本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臭氧發(fā)散式污水凈化裝置。

背景技術(shù)：

臭氧是氧的不穩(wěn)定的三價(jià)同素異構(gòu)體，氧化電勢在常用氧化劑中最高，為2.07，僅次于氟，是一種游離狀態(tài)的強(qiáng)氧化劑。臭氧消毒速度快，破壞性強(qiáng)，與氯消毒相比無二次污染物產(chǎn)生，所以臭氧消毒方法在給水行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。

然而，污水水質(zhì)復(fù)雜，臭氧投加后水中影響因素較多，臭氧的投加量很不易確定，投加量不足，很容易引起水體富氧，滋生更多細(xì)菌；投加量過大又造成資源的浪費(fèi)，使污水處理成本提高。同時(shí)，臭氧在水中的溶解度很低，怎么使臭氧與污水充分混合以迅速殺滅細(xì)菌，也是目前國內(nèi)污水中臭氧消毒的難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種臭氧發(fā)散式污水凈化裝置。

本發(fā)明提出的一種臭氧發(fā)散式污水凈化裝置，包括：反應(yīng)爐、內(nèi)筒、外筒、罩殼、臭氧發(fā)生器、導(dǎo)氣管、氣泵、補(bǔ)氣管和臭氧散發(fā)管；

內(nèi)筒兩端對(duì)通，其豎直安裝在反應(yīng)爐內(nèi)；外筒安裝在反應(yīng)爐內(nèi)并套設(shè)在外筒外周，外筒頂端密封下端敞口；外筒頂部與反應(yīng)爐之間有間隙，內(nèi)筒頂部與外筒頂部之間有間隙；

罩殼安裝在反應(yīng)爐外周，且與反應(yīng)爐外壁配合形成分解腔，臭氧發(fā)生器安裝在分解腔內(nèi)；

分解腔的頂部通過導(dǎo)氣管連通反應(yīng)爐頂部，并通過補(bǔ)氣管與氣泵輸出端連通；

臭氧散發(fā)管的數(shù)量為多個(gè)，且均頂端密封地豎直安裝在反應(yīng)爐內(nèi)；臭氧散發(fā)管的下端均敞開并延伸入分解腔且靠近分解腔底部；臭氧散發(fā)管位于反應(yīng)爐內(nèi)的管體上設(shè)置有多個(gè)透氣孔。

優(yōu)選地，罩殼為倒錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，反應(yīng)爐下端為倒錐形結(jié)構(gòu)，且罩殼上圓截面不低于反應(yīng)爐下端的上圓截面。

優(yōu)選地，反應(yīng)爐內(nèi)填充有活性炭。

優(yōu)選地，還包括控制器和氣壓計(jì)；氣壓計(jì)安裝在分解腔內(nèi)，控制器分別連接氣壓計(jì)和氣泵，并根據(jù)氣壓計(jì)檢測結(jié)果控制氣泵工作。

優(yōu)選地，還包括水質(zhì)檢測器和排水管，水質(zhì)檢測器安裝在反應(yīng)爐內(nèi)；排水管一端與反應(yīng)爐連通，另一端貫穿罩殼；排水管上設(shè)有排流閥；控制器分別連接水質(zhì)檢測器和排流閥，并根據(jù)水質(zhì)檢測器檢測結(jié)果控制排流閥工作。

優(yōu)選地，控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有凈化數(shù)據(jù)，其將水質(zhì)檢測器的檢測結(jié)果與凈化數(shù)據(jù)比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制排流閥工作。

優(yōu)選地，控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有第一時(shí)間閾值，其根據(jù)第一時(shí)間閾值，周期性獲取水質(zhì)檢測器檢測結(jié)果并與凈化數(shù)據(jù)比較。

優(yōu)選地，還包括抽吸泵，抽吸泵輸出端與反應(yīng)爐連通用于將污水泵入反應(yīng)爐。

優(yōu)選地，控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有第二時(shí)間閾值和第三時(shí)間閾值；控制器與抽吸泵連接，其控制排流閥持續(xù)開啟第二時(shí)間閾值后控制排流閥關(guān)閉，然后控制抽吸泵持續(xù)工作第三時(shí)間閾值。

本發(fā)明提出的一種臭氧發(fā)散式污水凈化裝置，臭氧通過臭氧散發(fā)管上的透氣孔擠壓進(jìn)入反應(yīng)爐內(nèi)的污水，如此，使得臭氧在污水內(nèi)的擴(kuò)散更加無規(guī)律多樣化，有利于保證臭氧在污水中的離散分布，提高臭氧與污水的混合程度，進(jìn)一步提高臭氧利用率和污水凈化效果。

本發(fā)明中，內(nèi)筒和外筒的設(shè)置，使得內(nèi)筒中上升的臭氧在外筒倒流作用下在內(nèi)筒和外筒之間下降，然后在外筒和反應(yīng)爐直接上升；外筒和內(nèi)筒之間上升的臭氧又可通過內(nèi)筒倒流，在內(nèi)筒中下降。如此，外筒和內(nèi)筒的設(shè)置，使得臭氧在污水中的運(yùn)動(dòng)距離延長，使得臭氧與污水的反應(yīng)更加充分，有利于提高臭氧利用率和污水凈化效果。

臭氧與污水中有害物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)后產(chǎn)生氧氣，本發(fā)明中，通過導(dǎo)氣管將反應(yīng)爐頂部包含了氧氣與剩余的臭氧的溢出氣體導(dǎo)回分解腔，即能夠?qū)κＳ嗟某粞踹M(jìn)行循環(huán)利用，又可通過臭氧發(fā)生器分解氧氣對(duì)臭氧進(jìn)行補(bǔ)充。

本發(fā)明中，導(dǎo)氣管和補(bǔ)氣管均與分解腔頂部連通，反應(yīng)爐內(nèi)的溢出氣體和氣泵泵入的氣體均匯集在分解腔頂部，有利于保證分解腔底部臭氧的純度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種臭氧發(fā)散式污水凈化裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種臭氧發(fā)散式污水凈化裝置，包括：反應(yīng)爐1、內(nèi)筒2、外筒3、罩殼4、臭氧發(fā)生器5、導(dǎo)氣管6、氣泵7、補(bǔ)氣管8、臭氧散發(fā)管9、控制器10、氣壓計(jì)11、水質(zhì)檢測器12、排水管13和抽吸泵15。

內(nèi)筒2兩端對(duì)通，其豎直安裝在反應(yīng)爐1內(nèi)。外筒3安裝在反應(yīng)爐1內(nèi)并套設(shè)在外筒3外周，外筒3頂端密封下端敞口。外筒3頂部與反應(yīng)爐1之間有間隙，內(nèi)筒2頂部與外筒3頂部之間有間隙。

罩殼4安裝在反應(yīng)爐1外周，且與反應(yīng)爐1外壁配合形成分解腔4a，臭氧發(fā)生器5安裝在分解腔4a內(nèi)。

臭氧散發(fā)管9的數(shù)量為多個(gè)，且均頂端密封地豎直安裝在反應(yīng)爐1內(nèi)。臭氧散發(fā)管9的下端均敞開并延伸入分解腔4a且靠近分解腔4a底部。臭氧散發(fā)管9位于反應(yīng)爐1內(nèi)的管體上設(shè)置有多個(gè)透氣孔9a。

利用該臭氧發(fā)散式污水凈化裝置凈化污水時(shí)，首先向反應(yīng)爐1內(nèi)灌入需要凈化的污水，反應(yīng)爐1內(nèi)污水水面應(yīng)該浸沒外筒3且與反應(yīng)爐1頂部之間有間隙。然后開啟氣泵7向分解腔4a泵入空氣或氧氣，分解腔4a內(nèi)的氧氣在臭氧發(fā)生器作用下分解成臭氧。由于臭氧質(zhì)重，下沉到分解腔4a底部，然后被擠壓到臭氧散發(fā)管9，并通過臭氧散發(fā)管9上的透氣孔9a散發(fā)到反應(yīng)爐1內(nèi)與污水混合對(duì)污水中的有害物質(zhì)進(jìn)行氧化。臭氧與污水中有害物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)后產(chǎn)生氧氣，如此，包含了氧氣與剩余的臭氧的溢出氣體溢出污水水面在反應(yīng)爐1頂部聚集，然后通過導(dǎo)氣管6進(jìn)入分解腔4a。

本實(shí)施方式中，內(nèi)筒2和外筒3的設(shè)置，使得內(nèi)筒2中上升的臭氧在外筒3導(dǎo)流作用下在內(nèi)筒和外筒3之間下降，然后在外筒和反應(yīng)爐1之間上升；外筒3和內(nèi)筒2之間上升的臭氧又可通過內(nèi)筒2倒流，在內(nèi)筒2中下降。如此，外筒和內(nèi)筒的設(shè)置，使得臭氧在污水中的運(yùn)動(dòng)距離延長，使得臭氧與污水的反應(yīng)更加充分，有利于提高臭氧利用率和污水凈化效果。

臭氧散發(fā)管9部分環(huán)形分布在外筒3與反應(yīng)爐1之間，部分被包圍在內(nèi)筒2中。具體實(shí)施時(shí)，還可分出部分臭氧散發(fā)管9環(huán)形分布在外筒和反應(yīng)爐之間，如此，使得臭氧散發(fā)管9分散度更高，有利于保證臭氧在污水中的離散分布，提高臭氧與污水的混合程度，進(jìn)一步提高臭氧利用率和污水凈化效果。

臭氧散發(fā)管9的頂端低于外筒3頂端，更進(jìn)一步的，臭氧散發(fā)管9頂部不高于外筒3頂端到反應(yīng)爐1底端的垂線中點(diǎn)。如此，使得臭氧散發(fā)管9散發(fā)出的臭氧處于污水中下位置，使得臭氧在污水中有足夠的上升空間，延長臭氧與污水接觸時(shí)間，提高臭氧利用率。

分解腔4a的頂部通過導(dǎo)氣管6連通反應(yīng)爐1頂部，并通過補(bǔ)氣管8與氣泵7輸出端連通。如此，導(dǎo)氣管6和補(bǔ)氣管8均與分解腔4a頂部連通，反應(yīng)爐1內(nèi)的溢出氣體和氣泵7泵入的氣體均匯集在分解腔4a頂部，有利于保證分解腔4a底部臭氧的純度。

臭氧發(fā)散式污水凈化裝置本實(shí)施方式中，罩殼4為倒錐形結(jié)構(gòu)，有利于提高該凈化裝置外觀美觀程度。臭氧發(fā)散式污水凈化裝置本實(shí)施方式中，反應(yīng)爐1內(nèi)填充有活性炭，為了提高活性炭聚集程度，反應(yīng)爐1下端設(shè)為倒錐形結(jié)構(gòu)，如此，還可通過坡面對(duì)內(nèi)筒和外筒之間的臭氧進(jìn)行倒流，延長臭氧下降行程。為了保證凈化裝置美觀，罩殼4上圓截面應(yīng)該不低于反應(yīng)爐1下端的上圓截面。

本實(shí)施方式中，為了便于活性炭的聚集，可設(shè)置為外筒3底部、內(nèi)筒2底部連通，即外筒3底部和內(nèi)筒2底部與反應(yīng)爐1底部之間均有間隙，如此，也可保證臭氧運(yùn)行路徑的多樣性。外筒3底部可高于內(nèi)筒2底部，也可低于內(nèi)筒底部或者與內(nèi)筒底部持平。

臭氧發(fā)散式污水凈化裝置臭氧發(fā)散式污水凈化裝置氣壓計(jì)11安裝在分解腔4a內(nèi)，控制器10分別連接氣壓計(jì)11和氣泵7，并根據(jù)氣壓計(jì)11檢測結(jié)果控制氣泵7工作。具體地，可在控制器10內(nèi)設(shè)置氣壓閾值，控制器10獲取氣壓計(jì)11檢測值并與氣壓閾值比較，當(dāng)檢測值小于氣壓閾值，控制器10控制氣泵7工作，向分解腔4a補(bǔ)充含氧氣體，從而補(bǔ)充反應(yīng)爐1內(nèi)氧化反應(yīng)消耗的氧原子，并保證臭氧散發(fā)管9內(nèi)的高壓，以保證臭氧散發(fā)管9散發(fā)出足夠的臭氧。

臭氧發(fā)散式污水凈化裝置水質(zhì)檢測器12安裝在反應(yīng)爐1內(nèi)用于檢測反應(yīng)爐1內(nèi)水質(zhì)。排水管13一端與反應(yīng)爐1連通，另一端貫穿罩殼4。排水管13上設(shè)有排流閥14。抽吸泵15輸出端與反應(yīng)爐1連通用于將污水泵入反應(yīng)爐1。

控制器10分別連接水質(zhì)檢測器12、排流閥14和抽吸泵。

控制器10根據(jù)水質(zhì)檢測器12檢測結(jié)果控制排流閥14工作。臭氧發(fā)散式污水凈化裝置具體地，控制器10內(nèi)預(yù)設(shè)有凈化數(shù)據(jù)，其將水質(zhì)檢測器12的檢測結(jié)果與凈化數(shù)據(jù)比較，當(dāng)檢測結(jié)果達(dá)到凈化數(shù)據(jù)，控制器10控制排流閥14打開，將反應(yīng)爐1內(nèi)凈化水排出。本實(shí)施方式中，水質(zhì)檢測器12檢測的是水溶液中一種或幾種有害物質(zhì)含量，凈化數(shù)據(jù)則為與被檢測的有害物質(zhì)含量對(duì)應(yīng)的閾值。

臭氧發(fā)散式污水凈化裝置本實(shí)施方式中，控制器10內(nèi)還預(yù)設(shè)有第一時(shí)間閾值、第二時(shí)間閾值和第三時(shí)間閾值?？刂破?0根據(jù)第一時(shí)間閾值，周期性獲取水質(zhì)檢測器12檢測結(jié)果并與凈化數(shù)據(jù)比較，以避免頻繁判斷水質(zhì)造成的工作負(fù)擔(dān)，降低工作難度。臭氧發(fā)散式污水凈化裝置臭氧發(fā)散式污水凈化裝置

控制器10根據(jù)第二時(shí)間閾值和第三時(shí)間閾值控制排流閥14和抽吸泵15工作。具體地，控制器10控制排流閥14持續(xù)開啟第二時(shí)間閾值后控制排流閥14關(guān)閉，然后控制抽吸泵15持續(xù)工作第三時(shí)間閾值。第二時(shí)間閾值的設(shè)置和反應(yīng)爐1容量以及排水管13管徑有關(guān)，第三時(shí)間閾值的設(shè)置與反應(yīng)爐1容量以及抽吸泵15送水速度有關(guān)。第二時(shí)間閾值和第三時(shí)間閾值的設(shè)置，使得該凈化裝置在控制器作用下，實(shí)現(xiàn)了污水的自動(dòng)排放和輸入，實(shí)現(xiàn)了污水凈化的智能控制，且避免了凈化裝置空置造成的資源浪費(fèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。