道部件，絮凝沉淀腔，以及凈水過濾模塊。

所述混合腔為倒圓臺形，所述絮凝劑儲存箱在內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，攪拌器正下方設(shè)置有橫向的出口主管道，在橫向出口主管道的兩端豎直設(shè)置有第一加入口分管道和第二加入口分管道，所述第一加入口分管道和第二加入口分管道的出口分別位于倒圓臺形混合腔的斜邊處。

所述凈水入口管道部件包括入口管道和預(yù)處理管道，所述入口管道一端橫向插入到所述混合腔的斜邊處，另一端與所述預(yù)處理管道連接，所述預(yù)處理管道內(nèi)部以此設(shè)置有石英砂處理部件和凈水劑處理部件，所述石英砂處理部件為兩端多孔板夾有石英砂顆粒，所述凈水劑處理部件為兩端多孔板夾持凈水劑顆粒，所述預(yù)處理管道直徑大于所述入口管道，所述預(yù)處理管道另一端與污水入口連接。

所述凈水劑顆粒的組分按重量份數(shù)比計為聚丙烯酸胺改性的坡縷石粉13.8份、檸檬酸1.8份、硫酸鈉0.35份以及二甲基甲酰胺3.5份。

所述絮凝沉淀腔整體為空心圓柱形設(shè)置，頂端中央與所述混合腔的出口相連通，在所述混合腔的出口正下方設(shè)置有實心圓錐形的濺射部件，所述濺射部件下端設(shè)置有空心的絮凝沉淀腔出口管道，所述絮凝沉淀腔出口管道上端支撐所述濺射部件，下端設(shè)置于絮凝沉淀腔的底部中央并與所述凈水過濾模塊的入口相連，在所述絮凝沉淀腔出口管道側(cè)端中上部設(shè)置有多個開口，將絮凝沉淀腔出口管道與絮凝沉淀腔內(nèi)部連通，所述絮凝沉淀腔外殼內(nèi)部設(shè)置有多組絮凝增強環(huán)，所述絮凝增強環(huán)每組為兩個，一個與絮凝沉淀腔外殼內(nèi)部固接，另一個環(huán)套于其上并自然下垂，所述絮凝沉淀腔的底部為中央高四周低的球面形設(shè)置。

在所述絮凝沉淀腔底部外側(cè)的絮凝沉淀腔出口管道部分設(shè)置有增加管道中水壓的增壓水泵。

所述過濾模塊為圓柱形設(shè)置，從上到下依次設(shè)置有無煙煤和活性炭過濾層、超濾膜腔、礦物質(zhì)層以及出水儲存腔。

所述無煙煤和活性炭過濾層為相互交錯的多層無煙煤和活性炭層構(gòu)成的復(fù)合層，為上下兩層無煙煤層和中間一層活性炭層，所述超濾膜腔為多層超濾膜，所述礦物質(zhì)層為兩側(cè)的多孔板夾持的有益礦物質(zhì)復(fù)合球，所述出水儲存腔的側(cè)部設(shè)置有飲用水出口。

所述超濾膜腔內(nèi)設(shè)多層復(fù)合膜層，每層均為在鋼絲網(wǎng)制成的支撐層上雙面覆蓋有多孔載體層，在多孔載體層上覆蓋有超濾膜層。

所述超濾膜腔分為左側(cè)超濾膜腔和右側(cè)超濾膜腔，分別設(shè)置有外殼，在上部分別設(shè)置有左側(cè)過濾水入口和右側(cè)過濾水入口，在下部分別設(shè)置有左側(cè)過濾水出口和右側(cè)過濾水出口，在兩側(cè)上部分別設(shè)置有左側(cè)清洗水入口和右側(cè)清洗水入口，在兩側(cè)下部分別設(shè)置有左側(cè)清洗水出口和右側(cè)清洗水出口，上述所有入口和出口均獨立設(shè)置有開閉閥門。

所述開閉閥門均為電磁閥。

所述凈水劑中聚丙烯酸胺改性的坡縷石粉的改性方法為：將坡縷石粉置入23%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中，保持2.2小時，然后加入坡縷石粉質(zhì)量1.38倍的聚丙烯酸胺，然后加熱溶液至63℃，并保溫26min，然后在該溫度下采用微波處理11min后冷卻至室溫，過濾后得到濾渣，干燥后得到聚丙烯酸胺改性的坡縷石粉。

所述超濾膜層為高分子濾膜基層上涂覆有氧化石墨烯層。

所述超濾膜層的制備方法為：1，將氧化石墨烯粉末置入極性溶劑中超聲分散，超聲波頻率為63khz，超聲波功率為352w，然后離心后除去上清液，得到氧化石墨烯溶液；2，在0.15mpa的靜態(tài)壓力下，將高分子濾膜基層置入步驟1得到的氧化石墨烯溶液中并緩慢移動高分子濾膜基層；3，將步驟3得到的超濾膜在真空干燥箱中進行干燥；4，將步驟3干燥后的超濾膜置入到pva水溶液中靜置25min；5，將步驟4得到的超濾膜在真空干燥箱中再次進行干燥得到超濾膜成品。