本發(fā)明涉及廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化發(fā)展進程的加快，水資源短缺和環(huán)境約束與經(jīng)濟發(fā)展之間的矛盾日益突出，國家正逐步施行越來越嚴格的節(jié)能減排政策和污染物排放控制標準。“十二五”期間國家將繼續(xù)加大節(jié)能減排力度，大力推行清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和生態(tài)文明建設(shè)，要求企業(yè)向“低投入、低消耗、高效率、低排放”的發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，“零排放”管理理念也正在漸漸滲透到企業(yè)的環(huán)保管理體系中。

隨著工業(yè)和人類生活排水的日益增多以及國家對節(jié)能減排的極大重視，如何實現(xiàn)廢水廢液的資源化和環(huán)保排放，成為人們關(guān)注的焦點。廢水處理是利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復(fù)用，循環(huán)利用水資源。

工業(yè)廢水中含有大量的鹽、硫等雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中常采用以下幾種方法對除去廢水中的鹽：

(1)離子交換除鹽

離子交換是指當離子交換樹脂遇水時，能將本身具有的離子與水中帶同類電荷的離子進行交換反應(yīng)的方法。該法對水質(zhì)要求較高，特別是鹽含量的要求，主要適用于去除電導(dǎo)率小于800μs/cm未經(jīng)污染的水中的鹽，離子交換法的主要優(yōu)點在于除鹽效率高(經(jīng)過陰、陽床及混床后出水的電導(dǎo)率一般小于5μs/cm)。采用離子交換除鹽如果含鹽水的電導(dǎo)率過高會導(dǎo)致離子交換樹脂的頻繁再生，所消耗的酸堿量猛增，處理成本大大增加；而且如果含鹽水進行離子交換樹脂處理前，油類、細菌或藻類物質(zhì)去除不符合要求，很容易使樹脂污堵。

(2)電滲析法除鹽

電滲析法除鹽的基本原理是水中的陰、陽離子在外加直流電場的作用下，向一定的方向遷移，利用陰、陽離子交換膜對水中離子的選擇透過性，使一部分水中的離子轉(zhuǎn)移到另一部分水中去，從而達到淡化除鹽的目的。電滲析法除鹽耗電量較高，噸出水約需6度電，出水率較低，約60％左右，而且電滲析的電極很容易被擊穿，維護維修費用較高。

(3)納濾法除鹽

納濾法除鹽是一種介于反滲透和超濾之間的壓力驅(qū)動膜分離過程，其出水除鹽率在90％左右。對于含硫酸根、硝酸根等相對分子質(zhì)量較高的鹽類去除率較高，而對于氯酸根等去除效果較差，去除率一般在50％-70％。

(4)反滲透法除鹽

反滲透膜技術(shù)是以滲透壓差作為推動力的一類膜分離過程。該方法可以去除95％以上的鹽類，適用性較強，對各種類型的鹽類均有較高的去除率。反滲透膜對進水水質(zhì)要求較高，特別是對水中有機物和懸浮物的濃度要求較高，因此通常將反滲透和超濾聯(lián)合使用，利用超濾過程進一步去除濁度，從而有效解決膜污染的問題。除鹽后的反滲透水可以作為回用水利用，節(jié)水效果顯著，而且能耗僅為電滲析的1/2，蒸餾技術(shù)的1/40，同時具有節(jié)能的優(yōu)點。但反滲透濃水缺乏有效的處理技術(shù)，且仍需外排水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水全部凈化，實現(xiàn)工業(yè)系統(tǒng)中高鹽廢水的零排放。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法，將高鹽廢水通入煙氣處理裝置中，所述高鹽廢水中的水分經(jīng)所述煙氣處理裝置加熱完全蒸發(fā)形成水蒸氣，所述高鹽廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為固態(tài)結(jié)晶鹽，然后將所述水蒸氣通入脫硫吸收塔中用于脫硫反應(yīng)。

優(yōu)選地，當工業(yè)生產(chǎn)中單位時間內(nèi)高鹽廢水的排放量大于所述煙氣處理裝置單位時間能夠蒸發(fā)的高鹽廢水的量時，使所述高鹽廢水經(jīng)無結(jié)垢濃縮裝置濃縮后再通入所述煙氣處理裝置中。

優(yōu)選地，所述無結(jié)垢濃縮裝置為低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置。

優(yōu)選地，所述低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置的加熱蒸汽采用工業(yè)生產(chǎn)中的余熱蒸汽。

優(yōu)選地，將所述低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置在濃縮所述高鹽廢水的過程中生成的清水通入工業(yè)生產(chǎn)用水系統(tǒng)中。

優(yōu)選地，將所述低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置中剩余的水蒸氣通入所述脫硫吸收塔中用于脫硫反應(yīng)。

優(yōu)選地，所述煙氣處理裝置中首端設(shè)置有空氣預(yù)熱器，溫度300℃以上的煙氣經(jīng)所述空氣預(yù)熱器后與空氣混合形成溫度110℃以上的混合煙氣，用所述混合煙氣對所述高鹽廢水進行加熱。

優(yōu)選地，所述煙氣處理裝置末端設(shè)置有除塵器，用所述除塵器捕捉所述固態(tài)結(jié)晶鹽及所述煙氣中的飛塵。

本發(fā)明使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比取得了以下有益效果：

本發(fā)明使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法能夠完全實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的零排放，還能充分利用工業(yè)企業(yè)中的余熱蒸汽資源，達到節(jié)能效果；采用多效蒸發(fā)濃縮裝置，大幅度提高廢水濃縮效率，也使裝置結(jié)垢和腐蝕的情況大大減輕。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法中煙氣蒸發(fā)處理的流程示意圖；

其中，q-工業(yè)生產(chǎn)中單位時間內(nèi)高鹽廢水的排放量，q0-煙氣處理裝置單位時間能夠蒸發(fā)的高鹽廢水的量。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水全部凈化，實現(xiàn)工業(yè)系統(tǒng)中高鹽廢水的零排放。

本發(fā)明提供一種使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法，將高鹽廢水通入煙氣處理裝置中，所述高鹽廢水中的水分經(jīng)所述煙氣處理裝置加熱完全蒸發(fā)形成水蒸氣，所述高鹽廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為固態(tài)結(jié)晶鹽，然后將所述水蒸氣通入脫硫吸收塔中用于脫硫反應(yīng)。

本發(fā)明使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法能夠完全實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的零排放，達到節(jié)能減排的效果。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一：

本實施例提供一種使工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水零排放的方法，如圖1所示，當工業(yè)生產(chǎn)中單位時間內(nèi)高鹽廢水的排放量q小于或等于煙氣處理裝置單位時間能夠蒸發(fā)的高鹽廢水的量q0時，對高鹽廢水直接進行煙氣蒸發(fā)處理；

當工業(yè)生產(chǎn)中單位時間內(nèi)高鹽廢水的排放量q大于煙氣處理裝置單位時間能夠蒸發(fā)的高鹽廢水的量q0時，使高鹽廢水經(jīng)低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置濃縮后再進行蒸發(fā)濃縮處理；

低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置的加熱蒸汽采用工業(yè)生產(chǎn)中的余熱蒸汽，余熱蒸汽與高鹽廢水在低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置中進行換熱，換熱后大部分余熱蒸汽冷凝形成清水、高鹽廢水中的水分蒸發(fā)形成蒸汽并冷凝形成清水，將上述低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置中生成的清水通入工業(yè)生產(chǎn)用水系統(tǒng)中進行循環(huán)利用；此外，低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置中還有部分蒸汽未凝結(jié)成水，將這部分未凝結(jié)的蒸汽通入脫硫吸收塔中用于脫硫反應(yīng)；用工業(yè)生產(chǎn)中的余熱蒸汽作為低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置的加熱蒸汽，能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)中的余熱蒸汽充分回收、利用，既減少了工業(yè)生產(chǎn)中余熱蒸汽的排放又避免了為低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置額外設(shè)置加熱源，降低了成本，達到了節(jié)能減排的效果。

在上述煙氣蒸發(fā)處理過程中，將高鹽廢水或濃縮水通入煙氣處理裝置中，如圖2所示，煙氣處理裝置中首端設(shè)置有空氣預(yù)熱器，溫度300℃以上的煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后與空氣混合形成溫度110℃以上的混合煙氣，將溫度過高的高溫煙氣與空氣混合形成混合煙氣后再用混合煙氣對高鹽廢水/濃縮水進行加熱可以在不影響對高鹽廢水/濃縮水的加熱效果的基礎(chǔ)上增大用于加熱的煙氣的量，從而達到對高溫煙氣的充分利用；在煙氣處理裝置中，高鹽廢水/濃縮水中的水分完全蒸發(fā)形成水蒸氣、污染物凝結(jié)形成固態(tài)結(jié)晶鹽，在煙氣處理裝置末端還設(shè)置有除塵器，水蒸氣通過除塵器通入到脫硫吸收塔中參加脫硫反應(yīng)，而除塵器則能捕捉固態(tài)結(jié)晶鹽及煙氣中的飛塵，保證水蒸氣的潔凈。至此，完成工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的回收利用，完全實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水的零排放，達到對環(huán)境的保護。

需要說明的是，本發(fā)明中對高鹽廢水進行濃縮的裝置不以本實施例的低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置為限，也可以采用其它裝置或技術(shù)對高鹽廢水進行濃縮，只要能實現(xiàn)本發(fā)明對單位時間內(nèi)的排放量過大的高鹽廢水進行濃縮的目的即可，同樣，本發(fā)明中低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置及煙氣處理裝置的數(shù)量不以本實施例為限，選用若干個低溫多效蒸發(fā)濃縮裝置并聯(lián)對高鹽廢水進行濃縮、多個煙氣處理裝置并聯(lián)對高鹽廢水/濃縮水進行蒸發(fā)處理均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。