本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進的脫硫廢水處理裝置。
背景技術(shù)：
我國的電力結(jié)構(gòu)以火電為主。火力發(fā)電廠也是二氧化硫排放大戶，為了減少二氧化硫的大量排放，目前國內(nèi)大部分燃煤機組已經(jīng)安裝了煙氣脫硫裝置，且以石灰石-石膏濕法脫硫工藝為主，即在吸收塔內(nèi)加入大量的石灰石來吸收二氧化硫，兩者發(fā)生反應(yīng)生成石膏硫酸鈣，從而達到去除二氧化硫的目的，同時吸收塔內(nèi)的脫硫廢水含有大量的石膏固體，需要進行后續(xù)的凈化分離處理。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(wetfluegasdesulfurization，wfgd)技術(shù)，因其具有煤種適用范圍廣、脫硫效率高(≥95％)、系統(tǒng)可用率高(≥90％)、吸收劑利用率高(≥90％)、石灰石來源豐富且廉價、工藝成熟、運行可靠等優(yōu)點，成為國內(nèi)外煙氣脫硫的主導(dǎo)技術(shù)。該脫硫工藝中的漿液在不斷循環(huán)的過程中，會逐漸富集重金屬元素和cl-等雜質(zhì)，這部分雜質(zhì)來源于石灰石的溶解帶來的雜質(zhì)和煙氣中的雜質(zhì)。由于煤中含有包括重金屬元素在內(nèi)的多種元素，如f、cl、cd、hg、pb、ni、cr等，這些元素在爐膛內(nèi)高溫條件下進行一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成了多種不同的化合物，一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另外一部分隨煙氣進入煙氣脫硫裝置，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)中不斷濃縮。同時，石灰石中也存在重金屬元素，如hg和cd等，這些元素在石灰石形成漿液的過程中也會溶解到漿液中，并進入到脫硫廢水中。
為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止脫硫設(shè)備的腐蝕和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水。脫硫廢水在火電廠廢水排放量中占份額很小，一般2×300mw機組產(chǎn)生的脫硫廢水只有8～10t/h。但脫硫廢水污染嚴(yán)重，含鹽量極高。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，脫硫廢水的水質(zhì)極差，既含有一類污染物，又含有二類污染物。所含的一類污染物有鎘、汞、鉻、鉛、鎳等重金屬離子，對環(huán)境有很強的污染性；二類污染物有銅、鋅、氟化物、硫化物。脫硫廢水如果不加處理直接外排，勢必對周圍水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，電廠脫硫系統(tǒng)需同步建設(shè)脫硫廢水處理系統(tǒng)，將脫硫廢水通過必要的處理后達標(biāo)排放。
目前國內(nèi)外脫硫廢水處理工藝有煙氣蒸發(fā)法，其特點是將脫硫廢水霧化噴入到除塵器前的煙道中，用高溫?zé)煔膺M行蒸發(fā)，其存在當(dāng)煙氣流量及溫度隨鍋爐功率變化時，在水量不變的情況下易使蒸發(fā)后進入除塵器的煙氣溫度過低，產(chǎn)生結(jié)露從而影響除塵器的效果，使得脫硫水處理系統(tǒng)不能正常工作。本發(fā)明因此而來。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種改進的脫硫廢水處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中進入除塵器的煙氣溫度過低而產(chǎn)生結(jié)露的問題。
基于上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
改進的脫硫廢水處理裝置，包括依次設(shè)置在排煙管道上的空氣預(yù)熱器、除塵器、脫硫塔和排煙筒，所述脫硫塔的廢水經(jīng)排水管道排至集水箱，所述排煙管道入口與所述空氣預(yù)熱器之間設(shè)有換熱器，所述空氣預(yù)熱器與所述除塵器之間設(shè)有雙文丘里管，所述雙文丘里管的喉管段設(shè)有霧化噴頭，所述集水箱經(jīng)第一管道連接至所述換熱器的冷流體入口，所述第一管道上設(shè)有水泵，所述換熱器的冷流體出口經(jīng)第二管道連接至所述霧化噴頭。
在其中的一些實施方式中，所述第二管道上設(shè)有分水箱。
在其中的一些實施方式中，所述分水箱與所述霧化噴頭之間的第二管道上連接有壓縮空氣發(fā)生器。
在其中的一些實施方式中，所述分水箱經(jīng)第三管道連接至所述集水箱。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在排煙管道入口和空氣預(yù)熱器之間設(shè)置換熱器，將集水箱收集的脫硫廢水經(jīng)換熱器預(yù)加熱后排入分水箱，在空氣預(yù)熱器與除塵器之間設(shè)有雙文丘里管，在雙文丘里管的喉管段設(shè)有霧化噴頭，分水箱內(nèi)的熱水送至霧化噴頭，噴頭將脫硫廢水噴出，脫硫廢水經(jīng)高溫?zé)煔饧訜岷笳舭l(fā)，廢水中的鹽形成結(jié)晶，鹽結(jié)晶與煙氣中的粉塵混合進入除塵器被回收，干凈的煙氣經(jīng)排氣筒排空；將脫硫廢水經(jīng)換熱器預(yù)加熱可以使脫硫廢水與高溫?zé)煔鉁囟炔顪p小，同時雙文丘里管喉管段的煙氣速度加快，可加快脫硫廢水的蒸發(fā)，有利于脫硫廢水的蒸發(fā)，避免煙氣結(jié)露，提高脫硫水處理系統(tǒng)的效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明改進的脫硫廢水處理裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：
1、排煙管道；2、換熱器；3、空氣預(yù)熱器；4、霧化噴頭；5、除塵器；6、脫硫塔；7、排煙筒；8、第一管道；9、水泵；10、集水箱；11、第二管道；12、分水箱；13、雙文丘里管；14、壓縮空氣發(fā)生器；15、第三管道；16、排水管道。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
參見圖1，為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種脫硫廢水處理裝置，包括依次設(shè)置在鍋爐排煙管道1上的空氣預(yù)熱器3、除塵器、脫硫塔6和排煙筒7，脫硫塔6的廢水經(jīng)排水管道16排至集水箱10，現(xiàn)有技術(shù)中，在空氣預(yù)熱器3和除塵器5之間的管道上設(shè)有噴頭4，將集水箱10內(nèi)的脫硫廢水送至噴頭4噴出，脫硫廢水在高溫?zé)煔庀抡舭l(fā)，廢水中的鹽結(jié)晶后被除塵器5回收。
為了解決進入除塵器5的煙氣溫度過低導(dǎo)致結(jié)露的問題，在排煙管道1入口和空氣預(yù)熱器3之間設(shè)有換熱器2，在空氣預(yù)熱器3和除塵器5之間設(shè)有雙文丘里管17，雙文丘里管13的喉管段設(shè)有霧化噴頭4，集水箱10經(jīng)第一管道8連接至換熱器2的冷流體入口，在第一管道8上設(shè)有水泵9，換熱器5的冷流體出口經(jīng)第二管道11連接至霧化噴頭4。
為了進一步優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，便于儲存經(jīng)換熱器2加熱后的脫硫廢水，在第二管道11上設(shè)有分水箱12。
為了進一步優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在分水箱12與霧化噴頭4之間的第二管道11上連接有壓縮空氣發(fā)生器14，壓縮空氣和加熱后的脫硫廢水一并送至噴頭4，便于廢水霧化蒸發(fā)，避免因為煙氣流速和溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致結(jié)露的問題，保證除塵器5的正常工作，提高除塵效率。
本例中，分水箱12經(jīng)第三管道15連接至集水箱10，當(dāng)脫硫廢水處理系統(tǒng)不工作時，使脫硫廢水在集水箱10和分水箱12之間加熱循環(huán)，等待處理。
上述實例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。