本發(fā)明屬于銅精礦樣品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅精礦樣品加工一體化操作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

為解決銅精礦樣品，尤其是地方礦無(wú)法100％通過(guò)180目篩，所造成的樣品化驗(yàn)分析離散成度高，金銀分析準(zhǔn)確率低，客戶投訴頻繁等系列問(wèn)題，江銅貴溪冶煉廠引進(jìn)了棒磨機(jī)代替普通制樣機(jī)完成銅精礦樣品研磨作業(yè)。

隨著新棒磨機(jī)的投入使用，銅精礦樣品加工粒度由100％通過(guò)150目篩提高到100％通過(guò)180目篩。銅精礦樣品加工粒度越小，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度越大。經(jīng)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)粉塵濃度達(dá)9.2mg/m³，超過(guò)cbz2.1《工業(yè)場(chǎng)所有毒有害因素職業(yè)接觸限制》中規(guī)定的8mg/m³的最高限度。另外，每個(gè)棒磨筒重達(dá)13kg，人工拆裝清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大。作業(yè)過(guò)程中，操作平臺(tái)上會(huì)集聚廢礦、粉塵，需要及時(shí)清理，以防樣品污染。

原有的作業(yè)平臺(tái)設(shè)施簡(jiǎn)陋，功能單一，抽風(fēng)效果差，無(wú)法滿足棒磨機(jī)作業(yè)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供了一種銅精礦樣品加工一體化操作平臺(tái)，其具體的技術(shù)方案為：一種銅精礦樣品加工一體化操作平臺(tái)，包括工作臺(tái)和清掃臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)有第一操作臺(tái)面，所述第一操作臺(tái)面附近設(shè)有除塵組件，用于去除在第一操作臺(tái)面工作時(shí)殘留的銅精礦粉塵或顆粒；所述清掃臺(tái)設(shè)有第二操作臺(tái)面，所述第二操作臺(tái)面上設(shè)有用于洗刷棒磨桶和缽體的洗刷組件，所述第二操作臺(tái)面和所述用于洗刷棒磨桶和缽體的洗刷組件附近均設(shè)有吸塵組件，用于去除第二操作臺(tái)面附近的粉塵和從棒磨桶、缽體上刷下的粉塵，所述除塵組件還設(shè)置在工作臺(tái)和清掃臺(tái)的外殼上，用于去除所述操作平臺(tái)周圍環(huán)境的粉塵。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的第一操作臺(tái)面上還設(shè)有廢料口，所述廢料口的下方設(shè)有廢料車；所述工作臺(tái)的上部設(shè)有導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌支架上安裝有滑輪，所述工作臺(tái)的前端設(shè)有觀察窗，后端設(shè)有配重吊錘，所述觀察窗和所述配重吊錘通過(guò)鋼絲繩連接，所述鋼絲繩繞在所述滑輪上，使得所述觀察窗能夠上、下移動(dòng)，所述工作臺(tái)的底部分隔成柜體和接料腔，所述柜體用于存放物品，柜體上還設(shè)有柜門，所述接料腔用于容納所述廢料車；所述工作臺(tái)的左端側(cè)面和右端側(cè)面均設(shè)有排風(fēng)口，所述工作臺(tái)左端側(cè)面的排風(fēng)口內(nèi)設(shè)有排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道穿過(guò)所述工作臺(tái)左端側(cè)面的排風(fēng)口連接工作臺(tái)內(nèi)的除塵組件和工作臺(tái)外的抽氣裝置，用于將所述除塵組件收集的粉塵抽出所述工作臺(tái)外。

進(jìn)一步地，所述清掃臺(tái)的第二操作臺(tái)面上還設(shè)有u形引風(fēng)板，所述u形引風(fēng)板包繞所述用于洗刷棒磨桶和缽體的洗刷組件，所述第二操作臺(tái)面上還設(shè)有吸塵口，所述吸塵口下方設(shè)有積灰抽屜，用于收納從所述吸塵口掉落的廢料顆粒；所述清掃臺(tái)的上部設(shè)有導(dǎo)軌支架，所述導(dǎo)軌支架上安裝有滑輪，所述清掃臺(tái)的前端設(shè)有觀察窗，后端設(shè)有配重吊錘，所述觀察窗和所述配重吊錘通過(guò)鋼絲繩連接，所述鋼絲繩繞在所述滑輪上，使得所述觀察窗能夠上、下移動(dòng)，所述清掃臺(tái)的底部分隔成若干柜體，柜體上設(shè)有柜門，清掃臺(tái)的柜門上安裝有電源控制開關(guān)，所述用于洗刷棒磨桶和缽體的洗刷組件包括清掃主軸、皮帶輪、清掃電機(jī)和腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)控制清掃電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止，所述清掃電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶連接所述皮帶輪，所述皮帶輪通過(guò)軸承座和所述清掃主軸同軸固定連接，所述清掃主軸上安裝有毛刷，清掃主軸的軸心處加工有吹灰氣孔，所述清掃臺(tái)內(nèi)還設(shè)有吹灰組件，所述吹灰組件包括吹灰機(jī)，所述吹灰機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)軟管和彎管連通所述吹灰氣孔，所述清掃臺(tái)的左端側(cè)面上設(shè)有排風(fēng)口，所述清掃臺(tái)左端側(cè)面的排風(fēng)口內(nèi)設(shè)有排風(fēng)管道，用于將所述除塵組件收集的粉塵抽出所述清掃臺(tái)外。

進(jìn)一步地，所述除塵組件包括引風(fēng)口、吸風(fēng)口、導(dǎo)風(fēng)孔、吸塵口、排風(fēng)管道和抽氣裝置，所述引風(fēng)口為長(zhǎng)條形，用于將引風(fēng)口周圍的粉塵吸入排風(fēng)管道內(nèi)，所述導(dǎo)風(fēng)孔為圓孔形結(jié)構(gòu)，孔徑為0.5～4cm，用于將遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)孔的粉塵吸入排風(fēng)管道內(nèi)；所述引風(fēng)口和導(dǎo)風(fēng)孔均設(shè)置在所述第一操作臺(tái)面和所述第二操作臺(tái)面附近的側(cè)壁上，所述吸風(fēng)口設(shè)在工作臺(tái)和清掃臺(tái)外殼上部的前端，將擴(kuò)散到上部的細(xì)小粉塵吸入排風(fēng)管道內(nèi)，所述排風(fēng)管道設(shè)于工作臺(tái)和清掃臺(tái)的內(nèi)部，連通所述引風(fēng)口、吸風(fēng)口、導(dǎo)風(fēng)孔、吸塵口和抽氣裝置，所述抽氣裝置設(shè)置在工作臺(tái)和清掃臺(tái)外。

進(jìn)一步地，所述第一操作臺(tái)面和第二操作臺(tái)面拼合成整體組成所述操作平臺(tái)的操作臺(tái)面。

作為優(yōu)化方案，所述廢料車底部安裝四個(gè)萬(wàn)向輪，便于移動(dòng)。

作為優(yōu)化方案，所述吸風(fēng)口上設(shè)有引風(fēng)板，所述引風(fēng)板面向外傾斜設(shè)置，引風(fēng)板上端固定在所述吸風(fēng)口附近。

進(jìn)一步地，所述操作平臺(tái)的主框架由304或316不銹鋼制造，采用無(wú)縫框管搭建，立體焊接而成，所述第一操作臺(tái)面和所述第二操作臺(tái)面均用10毫米的不銹鋼304板材經(jīng)過(guò)水切割加工技術(shù)與主體燒焊相連接。

作為優(yōu)化方案，所述除塵組件采用抽風(fēng)除塵方式，風(fēng)速流量為1700～3500m³/h，風(fēng)壓為1.3～0.8kpa。

作為優(yōu)化方案，為了優(yōu)化氣流流動(dòng)性，提高吸塵能力，所述第一操作臺(tái)面和所述第二操作臺(tái)面附近側(cè)壁上的引風(fēng)口和導(dǎo)風(fēng)孔呈交錯(cuò)排列。所述工作臺(tái)和清掃臺(tái)內(nèi)均設(shè)有照明燈。

本發(fā)明還公開了所述銅精礦樣品加工一體化操作平臺(tái)的應(yīng)用，所述銅精礦樣品加工一體化操作平臺(tái)用于去除銅精礦研磨工作環(huán)境下的粉塵，同時(shí)用于清掃棒磨機(jī)的缽體和棒磨桶。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述操作平臺(tái)設(shè)計(jì)理念完善，不但可以對(duì)操作臺(tái)面上的粉塵做到完全去除(用引風(fēng)口去除靠近側(cè)壁的臺(tái)面上的粉塵，導(dǎo)風(fēng)孔去除遠(yuǎn)離側(cè)壁的臺(tái)面上的粉塵，做到了去除面覆蓋整個(gè)第一操作臺(tái)面和第二操作臺(tái)面)，防止污染下一次試樣；還考慮到了細(xì)微粉塵擴(kuò)散到上部的問(wèn)題，通過(guò)在操作人員頭部位置設(shè)置吸風(fēng)口，當(dāng)操作人員在操作臺(tái)面上工作時(shí)，細(xì)小粉塵擴(kuò)散到人體頭部鼻腔位置，吸風(fēng)口可以將擴(kuò)散到上部的細(xì)小粉塵吸入排風(fēng)管道內(nèi)，從而避免了操作人員吸入粉塵，影響健康。本發(fā)明投入使用以來(lái)，有效地降低作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境，確保作業(yè)人員的職業(yè)健康，另外還大大降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。

2.本發(fā)明還設(shè)計(jì)了觀察窗，觀察窗和配重吊錘的重量互相匹配，觀察窗和配重吊錘通過(guò)鋼絲繩連接，鋼絲繩繞在所述滑輪上，使得觀察窗能夠上、下移動(dòng)。當(dāng)觀察窗下移時(shí)，遮擋了引風(fēng)口和導(dǎo)風(fēng)孔的部分進(jìn)氣通道，空氣流速增加，對(duì)粉塵的抽吸力更大，除塵效果更佳，且下拉后觀察窗部分遮擋了粉塵擴(kuò)散通道，防止粉塵從清掃臺(tái)或工作臺(tái)內(nèi)擴(kuò)散出來(lái)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)操作完成后，將觀察窗完全拉下，整體遮擋住第一操作臺(tái)面和第二操作臺(tái)面上的空間，除塵組件對(duì)空間內(nèi)的粉塵抽吸力達(dá)到最大，且由于遮擋作用，空間內(nèi)的粉塵難以擴(kuò)散出來(lái)，到達(dá)全面干凈的除塵效果。

3.本發(fā)明整體設(shè)計(jì)，外形合理，構(gòu)造精簡(jiǎn)，使用簡(jiǎn)單，檢修方便。設(shè)備基本不受空間限制，拆裝容易，可二次移動(dòng)，減少更換設(shè)備地方的二次投入和預(yù)算，降低基礎(chǔ)投入。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明所述工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述工作臺(tái)的拆解示意圖；

圖3為本發(fā)明所述清掃臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述清掃臺(tái)的拆解示意圖；

圖5為工作臺(tái)和清掃臺(tái)組合后的示意圖；

圖6為u形引風(fēng)板處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，應(yīng)該理解的是，這些實(shí)施例僅用于例證的目的，絕不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“正面”、“側(cè)面”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅為方便描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)成和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1～5所示，一種銅精礦樣品加工一體化操作平臺(tái)，包括工作臺(tái)1和清掃臺(tái)2，工作臺(tái)1設(shè)有第一操作臺(tái)面3，第一操作臺(tái)面3附近設(shè)有除塵組件，用于去除在第一操作臺(tái)面3工作時(shí)殘留的銅精礦粉塵或顆粒。清掃臺(tái)2設(shè)有第二操作臺(tái)面4，第二操作臺(tái)面4上設(shè)有用于洗刷棒磨桶和缽體的洗刷組件，第二操作臺(tái)面4和所述用于洗刷棒磨桶和缽體的洗刷組件附近均設(shè)有吸塵組件，用于去除第二操作臺(tái)面4附近的粉塵和從棒磨桶、缽體上刷下的粉塵。第一操作臺(tái)面3和第二操作臺(tái)面4拼合成整體組成操作平臺(tái)的操作臺(tái)面。

如圖1～2所示，上述工作臺(tái)1的第一操作臺(tái)面3上還設(shè)有廢料口8，第一操作臺(tái)面3上難以吸除的大顆粒從廢料口8清出，廢料口8內(nèi)設(shè)有廢料斗36。廢料口8的下方設(shè)有廢料車15，用于收納從廢料口8掉下的廢料，廢料車15底部安裝四個(gè)萬(wàn)向輪，便于移動(dòng)。工作臺(tái)1的上部設(shè)有導(dǎo)軌支架6，導(dǎo)軌支架6上安裝有滑輪12，工作臺(tái)1的前端設(shè)有觀察窗7，后端設(shè)有配重吊錘9，觀察窗7和配重吊錘9通過(guò)鋼絲繩10連接，鋼絲繩10繞在滑輪12上，使得觀察窗7能夠上、下移動(dòng)。工作臺(tái)1的底部分隔成柜體和接料腔，柜體用于存放物品，柜體上還設(shè)有柜門5。接料腔用于容納廢料車15。工作臺(tái)1的左端側(cè)面和右端側(cè)面均設(shè)有排風(fēng)口11，工作臺(tái)1左端側(cè)面的排風(fēng)口11內(nèi)設(shè)有排風(fēng)管道13，排風(fēng)管道13穿過(guò)工作臺(tái)1左端側(cè)面的排風(fēng)口11連接工作臺(tái)1內(nèi)的除塵組件和工作臺(tái)外的抽氣裝置14，用于將除塵組件收集的粉塵抽出工作臺(tái)1外。

如圖3～4所示，上述清掃臺(tái)2的第二操作臺(tái)面4上設(shè)有u形引風(fēng)板16，u形引風(fēng)板16包繞所述用于洗刷棒磨桶和缽體的洗刷組件，第二操作臺(tái)面4上還設(shè)有吸塵口17，吸塵口17下方設(shè)有積灰抽屜18，用于收納從吸塵口17掉落的廢料顆粒，吸塵口處設(shè)有濾網(wǎng)，防止超大顆粒掉入積灰抽屜18內(nèi)。和工作臺(tái)1相類似，清掃臺(tái)2的上部也設(shè)有導(dǎo)軌支架6，導(dǎo)軌支架6上安裝有滑輪12，清掃臺(tái)2的前端設(shè)有觀察窗7，后端設(shè)有配重吊錘9，觀察窗7和配重吊錘9通過(guò)鋼絲繩10連接，鋼絲繩10繞在滑輪12上，使得觀察窗7能夠上、下移動(dòng)；清掃臺(tái)2的底部也分隔成3個(gè)柜體，柜體用于存放物品，柜體上也設(shè)有柜門5，清掃臺(tái)的柜門5上安裝有電源控制開關(guān)35。所述用于洗刷棒磨桶和缽體的洗刷組件包括清掃主軸19、皮帶輪20、清掃電機(jī)21和腳踏開關(guān)22。腳踏開關(guān)22控制清掃電機(jī)21運(yùn)轉(zhuǎn)或停止，清掃電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶23連接皮帶輪20，皮帶輪20通過(guò)軸承座24和清掃主軸19同軸固定連接。清掃主軸19上安裝有毛刷25，清掃主軸19的軸心處加工有吹灰氣孔26，如圖6所示。清掃臺(tái)2內(nèi)還設(shè)有吹灰組件，所述吹灰組件包括吹灰機(jī)27，吹灰機(jī)27的出風(fēng)口通過(guò)軟管28和彎管29連通吹灰氣孔26。清掃臺(tái)2的左端側(cè)面上設(shè)有排風(fēng)口11，清掃臺(tái)2左端側(cè)面的排風(fēng)口和工作臺(tái)1右端側(cè)面的排風(fēng)口互相對(duì)齊，排風(fēng)管道13穿過(guò)清掃臺(tái)2左端側(cè)面的排風(fēng)口和工作臺(tái)1右端側(cè)面的排風(fēng)口連通工作臺(tái)1內(nèi)的除塵組件和清掃臺(tái)2內(nèi)的除塵組件。

上述除塵組件包括引風(fēng)口30、吸風(fēng)口31、導(dǎo)風(fēng)孔32、吸塵口17、排風(fēng)管道13和抽氣裝置14，引風(fēng)口30為長(zhǎng)條形，尺寸較大，用于將引風(fēng)口30周圍的粉塵吸入排風(fēng)管道內(nèi)；導(dǎo)風(fēng)孔32為圓孔形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)孔32孔徑較小，孔徑為0.5～4cm，吸風(fēng)時(shí)空氣流速大，吸力較強(qiáng)，用于將遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)孔32的粉塵吸入排風(fēng)管道13內(nèi)。引風(fēng)口30和導(dǎo)風(fēng)孔32均設(shè)置在第一操作臺(tái)面3和第二操作臺(tái)面4附近的側(cè)壁上，為了優(yōu)化氣流流動(dòng)性，提高吸塵能力，第一操作臺(tái)面3和第二操作臺(tái)面4附近側(cè)壁上的引風(fēng)口30和導(dǎo)風(fēng)孔32呈交錯(cuò)排列。吸風(fēng)口31設(shè)在工作臺(tái)1和清掃臺(tái)2外殼上部的前端，位置恰好在操作人員頭部位置，當(dāng)操作人員在操作臺(tái)面上工作時(shí)，細(xì)小粉塵擴(kuò)散到人體頭部鼻腔位置，吸風(fēng)口可以將擴(kuò)散到上部的細(xì)小粉塵吸入排風(fēng)管道內(nèi)，從而避免了操作人員吸入粉塵，影響健康。吸風(fēng)口31上設(shè)有引風(fēng)板33，引風(fēng)板33面向外傾斜設(shè)置，引風(fēng)板33上端固定在吸風(fēng)口31附近。排風(fēng)管道13設(shè)于工作臺(tái)1和清掃臺(tái)2的內(nèi)部，連通引風(fēng)口30、吸風(fēng)口31、導(dǎo)風(fēng)孔32、吸塵口17和抽氣裝置14，抽氣裝置14設(shè)置在工作臺(tái)1和清掃臺(tái)2外。

工作臺(tái)1和清掃臺(tái)2內(nèi)均設(shè)有照明燈34。為便于控制空氣流動(dòng)方向，工作臺(tái)1和清掃臺(tái)2內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流板37。

制造時(shí)，操作平臺(tái)的主框架由304或316不銹鋼制造，采用無(wú)縫框管搭建，立體焊接而成，所述第一操作臺(tái)面和第二操作臺(tái)面均用10毫米的不銹鋼304板材經(jīng)過(guò)水切割加工技術(shù)與主體燒焊相連接。

使用過(guò)程中，啟動(dòng)抽氣裝置14，除塵組件開始運(yùn)行，風(fēng)速流量為1700～3500m³/h，風(fēng)壓為1.3～0.8kpa。操作人員在第一操作臺(tái)面或第二操作臺(tái)面上工作，除塵組件采用抽風(fēng)除塵方式，去除作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，由于引風(fēng)口能夠去除靠近側(cè)壁的臺(tái)面上的粉塵，導(dǎo)風(fēng)孔能夠去除遠(yuǎn)離側(cè)壁的臺(tái)面上的粉塵，使得粉塵去除面覆蓋整個(gè)操作空間，除塵效果十分好。操作完成后，將大顆粒物質(zhì)用刷子刷入廢料口8下方的廢料車15內(nèi)，然后拉下觀察窗整體遮擋住第一操作臺(tái)面和第二操作臺(tái)面上的空間，除塵組件對(duì)空間內(nèi)的粉塵抽吸力達(dá)到最大，且由于遮擋作用，空間內(nèi)的粉塵難以擴(kuò)散出來(lái)，到達(dá)全面干凈的除塵效果。操作過(guò)程中，細(xì)小粉塵擴(kuò)散到人體頭部鼻腔位置，吸風(fēng)口可以將擴(kuò)散到上部的細(xì)小粉塵吸入排風(fēng)管道內(nèi)，從而避免了操作人員吸入粉塵。

需要對(duì)棒磨桶和缽體進(jìn)行洗刷時(shí)，開啟電源控制開關(guān)，除塵組件開始工作；不銹鋼缽體在所述用于洗刷棒磨桶和缽體的洗刷組件上進(jìn)行清洗，清洗出的廢礦收入至廢料車中。用清掃主軸19上的毛刷25清掃不銹鋼棒磨筒內(nèi)壁，腳踩清掃腳踏開關(guān)22，清洗毛刷25轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)不銹鋼棒磨筒內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵部分經(jīng)吸塵口17被吸至排風(fēng)管道內(nèi)，部分排至積灰抽屜；將平臺(tái)表面殘留廢礦清掃至廢料口，收入至廢料車15中。廢料車內(nèi)廢礦收集滿后，將廢料車推至庫(kù)房清理。

本發(fā)明所述銅精礦樣品加工一體化操作平臺(tái)用于去除銅精礦研磨工作環(huán)境下的粉塵，同時(shí)用于清掃棒磨機(jī)的缽體和棒磨桶。