本發(fā)明涉及一種電子行業(yè)的自動生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種自動除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，各行各業(yè)的突飛猛進(jìn)，電子行業(yè)作為與人們生活朝夕相關(guān)的產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品種類之多，范圍之廣，難以估算。

隨著電子產(chǎn)品競爭的越來越激烈，各類電子產(chǎn)品在不斷的降低生產(chǎn)成本的同時不斷提升各自的品質(zhì)。目前大部分電子產(chǎn)品生產(chǎn)車間都采用無塵車間的模式進(jìn)行生產(chǎn)，盡管如此，產(chǎn)品配件在加工和運(yùn)輸?shù)倪^程中難免會產(chǎn)生粉塵，粉塵粘附于產(chǎn)品，直接影響產(chǎn)品的外觀甚至?xí)绊懫涔δ堋２捎檬止げ潦没虺诛L(fēng)槍清理的方式，耗費(fèi)大量的人力，清理的過程中還經(jīng)常使用到酒精和無塵布等清洗工具，還需投入一定的物力成本，直接提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自動除塵裝置，從而有效的清除產(chǎn)品中的粉塵。

本發(fā)明提供了一種自動除塵裝置，該裝置包括通道罩體、設(shè)于通道罩體上的除塵管、設(shè)于通道罩體內(nèi)腔中的粘塵板以及用于吹去產(chǎn)品中粉塵的除塵組件，所述通道罩體的相對兩側(cè)面上分別設(shè)有進(jìn)口和出口，在通道罩體上設(shè)有與通道罩體內(nèi)腔連通的管口，所述除塵管連接在管口上。實現(xiàn)了對產(chǎn)品中的粉塵進(jìn)行自動清除。

進(jìn)一步地，所述除塵組件包括氣嘴以及與氣嘴經(jīng)管道連接的第一電磁閥。

進(jìn)一步地，該裝置還包括設(shè)于通道罩體內(nèi)腔中的用于去除粉塵靜電的除靜電組件，從而對粉塵進(jìn)行除靜電處理，使粉塵更容易被清理。

進(jìn)一步地，所述除靜電組件包括除靜電風(fēng)刀以及與除靜電風(fēng)刀經(jīng)管道連接的第二電磁閥。

進(jìn)一步地，該裝置還包括感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置分別與第一電磁閥以及與第二電磁閥連接，從而用于在感應(yīng)到產(chǎn)品時控制第一電磁閥和/或第二電磁閥的開關(guān)，從而實現(xiàn)自動化，節(jié)省能源。

進(jìn)一步地，所述粘塵板包括框體以及覆蓋在框體上的粘塵紙，從而使粘塵紙可更換，降低耗材成本。

進(jìn)一步地，所述通道罩體上位于進(jìn)口或出口的一側(cè)側(cè)面上與粘塵板位置相對應(yīng)處設(shè)有粘塵板插入口，在通道罩體內(nèi)腔中與粘塵板插入口相對應(yīng)的一側(cè)內(nèi)腔壁上設(shè)有一對粘塵板導(dǎo)軌，所述粘塵板通過粘塵板插入口插入且經(jīng)粘塵板導(dǎo)軌的導(dǎo)向以及承載使其設(shè)于通道罩體內(nèi)腔中，方便對粘塵板上的粘塵紙進(jìn)行更換。

進(jìn)一步地，所述粘塵板設(shè)有三個，分別設(shè)于通道罩體內(nèi)腔中的上側(cè)以及與進(jìn)口相鄰的兩側(cè)內(nèi)腔壁上，所述粘塵板插入口以及粘塵板導(dǎo)軌相應(yīng)地設(shè)置在與三個粘塵板位置相對應(yīng)處，使吸附效果更好。

進(jìn)一步地，所述氣嘴設(shè)于通道罩體內(nèi)腔位于出口的一側(cè)上，從而對完全進(jìn)入內(nèi)腔中的產(chǎn)品進(jìn)行除塵。

進(jìn)一步地，所述除靜電風(fēng)刀設(shè)于通道罩體內(nèi)腔位于進(jìn)口的一側(cè)上，實現(xiàn)了先對進(jìn)入內(nèi)腔中的產(chǎn)品進(jìn)行除靜電，使粉塵的吸附力降低，從而使后續(xù)流程能夠容易的將粉塵清理干凈。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在通道罩體內(nèi)設(shè)置除塵組件、粘塵板以及對通道罩體內(nèi)腔中的粉塵進(jìn)行排出的除塵管，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品中的粉塵自動清除，不僅能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且無需人工進(jìn)行除塵，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3-1是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3-2是本發(fā)明的局部剖視圖；

圖4是本發(fā)明粘塵板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明粘塵板導(dǎo)軌的位置示意圖；

圖6是本發(fā)明的一種示例性實施方式的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3-1所述，本發(fā)明的一種自動除塵裝置包括通道罩體1、設(shè)于通道罩體1上的除塵管2、設(shè)于通道罩體1內(nèi)腔中的粘塵板3以及用于吹去產(chǎn)品中粉塵的除塵組件，所述通道罩體1的相對兩側(cè)面上分別設(shè)有進(jìn)口4和出口5，在通道罩體1上設(shè)有與通道罩體1內(nèi)腔連通的管口6(圖5所示)，所述除塵管2連接在管口6上，除塵管2可以接廠務(wù)的排氣管也可以單獨(dú)設(shè)立抽塵系統(tǒng)，在此不作具體限定，值得注意的是，本發(fā)明中優(yōu)選為采用負(fù)壓的形式抽出通道罩體1內(nèi)腔中的粉塵，除塵管2以及管口6設(shè)有兩個。通過此種結(jié)構(gòu)，可以降低使用人工除塵所需時間，而且通過除塵組件、除塵管以及粘塵板的相互配合，除塵效果好，可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

如圖2所示，除塵組件包括氣嘴11以及與氣嘴11經(jīng)管道連接的第一電磁閥12，所述第一電磁閥12與風(fēng)機(jī)(圖中未示出)連接，具體地，氣嘴11設(shè)于通道罩體1內(nèi)腔中位于出口5的一側(cè)上，對完全進(jìn)入通道罩體1內(nèi)腔中的產(chǎn)品進(jìn)行吹氣除塵，在本發(fā)明中氣嘴11的數(shù)量可根據(jù)實際產(chǎn)品面積進(jìn)行設(shè)置，此處氣嘴11設(shè)有兩個。

如圖2所示，本發(fā)明的自動除塵裝置還包括除靜電組件，除靜電組件用于去除粉塵靜電，所述除靜電組件包括除靜電風(fēng)刀9以及與除靜電風(fēng)刀9經(jīng)管道連接的第二電磁閥10，所述第二電磁閥10與風(fēng)機(jī)(圖中未示出)連接，這里需要注意的是，第一電磁閥12與第二電磁閥10可以與同一個風(fēng)機(jī)連接，這樣可以節(jié)省部件，具體地，除靜電風(fēng)刀9設(shè)于通道罩體1內(nèi)腔位于進(jìn)口4的一側(cè)上，除靜電風(fēng)刀9與設(shè)有進(jìn)口4的該側(cè)腔體壁平行，所述除靜電風(fēng)刀9采用離子風(fēng)刀，從而能夠去除靜電，將其設(shè)于進(jìn)口4的一側(cè)，可以在產(chǎn)品進(jìn)入通道罩體1前對粉塵去除靜電，這樣可以使粉塵的吸附力降低，通過除塵組件和/或除塵管2即可將粉塵吹起并吸走，提高了除塵效果。

如圖2所示，本發(fā)明的自動除塵裝置還包括粉塵感應(yīng)裝置，所述粉塵感應(yīng)裝置分別與第一電磁閥12以及與第二電磁閥10連接，從而在感應(yīng)到粉塵時控制第一電磁閥12和/或第二電磁閥10的開關(guān)；具體地，粉塵感應(yīng)裝置為分別與氣嘴11以及除靜電風(fēng)刀9位置對應(yīng)的第一感應(yīng)器14、第二感應(yīng)器13，所述第一感應(yīng)器14與第一電磁閥12連接，第二感應(yīng)器13與第二電磁閥10連接，所述第一感應(yīng)器14以及第二感應(yīng)器13分別采用一組對射式光電傳感器，通過分別將第一感應(yīng)器14設(shè)于通道罩體1內(nèi)腔靠近出口5的位置處以及將第二感應(yīng)器13設(shè)于通道罩體1內(nèi)腔靠近進(jìn)口4的位置處，從而在產(chǎn)品從進(jìn)口4進(jìn)入通道罩體1內(nèi)腔中時，觸發(fā)第二感應(yīng)器13從而啟動風(fēng)機(jī)以及第二電磁閥10開啟，使除靜電風(fēng)刀9對產(chǎn)品表面進(jìn)行除靜電，然后第一感應(yīng)器14被觸發(fā)開啟第一電磁閥12，從而將產(chǎn)品表面的粉塵吹起后，通過除塵管2以及粘塵板3將粉塵吸附或抽走，從而完成除塵。

本發(fā)明的電源可采用設(shè)備電源或自帶電源為第一感應(yīng)器14、第二感應(yīng)器13、第一電磁閥12、第二電磁閥10以及風(fēng)機(jī)等進(jìn)行供電，在此不做具體限定。

如圖4所示，粘塵板3包括框體7以及覆蓋在框體7上的粘塵紙8，所述粘塵紙8可更換，不僅節(jié)省耗材成本，而且環(huán)保。

為了便于更換粘塵紙8，如圖1和圖2所示，在通道罩體1上位于進(jìn)口4或出口5的一側(cè)側(cè)面上與粘塵板3位置相對應(yīng)處設(shè)有粘塵板插入口15，粘塵板3通過粘塵板插入口15插入通道罩體1內(nèi)腔中，從而在更換粘塵紙8時更加方便；具體地，粘塵板插入口15設(shè)于通道罩體1上與進(jìn)口4相對應(yīng)的一側(cè)側(cè)面上。

本發(fā)明中，粘塵板3設(shè)有三個，其設(shè)置位置為：如圖1和圖3-1所示，其中一塊第一粘塵板3a設(shè)于通道罩體1內(nèi)腔中的上側(cè)，另外兩塊第二粘塵板3b分別設(shè)于與進(jìn)口4相鄰的兩側(cè)內(nèi)腔壁上，所述第一粘塵板3a與通道罩體1內(nèi)腔的上側(cè)表面平行，兩塊第二粘塵板3b則與進(jìn)口4相鄰的兩側(cè)內(nèi)腔壁平行(即與第一粘塵板3a垂直；相應(yīng)地，粘塵板插入口15也設(shè)有三個，分別與三塊粘塵板3的設(shè)置位置以及方向相對應(yīng)，設(shè)置三塊粘塵板3可提高吸附效果。

為了對插入通道罩體1內(nèi)腔中的粘塵板3進(jìn)行導(dǎo)向以及承載，如圖5所示，在通道罩體1內(nèi)腔中設(shè)置粘塵板導(dǎo)軌16，下面以第一粘塵板3a側(cè)的粘塵板導(dǎo)軌16進(jìn)行說明，其余兩塊第二粘塵板3b側(cè)的粘塵板導(dǎo)軌16的結(jié)構(gòu)相同，僅為方向上進(jìn)行了改變；具體地，通道罩體1內(nèi)腔中與粘塵板插入口15相鄰的兩側(cè)內(nèi)腔壁上側(cè)設(shè)有一對l形的粘塵板導(dǎo)軌16，在粘塵板導(dǎo)軌16與通道罩體1內(nèi)腔上端面之間形成容置空間，所述粘塵板3通過粘塵板插入口15插入且經(jīng)粘塵板導(dǎo)軌16的導(dǎo)向以及承載使其設(shè)于容置空間中，使吸塵板更容易被插入內(nèi)腔中。

作為本發(fā)明的一種實施方式，如圖4所示，在框體7的一側(cè)邊上設(shè)有便于抽拉的把手17。

如圖3-1、圖3-2和圖5所示，作為本發(fā)明的一種實施方式，通道罩體1包括由一塊板體彎折成n形的彎折板18、覆蓋彎折板18前后兩側(cè)開口的第一側(cè)板19、第二側(cè)板20，第一側(cè)板19以及第二側(cè)板20均通過螺釘連接固定在彎折板18上；所述彎折板18包括頂板23以及左、右側(cè)板24，第一側(cè)板19和第二側(cè)板20分別通過螺釘固定在左、右側(cè)板24的兩側(cè)上，所述進(jìn)口4設(shè)于第一側(cè)板19的下側(cè)，出口5設(shè)于第二側(cè)板20的下側(cè)，所述粘塵板插入口15均設(shè)于第一側(cè)板19上，三對粘塵板導(dǎo)軌16分別設(shè)于頂板23內(nèi)側(cè)面左右兩側(cè)以及左、右側(cè)板24的內(nèi)側(cè)面上、下兩側(cè)上，管口6設(shè)于頂板23上，第一感應(yīng)器14通過固定塊21固定在左、右側(cè)板24內(nèi)側(cè)面靠近出口5處；第二感應(yīng)器13固定在左、右側(cè)板24內(nèi)側(cè)面靠近進(jìn)口4處；在彎折板18內(nèi)還設(shè)有跨設(shè)在左、右側(cè)板24內(nèi)側(cè)面之間的第一橫板22、第二橫板29，第一橫橫板22與第二橫板29通過螺釘固定在左、右側(cè)板24內(nèi)側(cè)面上。除靜電風(fēng)刀9以及第二電磁閥10固定在第二橫板29上，氣嘴11以及第一電磁閥12固定于第一橫板22上，兩個氣嘴11對稱設(shè)置。

如圖3-2所示，第一橫板22和第二橫板29分別設(shè)于左、右側(cè)板24靠近頂板23的位置處。

作為本發(fā)明的一種實施方式，所述第二感應(yīng)器13設(shè)于除靜電風(fēng)刀9與進(jìn)口4之間，第一感應(yīng)器14設(shè)于氣嘴11與出口5之間。

如圖2所示，為了使自動除塵裝置可以固定在需要對產(chǎn)品的粉塵進(jìn)行除塵的設(shè)備中，在左、右側(cè)板24上分別設(shè)有一固定板25，起到卡緊固定的作用。

如圖6所示，為本發(fā)明的一種示例性實施方式的示意圖，此處設(shè)備包括潔凈棚26、設(shè)于潔凈棚26一側(cè)產(chǎn)品入口的輸送機(jī)構(gòu)27，本發(fā)明的自動除塵裝置安裝在輸送機(jī)構(gòu)上，通過固定板25卡緊，此時進(jìn)口4設(shè)于遠(yuǎn)離潔凈棚26產(chǎn)品入口的一側(cè)，使出口5與產(chǎn)品入口相對，電子產(chǎn)品28經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)的輸送，進(jìn)入自動除塵裝置中進(jìn)行除靜電除塵。

本發(fā)明具有雙層吹風(fēng)除塵，一層是除靜電風(fēng)刀、氣嘴，除靜電風(fēng)刀吹離子風(fēng)，起消除粉塵靜電的作用，氣嘴吹強(qiáng)風(fēng)，起吹除粉塵的作用；另一層是通道罩體內(nèi)腔空氣中粉塵的消除采用粘塵板和抽塵管的雙重模式，在除靜電風(fēng)刀和除塵氣嘴的作用下粉塵飛離產(chǎn)品表面，游離于通道罩體內(nèi)腔中，在粘塵板和抽塵管的作用下，游離的粉塵或許被粘塵板吸附或許被抽塵管抽走，達(dá)到消除通道罩體內(nèi)腔中游離粉塵的效果。

本發(fā)明采用兩組感應(yīng)器，實時感應(yīng)清除靜電和粉塵，不僅節(jié)能而且自動化程度高；粘塵板與抽塵管相結(jié)合的除塵方式，除塵更加徹底；本發(fā)明可獨(dú)立使用也可以配合潔凈棚或其他設(shè)備使用，通用性強(qiáng)。

雖然已經(jīng)參照特定實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。