本發(fā)明涉及鋼帶領(lǐng)域，具體涉及用于不銹鋼帶的雙面快速清潔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼帶又稱帶鋼，寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點。它是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種薄、窄、長的鋼板。鋼帶在生產(chǎn)出廠之前都要通過各種各樣的收料輪進(jìn)行打卷處理?，F(xiàn)有的，鋼帶表面容易附著較多的雜物臟物等，若直接進(jìn)行使用會存在表面不干凈、有雜物、甚至有毛刺等情況出現(xiàn)，嚴(yán)重影響使用性能。但是，由于鋼帶一般長度長、且成卷供應(yīng)，對于卷體內(nèi)部的表面是否有雜物無法進(jìn)行判斷，也不便進(jìn)行平整與清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于不銹鋼帶的雙面快速清潔機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對于成卷的鋼帶不便進(jìn)行平整與清理的問題，實現(xiàn)方便的對鋼帶快速進(jìn)行平整清理的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于不銹鋼帶的雙面快速清潔機(jī)構(gòu)，包括相切于同一個平面的放料輪、收料輪，所述放料輪、收料輪之間設(shè)置有兩個噴水裝置、兩塊剛性板、第一清理輪組、第二清理輪組；其中兩塊剛性板沿著放料輪、收料輪的公切面鏡像對稱，噴水裝置位于剛性板與放料輪之間，且兩個噴水裝置也沿著放料輪、收料輪的公切面鏡像對稱；所述噴水裝置的水流噴出端朝向放料輪、收料輪的公切面；兩塊剛性板之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，且所述剛性板朝向噴水裝置的一端設(shè)置為平滑的弧面，所述弧面處設(shè)置有朝向放料輪、收料輪的公切面所在方向凸出的橡膠刮板，兩塊橡膠刮板之間的距離小于兩塊剛性板之間的距離；所述第一清理輪組位于噴水裝置與放料輪之間，第一清理輪組包括兩個沿放料輪、收料輪的公切面對稱的第一滾輪，兩個第一滾輪之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，且第一滾輪表面設(shè)置粘性材料；所述第二清理輪組位于剛性板與收料輪之間，第二清理輪組包括兩個沿放料輪、收料輪的公切面對稱的第二滾輪，兩個第二滾輪之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，第二滾輪表面包覆吸水材料。

針對現(xiàn)有技術(shù)中對于成卷的鋼帶不便進(jìn)行平整與清理的問題，本發(fā)明提出一種用于不銹鋼帶的雙面快速清潔機(jī)構(gòu)，包括放料輪、收料輪，所述放料輪用于將成卷的鋼帶放置在其上進(jìn)行放出，用收料輪進(jìn)行收回。因此放料輪與收料輪的公切面即是鋼帶放出時的運動路徑。本發(fā)明在該公切面的兩側(cè)設(shè)置有第一清理輪組、噴水裝置、剛性板、第二清理輪組，鋼帶從放料輪被放出至收回到收料輪上的過程中，首先通過第一清理輪組，即通過兩個第一滾輪之間的區(qū)域。由于兩個第一滾輪之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，因此鋼帶恰好能從兩個第一滾輪之間通過，由鋼帶的移動帶動兩個第一滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動。由于第一滾輪表面設(shè)置粘性材料，因此能夠?qū)︿搸П砻娴幕覊m等雜物進(jìn)行初步的處理，將其粘在第一滾輪表面。之后，鋼帶繼續(xù)向收料輪方向移動，穿過噴水裝置處。由兩側(cè)的噴水裝置，對鋼帶表面進(jìn)行噴水，利用噴出的水流沖洗鋼帶表面的灰塵及其他附著物，進(jìn)行第二次的處理。之后鋼帶繼續(xù)運動至兩塊剛性板的端部。由于剛性板朝向噴水裝置的一端設(shè)置為平滑的弧面，因此能夠引導(dǎo)鋼帶順利進(jìn)入兩塊剛性板之間，同時弧面處設(shè)置有橡膠刮板，由于兩塊橡膠刮板之間的距離小于兩塊剛性板之間的距離，而兩塊剛性板之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，因此即是兩塊橡膠刮板之間的距離小于鋼帶的厚度，此時兩側(cè)的橡膠刮板被壓縮，因此會對移動中的鋼帶持續(xù)施加壓緊力，由兩側(cè)的壓緊力對鋼帶表面進(jìn)行機(jī)械清掃，將無法被水流沖走的附著物強(qiáng)行阻隔在外，同時將噴水裝置噴出的水流也進(jìn)行一次刮落，防止?jié)駶櫟匿搸нM(jìn)入到兩塊剛性板之間后，由于表面附著較多水滴而產(chǎn)生毛細(xì)管效應(yīng)、導(dǎo)致鋼帶的移動受到毛細(xì)管力嚴(yán)重的阻滯。鋼帶通過橡膠刮板后，進(jìn)入到兩塊剛性板之間區(qū)域，由于兩塊剛性板之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，因此兩塊剛性板與鋼帶在理論上不存在縫隙，由剛性板對鋼帶兩側(cè)面進(jìn)行擠壓與修復(fù)，實現(xiàn)對鋼帶的平整處理，若鋼帶表面有凹凸不平之處，也能在兩塊剛性板的作用下被強(qiáng)行抹平，從而確保鋼帶在進(jìn)行使用時處于干凈、無雜物且平整的狀態(tài)下。鋼帶從兩塊剛性板之間通過后，進(jìn)入第二清理輪組所在區(qū)域，從兩個第二滾輪之間通過，由兩個第二滾輪對鋼帶的兩側(cè)表面進(jìn)行最后一次清理，由于第二滾輪表面包覆吸水材料，因此在清理過程中還能夠?qū)搸П砻娴乃治盏簦沟娩搸г诟稍餇顟B(tài)下被收料輪所收卷，避免水分過多殘留導(dǎo)致重量很大不便搬運的問題。

優(yōu)選的，所述弧面為向外凸出的半圓弧曲面。上下兩塊剛性板上的弧面都設(shè)置為半圓弧曲面，使得鋼帶在接觸到剛性板后，不管其位置是偏上還是偏下，都能夠被正確引導(dǎo)至兩塊剛性板之間，徹底杜絕鋼帶無法按照正確軌跡進(jìn)入至兩塊剛性板之間的問題，極大的改善了本發(fā)明的使用效果。

優(yōu)選的，兩塊橡膠刮板之間的距離比兩塊剛性板之間的距離小5～10mm。該差距過小，導(dǎo)致鋼帶通過時，橡膠刮板的壓縮程度較低，對鋼帶所施加的作用力甚至沒有水流的沖擊力大，不足以將無法被水流沖掉的附著物刮掉。但是該差距一旦大于10mm，橡膠會受到很大程度的壓縮，由于一卷鋼帶一旦開始進(jìn)行處理則是連續(xù)不斷直至完全處理完成，因此橡膠刮板長時間受到過度壓縮后，極易導(dǎo)致彈性疲勞無法復(fù)位。因此將該差距控制在5～10mm，針對常用的現(xiàn)有橡膠刮板，能夠克服上述問題取得良好平衡。

優(yōu)選的，所述剛性板的洛氏硬度滿足hrc＞58。申請人在經(jīng)過大量試驗后得出，hrc＞58的剛性板，能夠?qū)ΜF(xiàn)有的鋼帶提供足夠的硬度支撐，從而對鋼帶提供足夠的平整力度，而不會被鋼帶損壞自身結(jié)構(gòu)，確保剛性板適用于所有現(xiàn)有鋼帶的平整處理。

優(yōu)選的，所述第一滾輪表面粘結(jié)雙面膠。通過雙面膠對灰塵等雜物進(jìn)行粘黏，便于在其粘性失效后進(jìn)行更換，從而重復(fù)利用，降低成本提高效率。

優(yōu)選的，所述第二滾輪表面包覆海綿層。通過海綿進(jìn)行吸水，利用海綿吸水性強(qiáng)、彈性好的特點，還可以對鋼帶表面進(jìn)行最后一次的清掃，確保重新收卷后的干凈整潔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明用于不銹鋼帶的雙面快速清潔機(jī)構(gòu)，鋼帶首先通過第一清理輪組，由于兩個第一滾輪之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，因此鋼帶恰好能從兩個第一滾輪之間通過，由鋼帶的移動帶動兩個第一滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動。由于第一滾輪表面設(shè)置粘性材料，因此能夠?qū)︿搸П砻娴幕覊m等雜物進(jìn)行初步的處理，將其粘在第一滾輪表面。

2、本發(fā)明用于不銹鋼帶的雙面快速清潔機(jī)構(gòu)，通過兩側(cè)的噴水裝置，對鋼帶表面進(jìn)行噴水，利用噴出的水流沖洗鋼帶表面的灰塵及其他附著物。，剛性板朝向噴水裝置的一端設(shè)置為平滑的弧面，引導(dǎo)鋼帶順利進(jìn)入兩塊剛性板之間。

3、本發(fā)明用于不銹鋼帶的雙面快速清潔機(jī)構(gòu)，兩塊橡膠刮板之間的距離小于鋼帶的厚度，兩側(cè)的橡膠刮板被壓縮后會對移動中的鋼帶持續(xù)施加壓緊力，由兩側(cè)的壓緊力對鋼帶表面進(jìn)行機(jī)械清掃，將無法被水流沖走的附著物強(qiáng)行阻隔在外，同時將噴水裝置噴出的水流也一同刮落，防止?jié)駶櫟匿搸нM(jìn)入到兩塊剛性板之間后，由于表面附著較多水滴而產(chǎn)生毛細(xì)管效應(yīng)、導(dǎo)致鋼帶的移動受到毛細(xì)管力嚴(yán)重的阻滯。

4、本發(fā)明用于不銹鋼帶的雙面快速清潔機(jī)構(gòu)，由剛性板對鋼帶兩側(cè)面進(jìn)行擠壓與修復(fù)，實現(xiàn)對鋼帶的平整處理，若鋼帶表面有凹凸不平之處，也能在兩塊剛性板的作用下被強(qiáng)行抹平，從而確保鋼帶在進(jìn)行使用時處于干凈、無雜物且平整的狀態(tài)下。

5、本發(fā)明用于不銹鋼帶的雙面快速清潔機(jī)構(gòu)，鋼帶從兩塊剛性板之間通過后，進(jìn)入第二清理輪組所在區(qū)域，從兩個第二滾輪之間通過，由兩個第二滾輪對鋼帶的兩側(cè)表面進(jìn)行最后一次清理，由于第二滾輪表面包覆吸水材料，因此在清理過程中還能夠?qū)搸П砻娴乃治盏?，使得鋼帶在干燥狀態(tài)下被收料輪所收卷，避免水分過多殘留導(dǎo)致重量很大不便搬運的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例中剛性板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-放料輪，2-收料輪，3-噴水裝置，4-剛性板，41-弧面，5-橡膠刮板，6-第一滾輪，7-第二滾輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的用于不銹鋼帶的雙面快速清潔機(jī)構(gòu)，包括相切于同一個平面的放料輪1、收料輪2，所述放料輪1、收料輪2之間設(shè)置有兩個噴水裝置3、兩塊剛性板4、第一清理輪組、第二清理輪組；其中兩塊剛性板4沿著放料輪1、收料輪2的公切面鏡像對稱，噴水裝置3位于剛性板4與放料輪1之間，且兩個噴水裝置3也沿著放料輪1、收料輪2的公切面鏡像對稱；所述噴水裝置3的水流噴出端朝向放料輪1、收料輪2的公切面；兩塊剛性板4之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，且所述剛性板4朝向噴水裝置3的一端設(shè)置為平滑的弧面41，所述弧面41處設(shè)置有朝向放料輪1、收料輪2的公切面所在方向凸出的橡膠刮板5，兩塊橡膠刮板5之間的距離小于兩塊剛性板4之間的距離；所述第一清理輪組位于噴水裝置3與放料輪1之間，第一清理輪組包括兩個沿放料輪1、收料輪2的公切面對稱的第一滾輪6，兩個第一滾輪6之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，且第一滾輪6表面設(shè)置粘性材料；所述第二清理輪組位于剛性板4與收料輪2之間，第二清理輪組包括兩個沿放料輪1、收料輪2的公切面對稱的第二滾輪7，兩個第二滾輪7之間的距離等于被加工的鋼帶的厚度，第二滾輪7表面包覆吸水材料。所述弧面41為向外凸出的半圓弧曲面。兩塊橡膠刮板5之間的距離比兩塊剛性板4之間的距離小6mm。所述剛性板4的洛氏硬度滿足hrc＞58。所述第一滾輪6表面粘結(jié)雙面膠。所述第二滾輪7表面包覆海綿層。鋼帶從放料輪1被放出至收回到收料輪2上的過程中，首先通過第一清理輪組，由鋼帶的移動帶動兩個第一滾輪6進(jìn)行轉(zhuǎn)動。由于第一滾輪6表面設(shè)置粘性材料，因此能夠?qū)︿搸П砻娴幕覊m等雜物進(jìn)行初步的處理，將其粘在第一滾輪6表面。之后，鋼帶繼續(xù)向收料輪2方向移動，穿過噴水裝置3處。由兩側(cè)的噴水裝置3，對鋼帶表面進(jìn)行噴水，利用噴出的水流沖洗鋼帶表面的灰塵及其他附著物，進(jìn)行第二次的處理。之后鋼帶繼續(xù)運動至兩塊剛性板4的端部。由于剛性板4朝向噴水裝置3的一端設(shè)置為平滑的弧面41，因此能夠引導(dǎo)鋼帶順利進(jìn)入兩塊剛性板4之間，兩側(cè)的橡膠刮板5被擠壓，因此會對移動中的鋼帶持續(xù)施加壓緊力，由兩側(cè)的壓緊力對鋼帶表面進(jìn)行機(jī)械清掃，將無法被水流沖走的附著物強(qiáng)行阻隔在外，同時將噴水裝置3噴出的水流也進(jìn)行一次刮落。鋼帶通過橡膠刮板5后，進(jìn)入到兩塊剛性板4之間區(qū)域，由剛性板4對鋼帶兩側(cè)面進(jìn)行擠壓與修復(fù)，實現(xiàn)對鋼帶的平整處理，若鋼帶表面有凹凸不平之處，也能在兩塊剛性板4的作用下被強(qiáng)行抹平，從而確保鋼帶在進(jìn)行使用時處于干凈、無雜物且平整的狀態(tài)下。鋼帶從兩塊剛性板4之間通過后，進(jìn)入第二清理輪組所在區(qū)域，從兩個第二滾輪7之間通過，由兩個第二滾輪7對鋼帶的兩側(cè)表面進(jìn)行最后一次清理，由于第二滾輪7表面包覆吸水材料，因此在清理過程中還能夠?qū)搸П砻娴乃治盏?，使得鋼帶在干燥狀態(tài)下被收料輪2所收卷。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。