本發(fā)明涉及水分離處理設(shè)備領(lǐng)域，特指一種水處理分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
水處理采用化學(xué)方法分離污物及雜質(zhì)時(shí)，均需通過藥物與雜質(zhì)混凝產(chǎn)生絮體，再由水溶氣中細(xì)微上浮的氣泡帶動(dòng)使絮體上浮于水面，再通過機(jī)械式刮泥機(jī)將水面上的絮體污泥刮走，從而達(dá)到一定的泥水分離。然而，由于上浮的絮體越積越多，使其重量增加、微氣泡消失，在刮泥板機(jī)械性的動(dòng)作下，容易沉降污染下層清水，達(dá)不到真正意義上的分離，且這種方式效率低下，體積龐大，機(jī)械故障率高，維護(hù)成本增加等問題均需進(jìn)一步解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種水處理分離設(shè)備，以使絮體污泥通過分離管上方的收泥槽快速分離排出，該設(shè)備分離徹底，無機(jī)械排泥系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、占用面積小。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明為一種水處理分離設(shè)備，主要包括反應(yīng)器、分離器，反應(yīng)器由內(nèi)腔與外腔組成，外腔高于內(nèi)腔，原水進(jìn)口與內(nèi)腔連通，外腔設(shè)有出水端，所述分離器中具有內(nèi)管及外管，內(nèi)管的進(jìn)水口與反應(yīng)器的出水端連接，內(nèi)管出水口位于外管內(nèi)部，外管上連通至少一個(gè)垂直設(shè)置的分離管，且分離管上設(shè)有收泥槽，所述反應(yīng)器高于分離管，外管端部連接裝有調(diào)節(jié)閥的出水管，且出水管上方連通透氣管，透氣管頂部與收泥槽頂部平行。
上述方案中，出水管呈“幾”型設(shè)計(jì)，且出水管中間并聯(lián)有輔管，輔管中裝有控制閥。
上述方案中，反應(yīng)器于內(nèi)腔與外腔之間還設(shè)有二級(jí)腔壁、三級(jí)腔壁，其中，二級(jí)腔壁上部高于內(nèi)腔且下部鏤空出水，三級(jí)腔壁上部低于二級(jí)腔壁及外腔。
進(jìn)一步地，收泥槽中設(shè)有排污口。
進(jìn)一步地，內(nèi)管的出水口連通垂直設(shè)置的支管，支管對(duì)應(yīng)位于分離管中，且支管高度低于分離管。
進(jìn)一步地，內(nèi)管的進(jìn)水口還連接水溶氣發(fā)生器的出水端。
優(yōu)選地，內(nèi)管末端通過支架固定在外管的內(nèi)壁上。
進(jìn)一步地，出水管的高度低于分離管。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明利用水溶氣發(fā)生器所產(chǎn)生的水溶氣推動(dòng)絮體污泥上浮，從分離管進(jìn)入收泥槽中，通過控制閥控制分離管液面高度，可定時(shí)使液面上升排清所匯聚的污泥、液面下降停止排泥，清水連續(xù)排出，其無需機(jī)械操作，性能穩(wěn)定。另外該分離設(shè)備呈排狀設(shè)計(jì)，反應(yīng)器可連接多排分離設(shè)備，實(shí)現(xiàn)一拖多，使其分離效率大大提高，有效增加水處理量，同時(shí)占用面積小，設(shè)備投入成本及后期維修成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
附圖說明：
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
為了使審查委員能對(duì)本發(fā)明之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如下：
請(qǐng)參閱圖1所示，系為本發(fā)明之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種水處理分離設(shè)備，主要包括反應(yīng)器1、分離器2，反應(yīng)器1由內(nèi)腔11與外腔12組成，外腔12高于內(nèi)腔11，原水進(jìn)口與內(nèi)腔11連通，外腔12設(shè)有出水端，原水在混合助凝劑、混凝劑后經(jīng)水泵抽取進(jìn)入內(nèi)腔11中，同時(shí)，在內(nèi)腔11中加入絮凝劑或其他多種助劑，原水與多種助劑在內(nèi)腔11旋流后絮體逐漸增大并溢出外腔12使絮體穩(wěn)定，最后由外腔12的出水端進(jìn)入分離器2中。作為優(yōu)選的，
本技術(shù)：
在反應(yīng)器1中增加延長通道，于內(nèi)腔11與外腔12之間設(shè)有二級(jí)腔壁13、三級(jí)腔壁14，其中，二級(jí)腔壁13上部高于內(nèi)腔11且下部鏤空出水，三級(jí)腔壁14上部低于二級(jí)腔壁13及外腔12，使絮體溢出內(nèi)腔11后經(jīng)過二級(jí)腔壁13、三級(jí)腔壁14后進(jìn)入外腔12，在此過程中，絮體不斷混凝增大，凝結(jié)牢固，最后從外腔12的出水端進(jìn)入分離器2，以便更好的分離。
其中，分離器2中具有內(nèi)管21及外管22，內(nèi)管21的進(jìn)水口與反應(yīng)器1的出水端連接，內(nèi)管21出水口位于外管22內(nèi)部，外管22上連通至少一個(gè)垂直設(shè)置的分離管23，且分離管23上設(shè)有收泥槽24，反應(yīng)器1高于分離管23，混凝后的水體從反應(yīng)器1經(jīng)內(nèi)管21進(jìn)入外管22中進(jìn)行分離，絮體污物上浮，澄清液位于絮體污物下方，上浮的絮體污物溢出分離管23頂部進(jìn)入收泥槽24中進(jìn)行收集，收泥槽24中設(shè)有排污口241，通過排污口241將污物排出，而外管22端部連接裝有調(diào)節(jié)閥31的出水管3，通過出水管3將清水排出，兩者通過不同渠道徹底分離。
內(nèi)管21的進(jìn)水口還連接水溶氣發(fā)生器5的出水端，水溶氣發(fā)生器5生產(chǎn)水溶氣后，可經(jīng)減壓釋放器使氣泡分化更為穩(wěn)定，水溶氣與混凝后的水體一同經(jīng)內(nèi)管21進(jìn)水口進(jìn)入外管22，則水溶氣中的微細(xì)氣泡可帶動(dòng)混凝后的絮體上浮于最上層，便于分離排出。
出水管3呈“幾”型設(shè)計(jì)，出水管3中間并聯(lián)有輔管4，輔管4中裝有控制閥41，當(dāng)液面上升至分離管23頂部，絮體污泥完全排入收泥槽24后，打開控制閥41，瞬間加大排水速度，分離管23中液面迅速下降，排污停止；當(dāng)下一批污泥匯集到一定量時(shí)，關(guān)閉控制閥41，限制水流速度，期間亦可關(guān)閉調(diào)節(jié)閥31，使分離管23水位上升，達(dá)到完全排污的效果。出水管3的高度低于分離管23，出水管3上方連通透氣管30，透氣管30頂部不可低于收泥槽24頂部，防止產(chǎn)生虹吸效應(yīng)和清水溢出。
內(nèi)管21的出水口連通垂直設(shè)置的支管25，支管25對(duì)應(yīng)位于分離管23中，且支管25高度低于分離管23，通過拔高出水口的水位，使混凝水體均勻進(jìn)入外管22中，同時(shí)減少絮體污物在水中上浮的距離，更加有利于絮體污物在水表面匯集。
優(yōu)選地，內(nèi)管21末端通過支架固定在外管22的內(nèi)壁上，支架為鏤空狀，使內(nèi)管21可固定于外管22中部，又不會(huì)在外管22端部與出水管3的連接處形成阻礙，避免影響清水排出。
當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。