本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)害化處理滲濾液濃水的方法及系統(tǒng)，尤其涉及一種利用垃圾焚燒余熱煙氣無(wú)害化處理滲濾液濃水的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，在污水處理站中經(jīng)過(guò)納濾、反滲透膜處理的過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生約30％的濃水，垃圾滲濾液濃水成分復(fù)雜，污染物濃度高、色度大、毒性強(qiáng)，不僅含有大量有機(jī)污染物，還含有各類重金屬污染物，是環(huán)境污染的大戶，濃水處理不當(dāng)，不但影響地表水的質(zhì)量，還會(huì)危及的地下水的安全；濃水中含有大量被膜截留的難生化的有機(jī)物、鹽分等，直接排放會(huì)造成二次污染。因此這些濃水的處理成為垃圾滲濾液處理中的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)害化處理滲濾液濃水的方法及系統(tǒng)，同時(shí)解決了兩種工藝中有害物質(zhì)的綜合處理問(wèn)題，也解決了焚燒煙氣和濃水中產(chǎn)生有害的物質(zhì)的問(wèn)題。

對(duì)此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種無(wú)害化處理滲濾液濃水的方法，其包括以下步驟：

步驟s1：將垃圾焚燒爐的余熱煙氣與滲濾液濃水加入到熱交換結(jié)晶塔中進(jìn)行交融換熱，使?jié)B濾液濃水蒸發(fā)結(jié)晶；

步驟s2：經(jīng)過(guò)步驟s1的減溫后的煙氣和藥劑反應(yīng)并進(jìn)行過(guò)濾，所述藥劑包括消石灰和綜合吸附劑，酸性氣體和消石灰中和反應(yīng)，重金屬被綜合吸附劑吸附；

步驟s3：將步驟s2過(guò)濾后的固液物質(zhì)以及步驟s1滲濾液濃水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶的固液物質(zhì)收集，并添加螯合劑、水泥后進(jìn)行固化穩(wěn)定后填埋。

采用此技術(shù)方案，同時(shí)解決了兩種工藝中有害物質(zhì)的綜合處理問(wèn)題。垃圾焚燒產(chǎn)生的有害高溫?zé)煔庑枰罅康乃畞?lái)降溫處理，采用工業(yè)水或自來(lái)水降溫，水的消耗量太大，經(jīng)濟(jì)成本高；滲濾液濃水的處理一直都是難題，采用鍋爐回噴燃燒的方法，會(huì)造成鹽的富集，對(duì)設(shè)備造成損害，同時(shí)，由于垃圾焚燒廠遠(yuǎn)離市區(qū)，污水處理系統(tǒng)無(wú)法融入，直接排放會(huì)造成二次污染，影響地下水系統(tǒng)；將霧化濃水噴入熱交換結(jié)晶塔，即利用煙氣蒸發(fā)水分使鹽分結(jié)晶釋出，同時(shí)霧化濃水使煙氣降溫，增加了濕度有利于煙氣的脫酸中和反應(yīng)。

另外，此技術(shù)方案采用集中反應(yīng)的方法解決了焚燒煙氣和濃水中有害的物質(zhì)。煙氣中有害成分有酸性氣體、重金屬類、鹽類、有機(jī)化合物等，減溫后的煙氣和藥劑反應(yīng)并進(jìn)行過(guò)濾，可以采用在過(guò)濾反應(yīng)器的入口煙道上噴入反應(yīng)藥劑，煙氣和反應(yīng)藥劑混合在反應(yīng)器內(nèi)部反應(yīng)，生成的產(chǎn)物被過(guò)濾器捕集。為確保煙氣的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，在反應(yīng)藥劑中加入了針對(duì)性的藥劑，進(jìn)行針對(duì)性處理。最后，在反應(yīng)過(guò)濾器反應(yīng)捕集的廢棄物和結(jié)晶塔的廢物一起進(jìn)行螯合處理，拉入指定填埋場(chǎng)填埋，處理方法更加環(huán)保有效。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述藥劑包括硅藻土藥劑、活性白土藥劑、活性白土藥劑、消石灰藥劑和活性炭藥劑。其各種成分的對(duì)應(yīng)效果如下：

1、硅藻土藥劑：具有松散、細(xì)膩、質(zhì)輕、多孔、吸水、吸油率115％和滲透性強(qiáng)的特點(diǎn)，并具有特殊的結(jié)構(gòu)構(gòu)造使得它具有許多特殊的技術(shù)和物理性能，如大的孔隙度、較強(qiáng)的吸附性、耐磨耐熱、很好的載體。硅藻土表面帶有負(fù)電性，對(duì)于帶正電荷的重金屬污染物可以中和脫穩(wěn)，在其空隙內(nèi)發(fā)生物理吸附，吸附速率較快，可以有效吸附重金屬cd²⁺、pb²⁺、hg²⁺、sr²⁺等。

2、活性白土藥劑：具有無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味及吸附能力很強(qiáng)，經(jīng)無(wú)機(jī)酸處理干燥制成，對(duì)煙氣中有色物質(zhì)、有機(jī)物質(zhì)有很好的吸附效果，并具有良好的吸附異味的功能，對(duì)放射性物質(zhì)有吸附作用，以及吸附水汽起到干燥作用。

3、活性礬土藥劑：具有多孔性、高分散度、有很大的表面積，其微孔表面具有催化作用，吸附性能、表面活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，良好的催化劑載體。吸水量大，干燥速度快，可以有效去除煙氣中的有毒成分hf及砷。

4、消石灰藥劑：垃圾焚燒產(chǎn)生的廢氣當(dāng)中其主要有害酸性氣體被消石灰中和反應(yīng)去除。

5、活性炭藥劑：活性炭是一種具有豐富孔隙結(jié)構(gòu)和巨大比表面積的碳質(zhì)吸附材料，它其有吸附能力強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好、力學(xué)強(qiáng)度高，具有比表面積大、孔徑適中、分布均勻、吸附速度快、雜質(zhì)少等優(yōu)點(diǎn)活性炭是由含炭為主的物質(zhì)作原料，經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。活性炭含有大量微孔，具有巨大無(wú)比的表面積，能有效地去除色度、臭味，可去除大多數(shù)有機(jī)污染物和某些無(wú)機(jī)物，包含某些有毒的重金屬。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s1采用煙氣換熱結(jié)晶塔進(jìn)行換熱結(jié)晶。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s1中，所述滲濾液濃水通過(guò)霧化噴射加入到煙氣換熱結(jié)晶塔中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s2中，所述過(guò)濾采用ptfe膜進(jìn)行過(guò)濾。

采用ptfe膜技術(shù)過(guò)濾，粉塵達(dá)到超凈排放。聚四氟乙烯(ptfe)薄膜表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì)，將其覆合到過(guò)濾材料的表層，起到了一次性粉塵層的作用，將粉塵全部截留在膜的表面，實(shí)現(xiàn)表層過(guò)濾；又因該薄膜表面光滑，有極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉塵很容易剝落，同時(shí)提高了過(guò)濾材料的使用壽命。、

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s2中，對(duì)進(jìn)行過(guò)濾后的氣體經(jīng)過(guò)煙氣監(jiān)測(cè)反饋儀監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整藥劑的用量。根據(jù)煙氣排放指標(biāo)數(shù)據(jù)針對(duì)性的自動(dòng)調(diào)整對(duì)應(yīng)藥劑的添加量，監(jiān)測(cè)的物質(zhì)與藥劑對(duì)應(yīng)表如下所示：

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)害化處理滲濾液濃水的系統(tǒng)，其采用如上任意一項(xiàng)所述的無(wú)害化處理滲濾液濃水的方法進(jìn)行處理，其包括余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔、滲濾液濃水儲(chǔ)存裝置、霧化噴射裝置、藥劑混合布料裝置和綜合反應(yīng)過(guò)濾裝置，所述余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔設(shè)有物料入口和熱交換氣體入口，所述霧化噴射裝置的噴頭位于物料入口處，所述熱交換氣體入口與垃圾焚燒爐的余熱煙氣管道連接，所述霧化噴射裝置與滲濾液濃水儲(chǔ)存裝置連接；所述余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔底部設(shè)有刮板裝置，所述余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔的下部設(shè)有氣體出口，所述氣體出口與綜合反應(yīng)過(guò)濾裝置連接，所述氣體出口與綜合反應(yīng)過(guò)濾裝置之間設(shè)有藥劑混合布料裝置，所述藥劑混合布料裝置將藥劑加入到從所述氣體出口出來(lái)的氣體中然后經(jīng)過(guò)綜合反應(yīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾。

在垃圾焚燒發(fā)電廠中，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)鍋爐換熱后剩余大量的余熱廢氣，將余熱煙氣引入霧化結(jié)晶塔，利用壓縮空氣對(duì)濃水霧化噴灑，濃水迅速的和煙氣交融換熱蒸發(fā)，大量的鹽分結(jié)晶后落入塔底，隨盤式刮板機(jī)收集；換熱后的煙氣進(jìn)入綜合反應(yīng)過(guò)濾器，通過(guò)在反應(yīng)過(guò)濾器入口處添加反應(yīng)藥劑的方法再次處理煙氣中有害物質(zhì)。在反應(yīng)過(guò)濾器反應(yīng)捕集的廢棄物和結(jié)晶塔的廢物一起進(jìn)行螯合處理，拉入指定填埋場(chǎng)填埋。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其包括消石灰藥劑罐、硅藻土藥劑罐、活性白土藥劑罐、活性炭藥劑罐、活性礬土藥劑罐，所述消石灰藥劑罐、硅藻土藥劑罐、活性白土藥劑罐、活性炭藥劑罐、活性礬土藥劑罐分別通過(guò)輸送裝置與藥劑混合布料裝置連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送裝置為管式螺旋輸送機(jī)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述無(wú)害化處理滲濾液濃水的系統(tǒng)包括加藥送風(fēng)機(jī)，所述藥劑混合布料裝置通過(guò)加藥送風(fēng)機(jī)將藥劑加入到從所述氣體出口出來(lái)的氣體中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述無(wú)害化處理滲濾液濃水的系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述綜合反應(yīng)過(guò)濾裝置的氣體出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙囪連接。進(jìn)一步的，其包括煙氣檢測(cè)反饋儀，所述煙氣檢測(cè)反饋儀的探頭設(shè)在引風(fēng)機(jī)的出口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滲濾液濃水儲(chǔ)存裝置通過(guò)濃水泵與霧化噴射裝置連接；所述無(wú)害化處理滲濾液濃水的系統(tǒng)包括飛灰螯合填埋裝置，所述刮板裝置通過(guò)輸送裝置輸送到飛灰螯合填埋裝置中；所述綜合反應(yīng)過(guò)濾器的固液出口通過(guò)輸送裝置輸送到飛灰螯合填埋裝置中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述綜合反應(yīng)過(guò)濾裝置的過(guò)濾材料采用ptfe膜。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)藥劑罐的下料口均有計(jì)量裝置，所述劑量裝置的控制器與煙氣檢測(cè)反饋儀電連接，根據(jù)煙氣排放指標(biāo)數(shù)據(jù)針對(duì)性的自動(dòng)調(diào)整對(duì)應(yīng)藥劑的添加量。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)藥劑罐的下料口通過(guò)同一條管道與藥劑混合布料裝置連接，只用一條管束即可完成所有藥劑的添加，減少了大量的管道和噴射風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

第一，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在利用余熱煙氣處理滲濾液濃水的基礎(chǔ)上同時(shí)解決了煙氣排放問(wèn)題。避免了滲濾液濃水排放容易造成二次污染的問(wèn)題，同時(shí)解決了煙氣的降溫效果，達(dá)到煙氣處理要求的煙溫，更加環(huán)保。

第二，本發(fā)明的技術(shù)方案的熱交換結(jié)晶塔采用上進(jìn)下出的氣流方式，和濃水霧化后的噴灑方向一致，保證了蒸發(fā)結(jié)晶的鹽分和顆粒物順流而下，避免濃水蒸發(fā)后鹽分結(jié)晶析出結(jié)壁，塔底出灰方式采用圓盤刮板機(jī)，進(jìn)一步保證結(jié)晶物和顆粒物順利排出。

第三，本發(fā)明的技術(shù)方案采用多種藥劑綜合混合后集中噴入煙道進(jìn)入反應(yīng)器，針對(duì)性的選擇藥劑處理有害物質(zhì)，有利于吸附藥劑對(duì)所有有害物質(zhì)的吸附，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。

第四，本發(fā)明的技術(shù)方案采用煙氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)跟蹤系統(tǒng)，直接反饋給加藥系統(tǒng)，隨著趨勢(shì)的變化自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)化程度高。

第五，本發(fā)明的技術(shù)方案把計(jì)量后的藥劑綜合進(jìn)入混合布料器，只用一條管束即可完成所有藥劑的添加，減少了大量的管道和噴射風(fēng)機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種無(wú)害化處理滲濾液濃水的方法的系統(tǒng)流程圖。

圖2是本發(fā)明一種無(wú)害化處理滲濾液濃水的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種無(wú)害化處理滲濾液濃水的方法，其包括以下步驟：

步驟s1：余熱煙氣和霧化濃水交融蒸發(fā)結(jié)晶，換熱過(guò)程；

將垃圾焚燒爐的余熱煙氣與滲濾液濃水加入到熱交換結(jié)晶塔中進(jìn)行交融換熱，使?jié)B濾液濃水蒸發(fā)結(jié)晶；

步驟s2：融合后的減溫?zé)煔夂吞砑拥乃巹┓磻?yīng)，反應(yīng)過(guò)程；

經(jīng)過(guò)步驟s1的融合后的減溫?zé)煔夂退巹┓磻?yīng)并進(jìn)行過(guò)濾，所述藥劑包括消石灰和綜合吸附劑，酸性氣體和消石灰中和反應(yīng)，重金屬被綜合吸附劑吸附；

步驟s3：有害廢棄物的捕集和處理，固化過(guò)程；

將步驟s2過(guò)濾后的固液物質(zhì)以及步驟s1滲濾液濃水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶的固液物質(zhì)收集，并添加螯合劑、水泥后進(jìn)行固化穩(wěn)定后填埋。

所述藥劑包括硅藻土藥劑、活性白土藥劑、活性白土藥劑、消石灰藥劑和活性炭藥劑。

其中，步驟s1采用煙氣換熱結(jié)晶塔進(jìn)行換熱結(jié)晶；所述滲濾液濃水通過(guò)霧化噴射加入到煙氣換熱結(jié)晶塔中。

步驟s2中，所述過(guò)濾采用ptfe膜進(jìn)行過(guò)濾；對(duì)進(jìn)行過(guò)濾后的氣體經(jīng)過(guò)煙氣監(jiān)測(cè)反饋儀監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整藥劑的用量。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，一種無(wú)害化處理滲濾液濃水的系統(tǒng)，其采用如實(shí)施例1所述的無(wú)害化處理滲濾液濃水的方法進(jìn)行處理，其包括余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔1、滲濾液濃水儲(chǔ)存裝置2、霧化噴射器3、藥劑混合布料器4和綜合反應(yīng)過(guò)濾器5，所述余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔1設(shè)有物料入口和熱交換氣體入口，所述霧化噴射器3的噴頭位于物料入口處，所述熱交換氣體入口與垃圾焚燒爐的高溫余熱煙氣6管道連接，所述霧化噴射器3與滲濾液濃水儲(chǔ)存裝置2連接；所述余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔1底部設(shè)有圓盤刮板機(jī)7，所述余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔1的下部設(shè)有氣體出口，所述氣體出口與綜合反應(yīng)過(guò)濾器5連接，所述氣體出口與綜合反應(yīng)過(guò)濾器5之間設(shè)有藥劑混合布料器4，所述藥劑混合布料器4將藥劑加入到從所述氣體出口出來(lái)的氣體中然后經(jīng)過(guò)綜合反應(yīng)過(guò)濾器5過(guò)濾。所述綜合反應(yīng)過(guò)濾器5的過(guò)濾材料采用ptfe膜。

所述無(wú)害化處理滲濾液濃水的系統(tǒng)包括消石灰藥劑罐8、硅藻土藥劑罐9、活性白土藥劑罐10、活性炭藥劑罐11、活性礬土藥劑罐12，所述消石灰藥劑罐8、硅藻土藥劑罐9、活性白土藥劑罐10、活性炭藥劑罐11、活性礬土藥劑罐12分別通過(guò)管式螺旋輸送機(jī)13與藥劑混合布料器4連接。所述無(wú)害化處理滲濾液濃水的系統(tǒng)包括加藥送風(fēng)機(jī)14，所述藥劑混合布料器4通過(guò)加藥送風(fēng)機(jī)14將藥劑加入到從所述氣體出口出來(lái)的氣體中。

所述無(wú)害化處理滲濾液濃水的系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)15、煙氣檢測(cè)反饋儀16和煙囪17，所述綜合反應(yīng)過(guò)濾器5的氣體出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)15與煙囪17連接；所述煙氣檢測(cè)反饋儀16的探頭設(shè)在引風(fēng)機(jī)15的出口；每個(gè)藥劑罐的下料口均有計(jì)量裝置，所述劑量裝置的控制器與煙氣檢測(cè)反饋儀16電連接，根據(jù)煙氣排放指標(biāo)數(shù)據(jù)針對(duì)性的自動(dòng)調(diào)整對(duì)應(yīng)藥劑的添加量。

如圖1和圖2所示，生活垃圾存儲(chǔ)池20的垃圾滲濾液通過(guò)滲濾液綜合處理站21處理得到滲濾液濃水，生活垃圾存儲(chǔ)池20的垃圾經(jīng)過(guò)垃圾焚燒爐產(chǎn)生高溫余熱煙氣6；滲濾液濃水儲(chǔ)存裝置2通過(guò)濃水泵22與霧化噴射器3連接，所述霧化噴射器3在壓縮空氣23的作用下將滲濾液濃水噴入到余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔1中；垃圾焚燒爐產(chǎn)生的焚燒爐余熱煙氣進(jìn)入余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔1中，與滲濾液濃水進(jìn)行交融換熱，使?jié)B濾液濃水蒸發(fā)結(jié)晶；經(jīng)過(guò)余熱煙氣熱交換結(jié)晶塔1的融合后的減溫?zé)煔膺M(jìn)入綜合反應(yīng)過(guò)濾器5，在綜合反應(yīng)過(guò)濾器5的入口和藥劑混合布料器4在加藥送風(fēng)機(jī)14作用下噴入的藥劑反應(yīng)，酸性氣體和消石灰中和反應(yīng)，各種重金屬被添加的綜合吸附劑吸附。其中，所述消石灰藥劑罐8、硅藻土藥劑罐9、活性白土藥劑罐10、活性炭藥劑罐11、活性礬土藥劑罐12的下料口分別通過(guò)管式螺旋輸送機(jī)13與藥劑混合布料器4連接。優(yōu)選的，各個(gè)藥劑罐的下料口通過(guò)同一條管道與藥劑混合布料器4連接，只用一條管束即可完成所有藥劑的添加，減少了大量的管道和噴射風(fēng)機(jī)。

綜合反應(yīng)過(guò)濾器5的氣體出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)15從煙囪17排出，其中的氣體通過(guò)設(shè)在所述引風(fēng)機(jī)15的出口的煙氣檢測(cè)反饋儀16進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋，從而通過(guò)每個(gè)藥劑罐的下料口的計(jì)量裝置的控制器控制調(diào)整各藥劑的用量。

優(yōu)選的，所述無(wú)害化處理滲濾液濃水的系統(tǒng)包括飛灰螯合填埋裝置24，所述圓盤刮板機(jī)7收集的物質(zhì)輸送到飛灰螯合填埋裝置24中；所述綜合反應(yīng)過(guò)濾器5的固液出口收集的物質(zhì)通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到飛灰螯合填埋裝置24中，添加螯合劑、水泥后進(jìn)行固化穩(wěn)定后處理進(jìn)行填埋。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。