本發(fā)明屬于有機(jī)廢水領(lǐng)域，具體涉及一種基于超臨界水氧化處理所述的有機(jī)廢水所產(chǎn)生的鹽沉積的方法以及處理系統(tǒng)。

技術(shù)背景

超臨界水(supercriticalwater，簡(jiǎn)稱scw)是指溫度和壓力在高于其臨界點(diǎn)(t＝374℃，p＝22mpa)時(shí)所具有特殊性質(zhì)狀態(tài)的水。超臨界水具有高擴(kuò)散性和低粘度，能按任意比例與有機(jī)物、氧氣互溶，在超臨界水氧化過程中，實(shí)現(xiàn)了在均相條件下反應(yīng)，大大減小了傳質(zhì)、傳熱的阻力，從而在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化。

將超臨界水氧化技術(shù)應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域，具有及其廣闊的前景，但目前仍面臨兩個(gè)工業(yè)化難題，一個(gè)是鹽沉積堵塞，二個(gè)是設(shè)備腐蝕。針對(duì)鹽沉積堵塞問題，因?yàn)槌R界水極低的介電常數(shù)，致使鹽類在超臨界水中溶解度極低，容易析出而沉積在反應(yīng)器底部和側(cè)壁，沉積在反應(yīng)器上的鹽，一方面會(huì)堵塞設(shè)備與管道，另一方面，會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備傳熱，導(dǎo)致傳熱效率降低，甚至影響設(shè)備的正常使用。為了解決鹽沉積堵塞問題，國內(nèi)外對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究，提出了不同的技術(shù)解決方案，包括反應(yīng)器設(shè)計(jì)、機(jī)械刷、高流速、添加劑、極端壓力操作等，雖在一定程度上有減緩沉積堵塞的效果，但并未在根本上解決這個(gè)問題取得良好的效果。以蒸發(fā)壁反應(yīng)器為例，盡管能夠極大的緩解反應(yīng)器內(nèi)鹽沉積問題，但仍存在一些諸如多孔管機(jī)械性能差、反應(yīng)器內(nèi)局部存在鹽沉積等問題亟待解決。

有效解決反應(yīng)器內(nèi)鹽沉積堵塞的問題，成為超臨界水氧化工業(yè)化應(yīng)用中的關(guān)鍵一環(huán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決有機(jī)廢水特別是高鹽有機(jī)廢水采用超臨界水氧化處理方法中容易存在鹽沉淀、堵塞反應(yīng)器的技術(shù)難題，本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢水超臨界水氧化的除鹽方法，旨在有效處理沉積在超臨界水反應(yīng)器上的沉積鹽。

本發(fā)明另一目的在于，提供一種有機(jī)廢水超臨界水氧化的除鹽系統(tǒng)，旨在通過所述的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鹽的高效去除。

一種有機(jī)廢水超臨界水氧化的除鹽方法，向有機(jī)廢水超臨界水氧化的反應(yīng)器中投加離子液體，將超臨界水氧化處理過程的鹽富集至離子液體相中。

本發(fā)明人獨(dú)創(chuàng)性地采用離子液體，用于溶解超臨界水氧化過程的鹽，使反應(yīng)器中的鹽富集在離子液體中；再通過將富集有鹽的離子液體轉(zhuǎn)移出反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)鹽的去除。

在水的超臨界狀態(tài)下，離子液體與超臨界水氧化過程中物質(zhì)性質(zhì)差異性較大，不與超臨界水氧化過程中物質(zhì)相溶，且密度較超臨界水氧化過程中物質(zhì)大，實(shí)現(xiàn)兩相液液分層。除此之外，離子液體還具有對(duì)鹽類溶解能力強(qiáng)、不被氧化劑氧化的特點(diǎn)。不溶于超臨界水氧化系統(tǒng)中的鹽類物質(zhì)在重力的作用下，進(jìn)入下層離子液體相中，實(shí)現(xiàn)再溶解，從而有效避免超臨界水氧化過程中析出的鹽沉積堵塞在反應(yīng)器底部。

本發(fā)明中，所述的離子液體優(yōu)選在超臨界水氧化處理前添加，獨(dú)創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)在超臨界水氧化反應(yīng)過程中，同步將反應(yīng)過程中的鹽富集至離子液體中，再及時(shí)轉(zhuǎn)移出富集有鹽的離子液體，從而，達(dá)到在線、同步去除有機(jī)廢水超臨界水氧化過程的鹽沉淀。

本發(fā)明所述的離子液體可為現(xiàn)有熟知的離子液體；例如，咪唑類離子液體。

作為優(yōu)選，所述的離子液體為[emim]bf4、[c4min]febr4、[bmim]br、[bmim]bf6、[bmim]fecl4中的至少一種。

優(yōu)選的離子液體蒸汽壓低、液程寬、溶解能力強(qiáng)。且在超臨界水狀態(tài)下，與超臨界水具有較大的性質(zhì)差異性。不與超臨界水相溶，密度比超臨界水大，對(duì)鹽類物質(zhì)具有很好的溶解性。本發(fā)明優(yōu)選的離子液體可有效從超臨界水氧化的反應(yīng)體系以及反應(yīng)器中去除鹽沉積。

所述的有機(jī)廢水優(yōu)選為高鹽有機(jī)廢水。

本發(fā)明還公開了一種有機(jī)廢水超臨界水氧化的除鹽系統(tǒng)，包括超臨界水氧化的反應(yīng)器、液固分離器、換熱器、混合器；

混合器設(shè)有廢水入口、氧氣入口和料液出口，所述的料液出口與反應(yīng)器的物料入口連接；

所述的反應(yīng)器還設(shè)有反應(yīng)液出口、離子液體入口和離子液體出口；其中，離子液體出口與液固分離器的料液入口連接；

液固分離器還設(shè)有鹽出口和離子液體回用出口；離子液體回用出口與換熱器的殼程的入口連接，換熱器的殼程出口與反應(yīng)器的離子液體入口連接；

換熱器的管程入口與反應(yīng)器的反應(yīng)液出口連接。

本發(fā)明所述的系統(tǒng)中，將位于反應(yīng)器下部的富集有鹽的離子液體轉(zhuǎn)移至液固分離器中，使溶液體系中的鹽析出；析出母液(離子液體)經(jīng)換熱器換熱后循環(huán)回用至反應(yīng)器中。本發(fā)明所述的系統(tǒng)可有效避免反應(yīng)器長周期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溶解在下層離子液體中的鹽類物質(zhì)達(dá)到飽和而析出；實(shí)現(xiàn)超臨界水氧化處理過程中的鹽的在線、同步、連續(xù)去除；此外，還可將離子液體回收利用。

本發(fā)明系統(tǒng)，反應(yīng)器下層的離子液體相經(jīng)轉(zhuǎn)移至液固分離器中，液固分離器外壁纏繞半管，半管中通入冷卻水，用于離子液體相物質(zhì)的冷卻結(jié)晶，析出的鹽經(jīng)過靜置后實(shí)現(xiàn)固液分離，沉積的鹽從液固分離器下部輸出后進(jìn)入下游鹽的干燥及回收工序，上層的離子液體經(jīng)過換熱器，實(shí)現(xiàn)與反應(yīng)器中上層流出反應(yīng)液換熱后回到反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)下層離子液體相循環(huán)除鹽的目的。

高鹽廢水來路通過止回閥v1和閥v2與混合器的廢水入口連接。具體為：高鹽廢水來路與止回閥v1的輸入端連接，止回閥v1的輸出端與閥v2的輸入端連接，閥v2的輸出端與混合器的廢水入口連接。

氧氣來路通過止回閥v3和閥v4與混合器的氧氣入口連接。具體為：氧氣來路與止回閥v3的輸入端連接，止回閥v3的輸出端與閥v4的輸入端連接，閥v4的輸出端與混合器的氧氣入口連接。

作為優(yōu)選，混合器出口與反應(yīng)器的物料入口的連接管路插入反應(yīng)器腔室內(nèi)，且連接管路的插入端接近反應(yīng)器內(nèi)的液面。

所述反應(yīng)器與混合器相連的連接管線，伸入反應(yīng)器內(nèi)部一定的高度，因?yàn)榉磻?yīng)器中有液液兩相，盡量減少對(duì)液液兩相的擾動(dòng)；管線伸入反應(yīng)器的高度也不能太低，避免在去除反應(yīng)器側(cè)壁沉積鹽的過程中，因?yàn)橐何槐惶Ц?，而?dǎo)致入口管線浸沒在反應(yīng)液中。

反應(yīng)器的離子液體出口與液固分離器的料液入口連接的管路上依次設(shè)置有減壓閥v6和止回閥v5；其中，反應(yīng)器的離子液體出口與減壓閥v6的輸入端連接，減壓閥v6的輸出端與止回閥v5的輸入端連接，止回閥v5的輸出端與液固分離器的料液入口連接。

作為優(yōu)選，反應(yīng)器的離子液體出口與液固分離器的料液入口連接的管路插入液固分離器腔室內(nèi)，且連接管路的插入端接近液固分離器內(nèi)的液面。連接管路距離液固分離器液位一定高度，避免對(duì)液體造成擾動(dòng)，影響固液分離效率。

所述的液固分離器設(shè)置有冷卻裝置，例如，所述的液固分離器設(shè)置有夾套，夾套內(nèi)循環(huán)有冷卻介質(zhì)，或者在液固分離器外側(cè)壁纏繞半管的形式，在所述的半管中通入冷卻水，對(duì)裝置內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行有效冷卻。

所述液固分離器，底部采用錐型的形式，便于沉積的鹽類物質(zhì)集中通過出口管線快速輸出

作為優(yōu)選，控制液固分離器的溶液的溫度為100～180℃。

作為優(yōu)選，液固分離器的離子液體回用出口與換熱器的殼程入口的連接管路上還并聯(lián)設(shè)置有離子液體儲(chǔ)罐。

所述的液固分離器的離子液體回用出口分別與換熱器的殼程入口和離子液體儲(chǔ)罐的入口連接。離子液體儲(chǔ)罐的出口同樣與換熱器的殼程入口連接。所述離子液體儲(chǔ)罐與液固分離器和換熱器相連管道并聯(lián)，在去除反應(yīng)器側(cè)壁沉積鹽的過程中，接通離子液體儲(chǔ)罐部分管線線路；在去除反應(yīng)器底部鹽沉積堵塞的過程中，則關(guān)閉離子液體儲(chǔ)罐部分管線線路，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工藝過程管道的快速切換。

所述的并聯(lián)的離子液體儲(chǔ)罐，具體連接方式為：液固分離器的離子液體回用出口與閥v10的輸入端連接，閥v10的輸出端與換熱器的殼程入口連接。液固分離器的離子液體回用出口與閥v10的輸入端連接管路之間還設(shè)置有與離子液體儲(chǔ)罐入口連接的支路；該支路上設(shè)置有閥v11。離子液體儲(chǔ)罐出口通過閥v12與閥10的輸出端與換熱器的入口連接的管路連接。

換熱器殼程出口的離子液體的溫度為350～380℃。

作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)器側(cè)壁安裝有用于監(jiān)測(cè)離子液體和超臨界水液液分界面位置高度的液位計(jì)。

作為優(yōu)選，所述的換熱器的殼程出口與反應(yīng)器的離子液體入口的連接管路上設(shè)置有用于調(diào)控回流離子液體流量的控制調(diào)節(jié)閥；所述的控制調(diào)節(jié)閥受控于液位計(jì)的控制信號(hào)。

所述的換熱器的殼程出口與反應(yīng)器的離子液體入口的連接管路上依次串聯(lián)設(shè)置有閥v13、增壓泵p1、閥v14、止回閥v16、控制調(diào)節(jié)閥v17、和閥v18。所述的換熱器的殼程出口與閥v13的輸入端連接，閥v18的輸出端與反應(yīng)器的離子液體入口的連接。

作為優(yōu)選，反應(yīng)器的反應(yīng)液出口設(shè)置有兩個(gè)，包括位于上部的上出口和位于下部的下出口；所述的上出口和下出口分別或合并后與換熱器的管程入口連接。

本發(fā)明所述的反應(yīng)器設(shè)置兩個(gè)平行的上層反應(yīng)液出口管線，在去除反應(yīng)器下層鹽沉積堵塞過程中，打開下部反應(yīng)液出口管線，關(guān)閉上部反應(yīng)液出口管線。在去除反應(yīng)器側(cè)壁鹽沉積過程中，因?yàn)樯蠈臃磻?yīng)液位高度被抬高，打開上部反應(yīng)液出口管線，關(guān)閉下部反應(yīng)液出口管線。

作為優(yōu)選，反應(yīng)器的上出口與閥v19的輸入端連接，所述的下出口與閥v20的輸入端連接，v19的輸出端和閥v20的輸出端合并或分別與減壓閥v21的輸入端連接，v21的輸出端與換熱器的管程入口連接；換熱器的管程出口接入能量回用系統(tǒng)。

關(guān)閉閥門v10，打開閥門v11和v12，離子液體儲(chǔ)罐d1中的離子液體經(jīng)過泵p1，打入反應(yīng)器r1下層離子液體相中，通過dcs系統(tǒng)控制控制閥v17的開度，通過控制閥v17的開度從而有效控制反應(yīng)器中液液兩相分界面的高度，使下層離子液體相的液位高度升到，升高到?jīng)]過上層液位高度的位置，使氧化反應(yīng)相側(cè)壁沉積鹽的部位浸沒在液位升高的下層離子液體相中，因?yàn)殡x子液體在水的超臨界狀態(tài)下對(duì)鹽有很好的溶解效果，使沉積在側(cè)壁的鹽重新溶解在下層離子液體相中，從而有效解決反應(yīng)器側(cè)壁鹽沉積的問題。在鹽完全溶解到下層離子液體相中后，通過減小控制閥v17的開度，增加閥v11的開度，從而有效降低下層離子液體相的液位高度，使液液上下層高度以及分界面位置恢復(fù)如初，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器側(cè)壁上鹽去除的工藝過程。

本發(fā)明所述的系統(tǒng)，整合了反應(yīng)單元、除鹽單元、儲(chǔ)料單元、換熱單元和控制單元：

反應(yīng)單元，采用釜式反應(yīng)器，在反應(yīng)之前預(yù)先向反應(yīng)器中加入一定量的離子液體，實(shí)現(xiàn)液液分層，從而有效解決下層鹽沉積堵塞的問題；

除鹽單元，采用液固分離器，采用冷卻水進(jìn)行冷卻降溫，在低溫低壓下實(shí)現(xiàn)鹽的冷卻析出，從而在線回收鹽類物質(zhì)以及離子液體的循環(huán)利用；

儲(chǔ)料單元，采用離子液體儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存一定量的離子液體，該部分離子液體用于滿足升高反應(yīng)器中下層離子液體相的液位高度，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器側(cè)壁沉積鹽的去除；

換熱單元，采用管殼式換熱器，殼程通入在線除鹽過程中析出了鹽類的離子液體，管側(cè)通入反應(yīng)器中流出的上層反應(yīng)液，實(shí)現(xiàn)熱量的再利用；

控制單元，采用dcs控制系統(tǒng)，將反應(yīng)器中液液分層界面位置高度作為輸入信號(hào)，邏輯調(diào)節(jié)控制閥門開口大小，實(shí)現(xiàn)在線除鹽過程以及去除反應(yīng)器側(cè)壁沉積鹽過程的平穩(wěn)運(yùn)行

有益效果：

(1)本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性地采用離子液體應(yīng)用于有機(jī)廢水超臨界水氧化中鹽沉淀的脫除，且優(yōu)選的離子液體在水的超臨界狀態(tài)下具有如下特點(diǎn)：與超臨界水不相溶；密度比超臨界水大；鹽在溶劑中的溶解度大；

(2)提出了一種利用兩相分層的方法，有效去除超臨界水氧化過程中沉積堵塞在反應(yīng)器底部的鹽；

(3)提出了一種活塞式去除超臨界水氧化反應(yīng)器側(cè)壁沉積鹽的方法；

(4)提出了一種去除鹽沉積堵塞、鹽回收以及能源整合利用的組合新工藝；

(5)本發(fā)明中，實(shí)現(xiàn)了在線、連續(xù)將超臨界水氧化反應(yīng)過程產(chǎn)生的鹽轉(zhuǎn)移出反應(yīng)器，提升廢水處理效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明一種有機(jī)廢水超臨界水氧化的除鹽系統(tǒng)工藝流程圖。

圖中：r1為超臨界水氧化的反應(yīng)器；m1為混合器；s1為液固分離器；d1為離子液體儲(chǔ)罐；e1為換熱器；p1為增加泵；v1、v3、v5、v16為止回閥；v6、v21為減壓閥；v17為控制調(diào)節(jié)閥；其它閥門為截止閥(本發(fā)明也簡(jiǎn)稱閥)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，有機(jī)廢水超臨界水氧化的除鹽系統(tǒng)，包括超臨界水氧化的反應(yīng)器r1、液固分離器s1、換熱器e1、混合器m1；

混合器m1設(shè)有廢水入口、氧氣入口和料液出口，所述的料液出口與反應(yīng)器r1的物料入口連接；

所述的反應(yīng)器r1還設(shè)有反應(yīng)液出口、離子液體入口和離子液體出口；其中，離子液體出口與液固分離器s1的料液入口連接；

液固分離器s1還設(shè)有鹽出口和離子液體回用出口；離子液體回用出口與換熱器e1的殼程的入口連接，換熱器e1的殼程出口與反應(yīng)器r1的離子液體入口連接；

換熱器e1的管程入口與反應(yīng)器r1的反應(yīng)液出口連接。

高鹽廢水來路通過止回閥v1和閥v2與混合器m1的廢水入口連接。其中，高鹽廢水來路與止回閥v1的輸入端連接，止回閥v1的輸出端與閥v2的輸入端連接，閥v2的輸出端與混合器m1的廢水入口連接。

氧氣來路通過止回閥v3和閥v4與混合器m1的氧氣入口連接。其中，氧氣來路與止回閥v3的輸入端連接，止回閥v3的輸出端與閥v4的輸入端連接，閥v4的輸出端與混合器m1的氧氣入口連接。

混合器m1出口與反應(yīng)器r1的物料入口的連接管路插入反應(yīng)器r1腔室內(nèi)，且連接管路的插入端接近反應(yīng)器r1內(nèi)的液面。

反應(yīng)器r1的離子液體出口與液固分離器s1的料液入口連接的管路上依次設(shè)置有減壓閥v6和止回閥v5；其中，反應(yīng)器r1的離子液體出口與減壓閥v6的輸入端連接，減壓閥v6的輸出端與止回閥v5的輸入端連接，止回閥v5的輸出端與液固分離器s1的料液入口連接。

反應(yīng)器r1的離子液體出口與液固分離器s1的料液入口連接的管路插入液固分離器s1腔室內(nèi)，且連接管路的插入端接近液固分離器s1內(nèi)的液面。連接管路距離液固分離器s1液位一定高度，避免對(duì)液體造成擾動(dòng)，影響固液分離效率

所述的液固分離器s1設(shè)置有冷卻裝置，例如，所述的液固分離器s1設(shè)置有夾套，夾套內(nèi)循環(huán)有冷卻介質(zhì)，或者在液固分離器s1外側(cè)壁纏繞半管的形式，在所述的半管中通入冷卻水，對(duì)裝置內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行有效冷卻。

所述液固分離器s1，底部采用錐型的形式，便于沉積的鹽類物質(zhì)集中通過出口管線快速輸出

液固分離器s1的離子液體回用出口與換熱器e1的殼程入口的連接管路上還并聯(lián)設(shè)置有離子液體儲(chǔ)罐d1。其中，液固分離器s1的離子液體回用出口與閥v10的輸入端連接，閥v10的輸出端與換熱器e1的殼程入口連接。液固分離器s1的離子液體回用出口與閥v10的輸入端連接管路之間還設(shè)置有與離子液體儲(chǔ)罐d1入口連接的支路；該支路上設(shè)置有閥v11。離子液體儲(chǔ)罐d1出口通過閥v12與閥10的輸出端和換熱器e1的入口連接的管路連接。

所述的換熱器e1的殼程出口與反應(yīng)器r1的離子液體入口的連接管路上依次串聯(lián)設(shè)置有閥v13、增壓泵p1、閥v14、止回閥v16、控制調(diào)節(jié)閥v17、和閥v18。所述的換熱器e1的殼程出口與閥v13的輸入端連接，閥v18的輸出端與反應(yīng)器r1的離子液體入口的連接。

反應(yīng)器r1的反應(yīng)液出口設(shè)置有兩個(gè)，包括位于上部的上出口和位于下部的下出口；所述的上出口和下出口分別或合并后與換熱器e1的管程入口連接。其中，反應(yīng)器r1的上出口與閥v19的輸入端連接，所述的下出口與閥v20的輸入端連接，v19的輸出端和閥v20的輸出端合并或分別與減壓閥v21的輸入端連接，v21的輸出端與換熱器e1的管程入口連接；換熱器e1的管程出口接入能量回用系統(tǒng)。

所述的反應(yīng)器r1內(nèi)壁安裝有用于監(jiān)測(cè)離子液體和超臨界水液面的液位計(jì)。

離子液體由增壓泵p1打入反應(yīng)器r1的底部，隨著離子液體的注入，其中，溶解有一定鹽含量的離子液體，通過離子液體出口轉(zhuǎn)移至液固分離器s1，冷卻析出鹽，上層的除鹽的離子液體直接經(jīng)換熱器e1換熱或者流經(jīng)離子液體儲(chǔ)罐d1后再流經(jīng)換熱器e1換熱，換熱后的離子液體循環(huán)至反應(yīng)器r1中。

本發(fā)明所述的系統(tǒng)的具體除鹽方法為：

高鹽廢水以及氧化劑(氧氣)經(jīng)過升溫升壓后，在入口混合器m1中充分混合，進(jìn)而進(jìn)入反應(yīng)器中進(jìn)行超臨界水氧化過程，實(shí)現(xiàn)高鹽有機(jī)廢水的快速氧化。在反應(yīng)器r1發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)之前，在反應(yīng)器內(nèi)部預(yù)先加入了一定液位高度的離子液體，此處離子液體指的是離子液體[emim]bf4(下同)。在水的超臨界狀態(tài)下，因?yàn)殡x子液體具有較大的極性，與超臨界水氧化過程中物質(zhì)性質(zhì)差異性較大，不與超臨界水氧化過程中物質(zhì)相溶，且密度較超臨界水氧化過程中物質(zhì)大，實(shí)現(xiàn)兩相液液分層，下層為離子液體相，上層為氧化反應(yīng)相。

氧化反應(yīng)相中析出的鹽，在重力的作用下，沉降進(jìn)入到下層離子液體相中，實(shí)現(xiàn)再溶解。為了避免溶解在下層離子液體相中的鹽類物質(zhì)達(dá)到飽和而析出，下層離子液體相經(jīng)減壓閥v6減壓后進(jìn)入液固分離器s1中，液固分離器外壁纏繞半管，半管中通入冷卻水(入口為：cws；出口為：cwr)用于離子液體相中鹽的冷卻結(jié)晶(例如控制液固分離器s1內(nèi)料液的溫度在100～180℃之間)，析出的鹽經(jīng)過靜置后實(shí)現(xiàn)固液分離，沉積的鹽經(jīng)過閥v9后進(jìn)入下游鹽的干燥及回收工序，上層的離子液體經(jīng)過換熱器e1(例如，將回用的離子液體的溫度提升至350～380℃)，實(shí)現(xiàn)與反應(yīng)器r1中上層流出反應(yīng)液換熱，再經(jīng)增加泵p1實(shí)現(xiàn)增壓，最后經(jīng)過閥門v18回到反應(yīng)器r1中，實(shí)現(xiàn)下層離子液體相循環(huán)除鹽的目的。

上述工藝過程有效解決了超臨界水氧化過程反應(yīng)器底部鹽沉積堵塞的問題，為了進(jìn)一步解決沉積在反應(yīng)器側(cè)壁上鹽的問題，采用如下工藝過程，關(guān)閉閥門v10，打開閥門v11和v12，離子液體儲(chǔ)罐d1中的離子液體經(jīng)過泵p1，打入反應(yīng)器r1下層離子液體相中，通過dcs系統(tǒng)控制控制閥v17的開度，通過控制閥v17的開度從而有效控制反應(yīng)器中液液兩相分界面的高度，使下層離子液體相的液位高度升到，升高到?jīng)]過之前上層液位高度的位置，使之前氧化反應(yīng)相側(cè)壁沉積鹽的部位完全浸沒在液位升高的下層離子液體相中，因?yàn)殡x子液體在水的超臨界狀態(tài)下對(duì)鹽有很好的溶解效果，使沉積在側(cè)壁的鹽重新溶解在下層離子液體相中，從而有效解決反應(yīng)器側(cè)壁鹽沉積的問題。在鹽完全溶解到下層離子液體相中后，通過減小控制閥v17的開度，增加閥v11的開度，從而有效降低下層離子液體相的液位高度，使液液上下層高度以及分界面位置恢復(fù)如初，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器側(cè)壁上鹽去除的工藝過程。

上述整個(gè)工藝過程，實(shí)現(xiàn)了超臨界水氧化過程中整個(gè)反應(yīng)器中鹽沉積問題的有效解決。本發(fā)明可高效、連續(xù)、在線轉(zhuǎn)移反應(yīng)器r1內(nèi)鹽沉積。