本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫硫廢水處置裝置及方法，尤其涉及一種脫硫廢水側(cè)向流網(wǎng)簾式沉淀分離裝置及方法。

背景技術(shù)：

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)成熟、脫硫效率高，在燃煤電廠廣泛應(yīng)用。但其產(chǎn)生的脫硫廢水具有高懸浮物、高含鹽量，尤其是鎂離子高達(dá)20g/l以上，處于過飽和狀態(tài)，是電廠系統(tǒng)最難處理的廢水。目前脫硫廢水處理的成熟工藝之一—雙堿法沉淀工藝能有效去除大量的金屬離子，但是該工藝過程產(chǎn)生大量的懸浮態(tài)的氫氧化鎂（mg（oh）2）懸濁液，沉淀分離性能差，處理成本高。

以“淺層沉淀”原理為基礎(chǔ)的側(cè)向流斜板沉淀池以其分離效率高在水處理領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，但是這類沉淀裝置很難用于處理高懸浮濁度并含有大量過飽和鹽離子的廢水，高濃度懸浮態(tài)的顆粒物很難重力沉降，即使在斜板表面沉降，由于重量輕也容易在斜板表面大量堆積，同時(shí)過飽和的鹽離子容易在斜板表面大量結(jié)晶析出，這些都會(huì)堵塞斜板，使沉淀池難以穩(wěn)定高效運(yùn)行。目前公知的側(cè)向流斜板沉淀池主要用于低溫、低濁給水，在高懸浮濁度的污水領(lǐng)域，由于堵塞問題很難應(yīng)用。而通用的各類靠重力原理進(jìn)行分類的裝置，分離效率低，也很難在這類廢水中獲得有效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)公知的固液分離裝置在分離脫硫廢水中存在的問題，提供了一種脫硫廢水側(cè)向流網(wǎng)簾式沉淀分離裝置及方法，其核心思想為：在側(cè)向流斜板沉淀池中裝入纖維網(wǎng)簾替代公知的斜板，使懸浮的顆粒物被纖維網(wǎng)簾捕獲，實(shí)現(xiàn)固液分離；同時(shí)過飽和的鹽離子被纖維網(wǎng)簾吸附，以纖維絲為凝結(jié)核快速結(jié)晶析出，沉積在纖維網(wǎng)簾表面，當(dāng)沉積物的重量過大時(shí)，從纖維網(wǎng)簾表面脫落進(jìn)入裝置底部的污泥斗，最終被高效分離。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種脫硫廢水側(cè)向流網(wǎng)簾式沉淀分離裝置，包括均質(zhì)布水區(qū)、固液分離區(qū)、出水區(qū)，其中：

所述均質(zhì)布水區(qū)位于沉淀分離裝置進(jìn)水端，包括穿孔布水系統(tǒng)和穿孔布水花墻，穿孔布水系統(tǒng)位于均質(zhì)布水區(qū)的底部，利用氣力對(duì)進(jìn)水充分?jǐn)嚢瑁瑢?shí)現(xiàn)均質(zhì)；穿孔布水花墻設(shè)置在均質(zhì)布水區(qū)的出水端，實(shí)現(xiàn)均勻出水；

所述固液分離區(qū)位于沉淀分離裝置的中段，固液分離區(qū)的底部設(shè)置有污泥斗，污泥斗通過排泥系統(tǒng)與污泥渠連通；固液分離區(qū)內(nèi)沿水流方向安裝有多組等間距設(shè)置且與水流方向垂直的纖維網(wǎng)簾，實(shí)現(xiàn)對(duì)懸浮顆粒物的捕獲和對(duì)過飽和鹽離子的促結(jié)晶析出，同時(shí)大顆粒物依靠重量沉淀分離進(jìn)入污泥斗；

所述出水區(qū)位于沉淀分離裝置出水端，固液分離區(qū)和出水區(qū)之間設(shè)置有穿孔花墻，使廢水均勻流出沉淀分離區(qū)，避免產(chǎn)生渦流，使底泥泛起，導(dǎo)致沉積物再次被卷起，影響出水水質(zhì)。

一種利用上述脫硫廢水側(cè)向流網(wǎng)簾式沉淀分離裝置進(jìn)行固液分離的方法，包括如下步驟：

一、廢水進(jìn)入沉淀分離裝置前端的均質(zhì)布水區(qū)，經(jīng)穿孔布水系統(tǒng)均質(zhì)和穿孔布水花墻均勻布水后進(jìn)入固液分離區(qū)；

二、在固液分離區(qū)內(nèi)，懸浮的顆粒物在從前到后的流動(dòng)過程中與纖維網(wǎng)簾發(fā)生碰撞，被纖維網(wǎng)簾捕獲，在纖維網(wǎng)簾表面沉積，從水中分離；同時(shí)離子態(tài)過飽和鹽離子被纖維網(wǎng)簾吸附，吸附的離子以纖維網(wǎng)簾為晶核，在纖維網(wǎng)簾表面結(jié)晶析出，當(dāng)纖維網(wǎng)簾表面的沉積物重量超過其吸附能力時(shí)，從纖維網(wǎng)簾上脫落進(jìn)入污泥斗，從水中分離，充分凈化的廢水流經(jīng)穿孔花墻進(jìn)入出水區(qū)，經(jīng)過排水口排出。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠高效分離高懸浮濁度、含有過飽和鹽離子的廢水；

2、對(duì)電廠脫硫廢水具有針對(duì)性和高效性；

3、纖維網(wǎng)簾具有較高的比表面積，能有效吸附廢水中懸浮顆粒物和過飽和鹽離子，形成沉積和結(jié)晶中心，促進(jìn)固液分離。

附圖說明

圖1為裝置立面圖；

圖2為圖1的2-2平剖面；

圖3為圖1的1-1平剖面；

圖4為圖1的3-3斷面；

圖5為圖1的4-4斷面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此，凡是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。

具體實(shí)施方式一：如圖1-5所示，本實(shí)施方式提供的脫硫廢水側(cè)向流網(wǎng)簾式沉淀分離裝置的核心單元包含位于沉淀分離裝置池體4內(nèi)的均質(zhì)布水區(qū)1、固液分離區(qū)2和出水區(qū)3，形成從前到后的運(yùn)行模式，前端進(jìn)入廢水，后端排出凈化后的清水，其中：

均質(zhì)布水區(qū)1位于沉淀分離裝置進(jìn)水端，該區(qū)域包含穿孔布水系統(tǒng)1-2和穿孔布水花墻1-3；穿孔布水系統(tǒng)1-2位于均質(zhì)布水區(qū)1的底部，包含進(jìn)氣干管1-2-1和穿孔布?xì)庵Ч?-2-2，利用氣力攪拌進(jìn)水，起到均質(zhì)的作用；均質(zhì)后的廢水通過穿孔布水花墻1-3，穿孔布水花墻1-3為均勻布置多組圓孔的墻體，使水流呈現(xiàn)穩(wěn)定流動(dòng)，均勻進(jìn)入后端的固液分離區(qū)2；水力流態(tài)為從前到后的層流，避免發(fā)生異重流，提高單元的利用效率。

固液分離區(qū)2位于沉淀分離裝置的中段，為側(cè)向流網(wǎng)簾固液分離，該區(qū)域從前到后垂直水流方向、從頂液面到底部安裝有多組等間距設(shè)置的纖維網(wǎng)簾2-1，纖維網(wǎng)簾2-1前后間距15cm，纖維網(wǎng)簾2-1內(nèi)超細(xì)纖維網(wǎng)格尺寸為10cm×10cm，纖維網(wǎng)簾2-1主體為直徑1cm纖維繩，繩上織有超細(xì)纖維絨毛，絨毛長度5~8cm，直徑2~3微米，纖維繩呈毛刷狀，纖維繩材料為尼龍纖維。當(dāng)廢水從前到后流過該區(qū)域時(shí)，懸浮顆粒物與超細(xì)纖維網(wǎng)格發(fā)生碰撞，被纖維捕獲，在纖維表面沉積；過飽和的鹽離子被纖維吸附，以超細(xì)纖維絨毛為結(jié)晶核，在超細(xì)纖維絨毛表面結(jié)晶析出。當(dāng)超細(xì)纖維絨毛表面固體沉積物的重量大于其吸附能力，沉積物從超細(xì)纖維絨毛表面脫落，沉入底部污泥斗2-2，實(shí)現(xiàn)固液分離，鹽離子結(jié)晶析出；污泥沉淀進(jìn)入污泥斗2-2后通過排泥系統(tǒng)2-3進(jìn)行排泥，排泥系統(tǒng)2-3包含排泥干管2-3-2和吸泥管支管2-3-3協(xié)同作用排泥，當(dāng)開啟排泥閥門2-3-1時(shí)，污泥沿著排泥干管2-3-1流入污泥渠5，由污泥渠5統(tǒng)一排出。

出水區(qū)3位于沉淀分離裝置出水端，出水區(qū)3與固液分離區(qū)2之間布置穿孔花墻3-1，其結(jié)構(gòu)與進(jìn)水端穿孔布水花墻1-3的結(jié)構(gòu)相同，使廢水均勻流出固液分離區(qū)2，避免產(chǎn)生渦流，使底泥泛起，影響出水水質(zhì)；流過穿孔花墻3-1的廢水經(jīng)過溢流堰3-2后通過排水口3-3排出。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式提供了一種脫硫廢水側(cè)向流網(wǎng)簾式沉淀分離方法，具體步驟如下：

廢水經(jīng)前端均質(zhì)布水區(qū)均質(zhì)并均勻布水后進(jìn)入固液分離區(qū)，懸浮的顆粒物在從前到后的流動(dòng)過程中與纖維網(wǎng)簾發(fā)生碰撞，被纖維網(wǎng)簾捕獲，在纖維網(wǎng)簾表面沉積，從水中分離；同時(shí)離子態(tài)過飽和鹽離子，被纖維網(wǎng)簾吸附，超細(xì)纖維具有較高的比表面積，對(duì)離子具有很好的吸附性能，吸附的離子以纖維為晶核，在纖維表面結(jié)晶析出，當(dāng)纖維網(wǎng)簾表面的沉積物重量超過其吸附能力時(shí)，從網(wǎng)上脫落進(jìn)入污泥斗，從水中分離，污泥通過排泥渠排出；廢水流到分離裝置的出水區(qū)，得到充分凈化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水側(cè)向流網(wǎng)簾式沉淀分離裝置及方法，所述沉淀分離裝置包括均質(zhì)布水區(qū)、固液分離區(qū)、出水區(qū)，其中：均質(zhì)布水區(qū)位于沉淀分離裝置進(jìn)水端，包括穿孔布水系統(tǒng)和穿孔布水花墻，穿孔布水系統(tǒng)位于均質(zhì)布水區(qū)的底部，穿孔布水花墻設(shè)置在均質(zhì)布水區(qū)的出水端；固液分離區(qū)位于沉淀分離裝置的中段，固液分離區(qū)底部設(shè)置有污泥斗，固液分離區(qū)內(nèi)沿水流方向安裝有多組等間距設(shè)置且與水流方向垂直的纖維網(wǎng)簾；出水區(qū)位于沉淀分離裝置出水端，固液分離區(qū)和出水區(qū)之間設(shè)置有穿孔花墻。本發(fā)明中纖維網(wǎng)簾具有較高的比表面積，能有效吸附廢水中懸浮顆粒物和過飽和鹽離子，形成沉積和結(jié)晶中心，促進(jìn)固液分離，對(duì)電廠脫硫廢水具有針對(duì)性和高效性。

技術(shù)研發(fā)人員：王麗;王琳;付平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.09.05