本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)加工設(shè)備過濾凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工生產(chǎn)反應(yīng)混合物除污凈化箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的化工廠廢水中，很多都是富含有氮、磷、無機(jī)鹽等物質(zhì)，現(xiàn)有的處理方法是通過添加化學(xué)物品進(jìn)行中和，因此有時會遇到化工廠違反法律法規(guī)私自排行未經(jīng)處理的廢水，這些廢水進(jìn)入公共水源后會造成富營養(yǎng)化的后果，同時，長時間在污水池會存在固態(tài)垃圾物?，F(xiàn)有技術(shù)的污水池清渣裝置，一般就是采用先放干池內(nèi)的污水，再用泵或人工對污水池底的固態(tài)垃圾物進(jìn)行清除，也可以在污水池底簡單連接管道閥門進(jìn)行排放。采用這樣的污水池清渣技術(shù)當(dāng)然可以正常使用，但采用先放干池內(nèi)的污水再清渣的辦法效率低。為了連續(xù)清渣人們采用在污水池底簡單連接管道閥門進(jìn)行排放，但管徑小時空氣泡容易堵在管道內(nèi)影響排放的通暢性，管徑大時則排渣時會同時排走大量的水體，使用效果還不夠理想，等到污水池沉積垃圾物造成惡臭的發(fā)生后，會影響人們的正常生活，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目前化工廢水處理設(shè)備存在使用效果不佳的問題，提供一種通過反復(fù)多次循環(huán)過濾后再排放從而提高凈化程度的除污凈化箱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的采用如下技術(shù)方案：一種化工生產(chǎn)反應(yīng)混合物除污凈化箱，包括箱體、水泵和循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)包括輸送通道、排污通道和循環(huán)通道，其中輸送通道自前向后包括入口直連管接頭、射流管和出口直連管接頭，水泵進(jìn)口通過管路與箱體內(nèi)部連通，水泵出口通過輸入管與入口直連管接頭，出口直連管接頭通過輸出管與箱體連通，在出口直連管接頭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，位于過濾網(wǎng)前側(cè)的下方設(shè)置有污泥下落通道，位于過濾網(wǎng)后側(cè)的下方設(shè)置有補(bǔ)償通道，與所述射流管中部連接有引流管，所述引流管與補(bǔ)償通道連通，所述污泥下落通道的底部設(shè)置有套管，套管連通于混合液連通區(qū)，套管與混合液連通區(qū)內(nèi)壁存在配合間隙從而保持引流管、補(bǔ)償管和套管的底部都與混合液連通區(qū)相通；在所述混合液連通區(qū)的底部設(shè)置有集泥區(qū)，集泥區(qū)底部設(shè)置有排污管并安裝有排污控制閥。

在所述集泥區(qū)內(nèi)壁頂部設(shè)置有擋泥板，擋泥板為環(huán)形或者為片狀分布成組合環(huán)形，擋泥板靠近軸線一側(cè)的高度低于遠(yuǎn)離軸線一側(cè)的高度。

在所述混合液連通區(qū)設(shè)置有溢流管，該溢流管的出口與箱體連通，溢流管的最大高度高于所述套管的底部但低于引流管的頂部。

在所述補(bǔ)償通道內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)償控制閥板，其端部向外引出有可控手柄并標(biāo)注刻度，用于調(diào)節(jié)補(bǔ)償量。

在所述箱體內(nèi)設(shè)置有上隔層和下隔層，上隔層左側(cè)為循環(huán)箱，上隔層和下隔層之間區(qū)域?yàn)榛亓飨?，上隔層右?cè)為凈水箱；上隔層的底部設(shè)置有下通道，下隔層的頂部設(shè)置有漫流口；所述水泵的入口與循環(huán)箱連通，所述凈水溢流口位于凈水箱上側(cè)。在凈水箱底部設(shè)置有排污口。

有益效果：本發(fā)明通過在箱體上組裝循環(huán)過濾除污裝置，能夠?qū)⑾潴w內(nèi)不能直接排放的含固液混合廢水進(jìn)行反復(fù)多次循環(huán)過濾，最終使其達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)過濾除污裝置能夠靈活安裝拆除或更換，適合任何污水箱使用。循環(huán)過濾除污裝置內(nèi)設(shè)置了污泥下落通道，使固體物或污泥等沿垂直通道下落至集泥區(qū)后以固體物回收或再處理。污泥下落通道底部設(shè)置的套管與混合液連通區(qū)連通并存在配合間隙，該結(jié)構(gòu)可以將污泥下落通道內(nèi)的多余液體回收循環(huán)，而且不過多引入污泥。利用補(bǔ)償通道和引流管能夠滿足循環(huán)需求，從而降低混合液連通區(qū)中污泥被回抽的可能，循環(huán)除污效率非常高?？刂埔魍ǖ赖拈y板開度能夠調(diào)節(jié)混合液連通區(qū)回流程度，平衡回流和排污實(shí)現(xiàn)最佳工作狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中箱體的擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)示意圖。

圖中標(biāo)號，1為箱體，2為水泵，3為輸入管，4為入口直連管接頭，5為射流管，6為出口直連管接頭，7為輸出管，8為過濾網(wǎng)，9為污泥下落通道，10為引流管，11為補(bǔ)償通道，12為套管，13為混合液連通區(qū)，14為擋泥板，15為集泥區(qū)，16為排污管，17為排污控制閥，18為支座，19為支架，20為箱口，21為凈水溢流口，22為箱排污口，23為補(bǔ)償控制閥板，24為上隔層，25為下隔層，26為下通道，27為漫流口，29為回流箱，30為凈水箱。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1所示的化工生產(chǎn)反應(yīng)混合物除污凈化箱，包括箱體1、水泵2和循環(huán)系統(tǒng)。

循環(huán)系統(tǒng)：包括輸送通道、排污通道和循環(huán)通道。

輸送通道：自前向后包括入口直連管接頭4、射流管5和出口直連管接頭6。

水泵2進(jìn)口通過管路與箱體1內(nèi)部連通，水泵2出口通過輸入管3與入口直連管接頭4，出口直連管接頭6通過輸出管7與箱體1連通。

在出口直連管接頭6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)8，位于過濾網(wǎng)8前側(cè)的下方設(shè)置有污泥下落通道9，位于過濾網(wǎng)8后側(cè)的下方設(shè)置有補(bǔ)償通道11，與所述射流管5中部連接有引流管10，所述引流管10與補(bǔ)償通道11連通。

污泥下落通道9的底部設(shè)置有套管12，套管12連通于混合液連通區(qū)13，套管12與混合液連通區(qū)13內(nèi)壁存在配合間隙從而保持引流管10、補(bǔ)償管和套管12的底部都與混合液連通區(qū)13相通；在所述混合液連通區(qū)13的底部設(shè)置有集泥區(qū)15，集泥區(qū)15底部設(shè)置有排污管16并安裝有排污控制閥17。

另外，在集泥區(qū)15內(nèi)壁頂部設(shè)置有擋泥板14，擋泥板14為環(huán)形或者為片狀分布成組合環(huán)形，擋泥板14靠近軸線一側(cè)的高度低于遠(yuǎn)離軸線一側(cè)的高度。

又在混合液連通區(qū)13設(shè)置有溢流管，該溢流管的出口與箱體1連通，溢流管的最大高度高于所述套管12的底部但低于引流管10的頂部。

實(shí)施例2：參見圖1，在實(shí)施例1基礎(chǔ)上，又在補(bǔ)償通道11內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)償控制閥板23，其端部向外引出有可控手柄并標(biāo)注刻度，用于調(diào)節(jié)補(bǔ)償量。

實(shí)施例3：參見圖1和圖2，在實(shí)施例1基礎(chǔ)上，對箱體1做出改進(jìn)，在箱體1內(nèi)設(shè)置有上隔層24和下隔層25，上隔層24左側(cè)為循環(huán)箱，上隔層24和下隔層25之間區(qū)域?yàn)榛亓飨?9，上隔層24右側(cè)為凈水箱30；上隔層24的底部設(shè)置有下通道26，下隔層25的頂部設(shè)置有漫流口27；所述水泵2的入口與循環(huán)箱連通，凈水溢流口21位于凈水箱30上側(cè)。在凈水箱30底部設(shè)置有排污口。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種化工生產(chǎn)反應(yīng)混合物除污凈化箱，包括箱體、水泵和循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)包括輸送通道、排污通道和循環(huán)通道，其中輸送通道自前向后包括入口直連管接頭、射流管和出口直連管接頭，水泵進(jìn)口通過管路與箱體內(nèi)部連通，水泵出口通過輸入管與入口直連管接頭，出口直連管接頭通過輸出管與箱體連通。本發(fā)明能夠?qū)⑾潴w內(nèi)不能直接排放的含固液混合廢水進(jìn)行反復(fù)多次循環(huán)過濾，最終使其達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)過濾除污裝置能夠靈活安裝拆除或更換，適合任何污水箱使用。

技術(shù)研發(fā)人員：王高峰;王聰穎;薄惠;信建豪;侯巧芝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃河科技學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.11.17