本發(fā)明屬于廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法。
背景技術(shù)：
：硫化鈉法是目前國內(nèi)外常用的一種聚苯硫醚生產(chǎn)方法，硫化鈉法生產(chǎn)聚苯硫醚的過程中會(huì)產(chǎn)生大量聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，聚苯硫醚生產(chǎn)廢水具有水質(zhì)波動(dòng)量大、可生化性差、成分較復(fù)雜、含有大量苯環(huán)類、雜環(huán)類有機(jī)物，cod含量大（cod值可達(dá)6000～10000mg/l）等特征，是典型的難處理工業(yè)廢水之一。目前國內(nèi)外還沒有合適的方法來處理聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，不僅易對環(huán)境造成污染，而且也嚴(yán)重限制了聚苯硫醚的工業(yè)化生產(chǎn)。在工業(yè)用水與污水處理領(lǐng)域中，聚合氯化鋁（簡稱“pac”）與非離子型高分子絮凝劑（簡稱“pam”）是常用的絮凝劑。針對上述現(xiàn)象，專利cn105036454a公開了一種聚苯硫醚生產(chǎn)廢水深化處理方法，包括以下步驟：（1）取聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，將ph值調(diào)節(jié)至7～10，加入pac攪拌30～60分鐘，再加入pam，待沉降后取上清液；（2）將上清液ph值調(diào)至4～6，再進(jìn)行鐵碳微電解處理2～6小時(shí)后取上清液；（3）將上清液的ph值調(diào)節(jié)至7～10，再加入pac攪拌30～60分鐘，再加入pam，待沉降后取上清液；（4）向上清液中加活性污泥后攪拌6～24小時(shí)，活性污泥的加入量為步驟（3）取得的上清液重量的20～80%；（5）進(jìn)行充氧曝氣32～40小時(shí)后離心分離，得到活性污泥與合格的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水。本發(fā)明具有能將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水處理成合格工業(yè)廢水的優(yōu)點(diǎn)。但通過該處理方法，只能進(jìn)行排放處理，不能進(jìn)行資源化利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法，已解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述方法包括如下步驟：（1）先取一定量的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，并將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水用68～72℃水浴加熱攪拌30～60min，再用鹽酸調(diào)節(jié)ph至2.3～2.7，反應(yīng)溫度下保溫0.5～1h后，然后分8～10個(gè)批次加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液，每次混合溶液的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.1～1%，硫酸亞鐵溶液和雙氧水投加完畢后繼續(xù)保溫0.5～1h；（2）接著向步驟（1）處理后的生產(chǎn)廢水加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至8.0～8.4，降溫至18～20℃進(jìn)行抽濾，濾餅為鐵泥固廢，檢測濾液，濾液中toc＜120mg/l，fe質(zhì)量濃度＜3.5mg/l,時(shí)，則處理后的廢水可回收利用，若濾液不能滿足要求，繼續(xù)加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液重復(fù)上述處理步驟，直至滿足要求。進(jìn)一步地，所述硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液中硫酸亞鐵溶液和雙氧水物質(zhì)量的比為1:18～24。進(jìn)一步地，所述鹽酸選用質(zhì)量百分濃度為20～30%的鹽酸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法，通過硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液對聚苯硫醚生產(chǎn)廢水處理，該過程中會(huì)產(chǎn)生臭氧，能夠協(xié)調(diào)提升試劑的氧化降解能力，且嚴(yán)格控制處理方法中的工藝參數(shù)條件，進(jìn)而使得處理后的廢水能夠滿足回收排放要求，經(jīng)過處理后的廢水可用作氯堿廠生產(chǎn)氯氣和燒堿的原料，從而實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用的目的。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1本實(shí)施例聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法，所述方法包括如下步驟：（1）先取200kg的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，并將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水用70℃水浴加熱攪拌30min，再用質(zhì)量百分濃度為25%的鹽酸調(diào)節(jié)ph至2.5，反應(yīng)溫度下保溫0.7h后，然后分10個(gè)批次加入物質(zhì)量比為1:18～24的硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液，每次混合溶液的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.1%，硫酸亞鐵溶液和雙氧水投加完畢后繼續(xù)保溫0.8h；（2）接著向步驟（1）處理后的生產(chǎn)廢水加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至8.2，降溫至19℃進(jìn)行抽濾，濾餅為鐵泥固廢，檢測濾液，濾液中toc＜120mg/l，fe質(zhì)量濃度＜3.5mg/l,時(shí)，則處理后的廢水可回收利用，若濾液不能滿足要求，繼續(xù)加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液重復(fù)上述處理步驟，直至滿足要求。實(shí)施例2本實(shí)施例聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法，所述方法包括如下步驟：（1）先取200kg的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，并將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水用72℃水浴加熱攪拌60min，再用質(zhì)量百分濃度為30%的鹽酸調(diào)節(jié)ph至2.7，反應(yīng)溫度下保溫1h后，然后分8個(gè)批次加入物質(zhì)量比為1:18～24的硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液，每次混合溶液的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的1%，硫酸亞鐵溶液和雙氧水投加完畢后繼續(xù)保溫1h；（2）接著向步驟（1）處理后的生產(chǎn)廢水加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至8.0，降溫至18℃進(jìn)行抽濾，濾餅為鐵泥固廢，檢測濾液，濾液中toc＜120mg/l，fe質(zhì)量濃度＜3.5mg/l,時(shí)，則處理后的廢水可回收利用，若濾液不能滿足要求，繼續(xù)加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液重復(fù)上述處理步驟，直至滿足要求。實(shí)施例3本實(shí)施例聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法，所述方法包括如下步驟：（1）先取200kg的聚苯硫醚生產(chǎn)廢水，并將聚苯硫醚生產(chǎn)廢水用68℃水浴加熱攪拌45min，再用質(zhì)量百分濃度為20%的鹽酸調(diào)節(jié)ph至2.3，反應(yīng)溫度下保溫0.5h后，然后分9個(gè)批次加入物質(zhì)量比為1:18的硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液，每次混合溶液的加入量為聚苯硫醚生產(chǎn)廢水重量的0.6%，硫酸亞鐵溶液和雙氧水投加完畢后繼續(xù)保溫0.5h；（2）接著向步驟（1）處理后的生產(chǎn)廢水加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph至8.4，降溫至20℃進(jìn)行抽濾，濾餅為鐵泥固廢，檢測濾液，濾液中toc＜120mg/l，fe質(zhì)量濃度＜3.5mg/l,時(shí)，則處理后的廢水可回收利用，若濾液不能滿足要求，繼續(xù)加入硫酸亞鐵溶液和雙氧水的混合溶液重復(fù)上述處理步驟，直至滿足要求。上述實(shí)施例1～3聚苯硫醚生產(chǎn)廢水資源化利用方法，各處理檢測結(jié)果見下表。項(xiàng)目檢測實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3處理前（toc）/（mg/l）194019401940處理后（toc）/（mg/l）113116112toc去除率94.18%94.02%94.23%處理后（fe）/（mg/l）3.43.53.2處理后（so42-）/（mg/l）3.53.53.5由上表可以看出，通過實(shí)施例1～3處理方法，得處理后的廢水能夠滿足回收排放要求，經(jīng)過處理后的廢水可用作氯堿廠生產(chǎn)氯氣和燒堿的原料，從而實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用的目的；且各實(shí)施例進(jìn)行相互對比，實(shí)施例3的處理效果最佳，因而實(shí)施例3為最佳實(shí)施例。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12