本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污泥處理方法。
背景技術(shù)：
由于剩余活性污泥對環(huán)境污染嚴(yán)重，成分復(fù)雜，處理十分困難，因此，這已成為污水處理帶來的難題，因而成為人們關(guān)注的熱點。為解決剩余活性污泥對環(huán)境的污染，人們在剩余活性污泥減量方面開展了大量的研發(fā)工作，開發(fā)出一系列減量化技術(shù)，如剩余活性污泥干化填埋技術(shù)、堆肥技術(shù)、焚燒技術(shù)等等。這些技術(shù)對剩余活性污泥減量具有一定的效果，但都存在明顯不足，如干化填埋技術(shù)不僅占用大量的土地，而且對地下水具有污染風(fēng)險；堆肥技術(shù)在使用過程中會對土壤造成重金屬污染和生物污染；焚燒技術(shù)不僅對設(shè)備要求很高、處理成本高，而且會產(chǎn)生污染大氣的有害氣體?，F(xiàn)有的污水處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且處理工藝復(fù)雜，人工成本高，處理效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種污泥處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種污泥處理方法,包括以下步驟：
a、將污泥加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后過200目篩，除去大顆粒雜質(zhì)；
b、之后將過濾后的污泥加入?yún)捬跸刂羞M(jìn)行厭氧發(fā)酵，并控制溫度和發(fā)酵時間；
c、之后在厭氧發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑和緩沖液并進(jìn)行均勻攪拌濃縮處理；
d、之后將處理后的污泥進(jìn)行脫水后恒溫干燥。
優(yōu)選的，所述步驟c中吸附劑組分按重量份數(shù)包括生物碳10-20份、硅酸鈉5-10份、硼酸酯偶聯(lián)劑4-12份、無水氯化鎂3-10份、天冬氨酸3-10份、納米氧化鋅5-12份、膨脹珍珠巖10-20份、玻璃纖維2-6份、硅藻土粉10-20份、腐植酸鈉4-8份以及羧甲基殼聚糖5-10份。
優(yōu)選的，所述步驟b中溫度為55℃-60℃；發(fā)酵時間為24h-36h。
優(yōu)選的，所述步驟c中緩沖液采用磷酸鹽緩沖液。
優(yōu)選的，所述步驟d中干燥溫度為70℃-90℃，干燥時間為15min-35min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作簡單，操作過程環(huán)保無
污染，具有零排放、全回收、無二次污染的特點；其中，采用的吸附劑吸附
劑能夠完全吸附污泥中的重金屬離子，不存在二次污染，吸附劑可多次重復(fù)
使用，重金屬回收容易；另外，本發(fā)明中采用的硅藻土、腐植酸鈉、膨脹珍
珠巖以及羧甲基殼聚糖均具有環(huán)保無污染和解毒的作用，配合使用能夠增強
對污泥中的有毒污染物、微生物進(jìn)行解毒功效，減少了處理成本，降低了處
理后污泥的毒性。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例一：
一種污泥處理方法,包括以下步驟：
a、將污泥加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后過200目篩，除去大顆粒雜質(zhì)；
b、之后將過濾后的污泥加入?yún)捬跸刂羞M(jìn)行厭氧發(fā)酵，并控制溫度和發(fā)酵時間；溫度為55℃；發(fā)酵時間為24h；
c、之后在厭氧發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑和緩沖液并進(jìn)行均勻攪拌濃縮處理；緩沖液采用磷酸鹽緩沖液；
d、之后將處理后的污泥進(jìn)行脫水后恒溫干燥；干燥溫度為70℃，干燥時間為15min。
本實施例中，步驟c中吸附劑組分按重量份數(shù)包括生物碳10份、硅酸鈉5份、硼酸酯偶聯(lián)劑4份、無水氯化鎂3份、天冬氨酸3份、納米氧化鋅5份、膨脹珍珠巖10份、玻璃纖維2份、硅藻土粉10份、腐植酸鈉4份以及羧甲基殼聚糖5份。
實施例二：
一種污泥處理方法,包括以下步驟：
a、將污泥加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后過200目篩，除去大顆粒雜質(zhì)；
b、之后將過濾后的污泥加入?yún)捬跸刂羞M(jìn)行厭氧發(fā)酵，并控制溫度和發(fā)酵時間；溫度為60℃；發(fā)酵時間為36h；
c、之后在厭氧發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑和緩沖液并進(jìn)行均勻攪拌濃縮處理；緩沖液采用磷酸鹽緩沖液；
d、之后將處理后的污泥進(jìn)行脫水后恒溫干燥；干燥溫度為90℃，干燥時間為35min。
本實施例中，步驟c中吸附劑組分按重量份數(shù)包括生物碳20份、硅酸鈉10份、硼酸酯偶聯(lián)劑12份、無水氯化鎂10份、天冬氨酸10份、納米氧化鋅12份、膨脹珍珠巖20份、玻璃纖維6份、硅藻土粉20份、腐植酸鈉8份以及羧甲基殼聚糖10份。
實施例三：
一種污泥處理方法,包括以下步驟：
a、將污泥加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后過200目篩，除去大顆粒雜質(zhì)；
b、之后將過濾后的污泥加入?yún)捬跸刂羞M(jìn)行厭氧發(fā)酵，并控制溫度和發(fā)酵時間；溫度為57℃；發(fā)酵時間為26h；
c、之后在厭氧發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑和緩沖液并進(jìn)行均勻攪拌濃縮處理；緩沖液采用磷酸鹽緩沖液；
d、之后將處理后的污泥進(jìn)行脫水后恒溫干燥；干燥溫度為75℃，干燥時間為20min。
本實施例中，步驟c中吸附劑組分按重量份數(shù)包括生物碳12份、硅酸鈉7份、硼酸酯偶聯(lián)劑5份、無水氯化鎂5份、天冬氨酸4份、納米氧化鋅6份、膨脹珍珠巖12份、玻璃纖維3份、硅藻土粉12份、腐植酸鈉5份以及羧甲基殼聚糖6份。
實施例四：
一種污泥處理方法,包括以下步驟：
a、將污泥加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后過200目篩，除去大顆粒雜質(zhì)；
b、之后將過濾后的污泥加入?yún)捬跸刂羞M(jìn)行厭氧發(fā)酵，并控制溫度和發(fā)酵時間；溫度為58℃；發(fā)酵時間為32h；
c、之后在厭氧發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑和緩沖液并進(jìn)行均勻攪拌濃縮處理；緩沖液采用磷酸鹽緩沖液；
d、之后將處理后的污泥進(jìn)行脫水后恒溫干燥；干燥溫度為85℃，干燥時間為30min。
本實施例中，步驟c中吸附劑組分按重量份數(shù)包括生物碳18份、硅酸鈉8份、硼酸酯偶聯(lián)劑11份、無水氯化鎂9份、天冬氨酸9份、納米氧化鋅11份、膨脹珍珠巖18份、玻璃纖維5份、硅藻土粉18份、腐植酸鈉7份以及羧甲基殼聚糖8份。
實施例五：
一種污泥處理方法,包括以下步驟：
a、將污泥加入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后過200目篩，除去大顆粒雜質(zhì)；
b、之后將過濾后的污泥加入?yún)捬跸刂羞M(jìn)行厭氧發(fā)酵，并控制溫度和發(fā)酵時間；溫度為57℃；發(fā)酵時間為30h；
c、之后在厭氧發(fā)酵后的污泥中加入吸附劑和緩沖液并進(jìn)行均勻攪拌濃縮處理；緩沖液采用磷酸鹽緩沖液；
d、之后將處理后的污泥進(jìn)行脫水后恒溫干燥；干燥溫度為80℃，干燥時間為25min。
本實施例中，步驟c中吸附劑組分按重量份數(shù)包括生物碳15份、硅酸鈉7份、硼酸酯偶聯(lián)劑8份、無水氯化鎂7份、天冬氨酸7份、納米氧化鋅9份、膨脹珍珠巖15份、玻璃纖維4份、硅藻土粉15份、腐植酸鈉6份以及羧甲基殼聚糖8份。
本發(fā)明操作簡單，操作過程環(huán)保無污染，具有零排放、全回收、無二次
污染的特點；其中，采用的吸附劑吸附劑能夠完全吸附污泥中的重金屬離子，不存在二次污染，吸附劑可多次重復(fù)使用，重金屬回收容易；另外，本發(fā)明中采用的硅藻土、腐植酸鈉、膨脹珍珠巖以及羧甲基殼聚糖均具有環(huán)保無污染和解毒的作用，配合使用能夠增強對污泥中的有毒污染物、微生物進(jìn)行解毒功效，減少了處理成本，降低了處理后污泥的毒性。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。