本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種漁網(wǎng)印染污水的處理方法。
背景技術(shù)：
：漁網(wǎng)由漁網(wǎng)線編織而成，最初由棉麻材料制成，現(xiàn)在越來越多的使用合成纖維進(jìn)行制造，在后續(xù)的加工處理中多需要進(jìn)行印染處理，以提升其色彩、使用特性等。在印染處理工藝中，通常使用聚乙烯醇作為上漿劑，在印染處理完成后，其產(chǎn)生的印染廢液中存在大量的聚乙烯醇成分，而聚乙烯醇在自然條件下屬于難降解物質(zhì)，且會(huì)對環(huán)境造成污染，因此需要對其進(jìn)行降解處理后才能排放。目前對于聚乙烯醇廢液的降解處理方式較多，其中常見的有采用類fenton試劑氧化降解pva，以鐵、銅、鎳等金屬離子作為催化劑，雙氧水作為氧化劑，進(jìn)行降解處理，其中以鐵金屬離子作為催化劑的使用效果已經(jīng)很好，但鎳離子作為催化劑的使用效果不甚理想，而拓展聚乙烯醇的降解處理方法的種類對于本領(lǐng)域的發(fā)展有良好的促進(jìn)意義，因此對以鎳離子作為催化劑的處理方法進(jìn)行改進(jìn)和提升就顯得較為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種漁網(wǎng)印染污水的處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種漁網(wǎng)印染污水的處理方法，包括如下步驟：（1）廢液酸堿度調(diào)節(jié)：將廢液收集于反應(yīng)池內(nèi)后，對廢液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將其ph值調(diào)節(jié)至2.2~2.7后備用；（2）催化降解處理：向步驟（1）處理后的廢液中添加鎳鹽和雙氧水進(jìn)行催化降解處理，同時(shí)還對廢液進(jìn)行電子束輻照處理，共同處理30~40min即可；（3）檢測排放：對步驟（2）處理后的廢液進(jìn)行品質(zhì)檢測，若達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行排放，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)循環(huán)上述處理操作，直至品質(zhì)合格。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的鎳鹽為氯化鎳，添加到廢液中后，控制廢液中鎳離子濃度為11~13mg/l。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，其在廢液中的添加量為0.7~0.9ml/l。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的電子束輻照處理時(shí)控制輻照的劑量率為400~500gy/min。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的共同處理過程中，始終加熱保持廢液的溫度為75~78℃。在對聚乙烯醇廢液進(jìn)行降解處理時(shí)，若以鐵離子作為催化劑，其能加速h2o2分解產(chǎn)生·oh自由基，進(jìn)而促進(jìn)聚乙烯醇有機(jī)物被·oh氧化降解，而以鎳離子作為催化劑時(shí)，其能催化h2o2分解產(chǎn)生催化活性更高的羥基自基·oh，可加成到c=c雙鍵上，使雙鍵斷裂，最后將其氧化成co2，其降解效果更強(qiáng)，開發(fā)使用潛力更大。但鎳離子的第二電離勢與第三電離勢的差值較大，導(dǎo)致催化反應(yīng)進(jìn)行較弱，最終反應(yīng)的效果不如鐵離子催化。對此，本發(fā)明在處理工藝上進(jìn)行了改進(jìn)操作，在降解過程中同時(shí)施加了電子束輻照處理，電子束輻照處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量交換、電磁輻射效應(yīng)，此時(shí)能促進(jìn)鎳離子由二價(jià)態(tài)向三價(jià)態(tài)的轉(zhuǎn)變，進(jìn)而提升了鎳離子對雙氧水的催化效率和效果，同時(shí)電子束輻照又能改善聚乙烯醇表面的基團(tuán)結(jié)構(gòu)和含量，羥基自基·oh與聚乙烯醇接觸結(jié)合的幾率更快，共同提升了雙氧水的氧化降解效果。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明選用鎳離子作為催化劑對廢液進(jìn)行催化降解，配合電子束輻照的特殊處理，有效的提升了對聚乙烯醇的降解率，降解的時(shí)長明顯縮短，進(jìn)步意義較大，推廣價(jià)值較高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種漁網(wǎng)印染污水的處理方法，包括如下步驟：（1）廢液酸堿度調(diào)節(jié)：將廢液收集于反應(yīng)池內(nèi)后，對廢液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將其ph值調(diào)節(jié)至2.2~2.7后備用；（2）催化降解處理：向步驟（1）處理后的廢液中添加鎳鹽和雙氧水進(jìn)行催化降解處理，同時(shí)還對廢液進(jìn)行電子束輻照處理，共同處理30min即可；（3）檢測排放：對步驟（2）處理后的廢液進(jìn)行品質(zhì)檢測，若達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行排放，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)循環(huán)上述處理操作，直至品質(zhì)合格。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的鎳鹽為氯化鎳，添加到廢液中后，控制廢液中鎳離子濃度為11mg/l。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，其在廢液中的添加量為0.7ml/l。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的電子束輻照處理時(shí)控制輻照的劑量率為400gy/min。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的共同處理過程中，始終加熱保持廢液的溫度為75℃。實(shí)施例2一種漁網(wǎng)印染污水的處理方法，包括如下步驟：（1）廢液酸堿度調(diào)節(jié)：將廢液收集于反應(yīng)池內(nèi)后，對廢液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將其ph值調(diào)節(jié)至2.2~2.7后備用；（2）催化降解處理：向步驟（1）處理后的廢液中添加鎳鹽和雙氧水進(jìn)行催化降解處理，同時(shí)還對廢液進(jìn)行電子束輻照處理，共同處理35min即可；（3）檢測排放：對步驟（2）處理后的廢液進(jìn)行品質(zhì)檢測，若達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行排放，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)循環(huán)上述處理操作，直至品質(zhì)合格。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的鎳鹽為氯化鎳，添加到廢液中后，控制廢液中鎳離子濃度為12mg/l。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，其在廢液中的添加量為0.8ml/l。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的電子束輻照處理時(shí)控制輻照的劑量率為450gy/min。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的共同處理過程中，始終加熱保持廢液的溫度為77℃。實(shí)施例3一種漁網(wǎng)印染污水的處理方法，包括如下步驟：（1）廢液酸堿度調(diào)節(jié)：將廢液收集于反應(yīng)池內(nèi)后，對廢液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，將其ph值調(diào)節(jié)至2.2~2.7后備用；（2）催化降解處理：向步驟（1）處理后的廢液中添加鎳鹽和雙氧水進(jìn)行催化降解處理，同時(shí)還對廢液進(jìn)行電子束輻照處理，共同處理40min即可；（3）檢測排放：對步驟（2）處理后的廢液進(jìn)行品質(zhì)檢測，若達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行排放，若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)循環(huán)上述處理操作，直至品質(zhì)合格。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的鎳鹽為氯化鎳，添加到廢液中后，控制廢液中鎳離子濃度為13mg/l。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，其在廢液中的添加量為0.9ml/l。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的電子束輻照處理時(shí)控制輻照的劑量率為500gy/min。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的共同處理過程中，始終加熱保持廢液的溫度為78℃。對比實(shí)施例1本對比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，省去步驟（2）催化降解處理中的電子束輻照處理，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，進(jìn)行聚乙烯醇降解實(shí)驗(yàn)，具體是先取聚乙烯醇（平均聚合度為1750±50）進(jìn)行人工配制廢液，廢液中聚乙烯醇的濃度為100mg/l，每份取廢液600ml，然后分別用上述實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對比實(shí)施例1所述的方式進(jìn)行降解處理，最后計(jì)算出聚乙烯醇的降解率，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1降解率（%）實(shí)施例182.7實(shí)施例285.4實(shí)施例383.8對比實(shí)施例145.8注：上表1中所述的降解率采用h3bo3-i2體系分光光度法進(jìn)行測定。由上表1可以看出，本發(fā)明處理方法能顯著的提升對聚乙烯醇的降解處理效果，為印染污水廢液的處理提供了一種有效的手段，值得推廣。當(dāng)前第1頁12