本發(fā)明涉及餐飲排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及中繼型餐飲廢水排放設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著餐飲服務(wù)業(yè)的發(fā)展，土地資源受限，地下餐飲區(qū)域越來(lái)越多，例如地下一層的商場(chǎng)、超市美食區(qū)、地下一層員工食堂等，每天產(chǎn)生的餐飲廢水量越來(lái)越大，增加市政污水管網(wǎng)的壓力。未經(jīng)隔油設(shè)施預(yù)處理的，直接會(huì)導(dǎo)致管道堵塞、排水不暢、廢水外溢、異味散發(fā)等諸多問(wèn)題。

設(shè)有隔油設(shè)施的，因隔油池設(shè)施陳舊，很難及時(shí)清理維護(hù)，基本上都是雜物和油脂存積較多影響排水暢通時(shí)，才被迫清理。油脂更是定期找“地溝油”黑作坊，流入到不法分子利益鏈中，嚴(yán)重危害了食用油衛(wèi)生安全，損害了人民的身心健康；安裝有隔油器和隔油設(shè)備的，因得不到及時(shí)維護(hù)，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞溢水故障，影響了地下室周圍超市、商鋪、停車場(chǎng)、車站等環(huán)境，造成惡劣的影響，同時(shí)，也因其自身設(shè)計(jì)不嚴(yán)謹(jǐn)，有些功能形同擺設(shè)，雜物、油脂、沉泥慢慢積累下來(lái)，縮小了箱體有效容積，設(shè)計(jì)的水力停留時(shí)間達(dá)不到要求，出水含油率不達(dá)標(biāo)，超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求，也就造成了污水管網(wǎng)堵塞，間接產(chǎn)生城市內(nèi)澇。

地下廚房因其位置設(shè)計(jì)的特殊性，排水管道布置也較復(fù)雜，需要考慮廢水是否能依靠自重排出，因此通常做法是將排水管道布置在廚房的下一層或結(jié)構(gòu)降板下沉，隔油設(shè)施設(shè)置在廚房下一層或同層。而由于建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，采用建筑內(nèi)結(jié)構(gòu)降板受高度以及占地尺寸的限制，預(yù)留的隔油池或設(shè)備坑尺寸較小，遠(yuǎn)達(dá)不到水力停留時(shí)間的要求，同時(shí)廚房排水總管與隔油設(shè)施接入口垂直落差小，坡度較緩，進(jìn)水緩慢，流速小易堆積堵塞。還有因?yàn)轭A(yù)留尺寸小，排水管的標(biāo)高反而高于隔油設(shè)施進(jìn)水管，導(dǎo)致無(wú)法連接，放棄使用；有將隔油設(shè)施安裝在廚房同層預(yù)留坑的，雖能解決排水管自流對(duì)接的問(wèn)題，但是此種方式基本沒(méi)有檢修維護(hù)空間，后期運(yùn)行得不到及時(shí)維護(hù)，隔油設(shè)施最終成了擺設(shè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安裝使用靈活、無(wú)堵塞、排水快、智慧控制自動(dòng)隔油、除渣、提升的中繼型餐飲廢水排放設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：中繼型餐飲廢水排放設(shè)備，包括有第一箱體、第二箱體、輔助箱、第一雜物桶、第二雜物桶、浮油桶、智能控制箱，所述第一箱體內(nèi)設(shè)有一傾斜向上分布的雜物過(guò)濾輸送裝置，所述第一雜物桶設(shè)于雜物過(guò)濾輸送裝置頂端的正下方，所述第一箱體上對(duì)應(yīng)于雜物過(guò)濾輸送裝置底端的上方位置處固定有第一進(jìn)水管，所述第一箱體內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)第一提升泵及用于控制第一提升泵的第一液位監(jiān)控裝置；

所述第二箱體內(nèi)腔包括有相互隔離的雜物過(guò)濾區(qū)、油水分離區(qū)和廢水提升區(qū)，所述雜物過(guò)濾區(qū)與油水分離區(qū)、廢水提升區(qū)底部之間通過(guò)流水通道相互連通；所述第二雜物桶、浮油桶設(shè)于第二箱體外部的左側(cè)，所述輔助箱固定在第二箱體上且輔助箱左側(cè)空腔分別連通于第二雜物桶和浮油桶、右側(cè)空腔前端連通于雜物過(guò)濾區(qū)、右側(cè)空腔后端連通于油水分離區(qū)，所述輔助箱上固定有連通于第一提升泵出水端的第二進(jìn)水管；

所述雜物過(guò)濾區(qū)上部設(shè)置有對(duì)應(yīng)在第二進(jìn)水管下方的過(guò)濾格柵及用于驅(qū)動(dòng)過(guò)濾格柵直線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述輔助箱內(nèi)設(shè)有與過(guò)濾格柵相對(duì)應(yīng)的格柵清潔裝置及用于驅(qū)動(dòng)格柵清潔裝置水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述雜物過(guò)濾區(qū)左側(cè)壁上位于輔助箱內(nèi)且對(duì)應(yīng)于第二雜物桶上方的位置處開(kāi)設(shè)有與過(guò)濾格柵相對(duì)應(yīng)的雜物排出口；所述油水分離區(qū)上部設(shè)置有水平分布的浮油渣收集板及用于驅(qū)動(dòng)浮油渣收集板直線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述油水分離區(qū)上還設(shè)有與浮油渣收集板相對(duì)應(yīng)的浮油渣推板及用于驅(qū)動(dòng)浮油渣推板水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的第二水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述油水分離區(qū)左側(cè)壁上位于輔助箱內(nèi)且對(duì)應(yīng)于浮油桶上方的位置處開(kāi)設(shè)有與浮油渣推板相對(duì)應(yīng)的浮油渣排出口，所述油水分離區(qū)內(nèi)固定有微納米氣泡發(fā)生器；所述廢水提升區(qū)內(nèi)固定有兩臺(tái)第二提升泵及用于控制第二提升泵的第二液位監(jiān)控裝置。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述雜物過(guò)濾輸送裝置包括有傾斜分布電動(dòng)輸送帶、沿著電動(dòng)輸送帶寬度方向分布的若干個(gè)v型過(guò)濾板，若干個(gè)v型過(guò)濾板依次首尾連接在電動(dòng)輸送帶上呈階梯狀分布，所述電動(dòng)輸送帶電連接于智能控制箱。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一箱體頂端固定有一與第一箱體內(nèi)腔相連通的回收箱，所述電動(dòng)輸送帶的底端置于第一箱體內(nèi)、頂端置于回收箱內(nèi)，所述第一雜物桶置于回收箱下方且相互連通。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述雜物過(guò)濾區(qū)與油水分離區(qū)之間通過(guò)第一分隔板分隔開(kāi)，所述第一分隔板底端與第二箱體內(nèi)底面之間存在間隙空間，該間隙空間內(nèi)固定有朝向油水分離區(qū)敞開(kāi)的v型導(dǎo)流板，所述v型導(dǎo)流板與第一分隔板底端之間形成第一水流通道；所述油水分離區(qū)與廢水提升區(qū)之間通過(guò)第二分隔板分隔開(kāi)，所述第二分隔板左側(cè)壁下部固定有倒l型導(dǎo)流板，所述倒l型導(dǎo)流板底端與第二箱體內(nèi)底面之間形成第二水流通道，所述第二分隔板右側(cè)壁上固定有豎向分布且連通于第二水流通道的導(dǎo)流管，所述第一水流通道、第二水流通道、導(dǎo)流管相互連通并形成所述流水通道。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述過(guò)濾格柵為半圓狀結(jié)構(gòu)，所述格柵清潔裝置包括有與過(guò)濾格柵相對(duì)應(yīng)的半圓狀雜物推板、固定在雜物推板外邊緣上的弧形毛刷。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置和第二水平驅(qū)動(dòng)裝置均包括有水平分布的第一絲桿、固定連接于第一絲桿且用于驅(qū)動(dòng)第一絲桿旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接于智能控制箱；所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置的絲桿與雜物推板螺紋連接，所述第二水平驅(qū)動(dòng)裝置的絲桿與浮油渣推板螺紋連接。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一升降驅(qū)動(dòng)裝置和第二升降驅(qū)動(dòng)裝置均包括有豎向分布的第二絲桿、固定連接于第二絲桿且用于驅(qū)動(dòng)第二絲桿旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋連接在第二絲桿上的升降座，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接于智能控制箱；所述過(guò)濾格柵、浮油渣收集板兩側(cè)均分別固定著升降座。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一液位監(jiān)控裝置和第二液位監(jiān)控裝置均為電連接于智能控制箱的液位調(diào)控器，所述第一箱體、廢水提升區(qū)內(nèi)均固定有液位調(diào)控器。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第二箱體頂部對(duì)應(yīng)油水分離區(qū)和廢水提升區(qū)的位置、輔助箱頂部均設(shè)置有可開(kāi)合的檢修蓋，所述油水分離區(qū)對(duì)應(yīng)的檢修蓋上固定有連通油水分離區(qū)內(nèi)腔的通氣管。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一提升泵、第二提升泵的出水端兩側(cè)均分別設(shè)置有用于沖洗對(duì)應(yīng)內(nèi)腔底部的自清潔裝置，該自清潔裝置為開(kāi)設(shè)在第一提升泵、第二提升泵的出水端兩側(cè)且朝向?qū)?yīng)內(nèi)腔底部?jī)A斜分布的圓孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明提供的排放設(shè)備，廢水經(jīng)第一箱體內(nèi)的雜物過(guò)濾輸送裝置進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾后，雜物被雜物過(guò)濾輸送裝置運(yùn)走落入第一雜物桶內(nèi)收集而廢水則進(jìn)入第一箱體下部空腔通過(guò)第一提升泵提升給第二箱體的第二進(jìn)水管；調(diào)控過(guò)濾格柵下降，廢水經(jīng)過(guò)濾格柵二次過(guò)濾后落入雜物過(guò)濾區(qū)下部并經(jīng)流水通道進(jìn)入油水分離區(qū)，并定時(shí)調(diào)控過(guò)濾格柵升起至與雜物排出口對(duì)接，利用格柵清潔裝置水平推動(dòng)過(guò)濾格柵上的雜物經(jīng)雜物排出口落入第二雜物桶內(nèi)收集起來(lái)；進(jìn)入油水分離區(qū)的廢水在微納米氣泡發(fā)生器作用下實(shí)現(xiàn)油水快速分離，浮油渣上浮，并調(diào)控浮油渣收集板下降收集浮油渣，然后調(diào)控上升至與浮油渣排出口對(duì)接，利用浮油渣推板水平推動(dòng)浮油渣收集板上的浮油渣經(jīng)浮油渣排出口落入浮油桶內(nèi)收集起來(lái)；經(jīng)過(guò)油水分離后的水進(jìn)入流水通道進(jìn)入廢水提升區(qū)，在第二提升泵作用下提升出去完成過(guò)濾、除油渣等工序后的廢水排出作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一箱體、第二箱體正視角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一箱體、第二箱體俯角角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第二箱體的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為本發(fā)明輔助箱局部示意圖；

圖6為本發(fā)明升降驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明過(guò)濾格柵與格柵清潔裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明浮油渣收集板、浮油渣推板與第二水平驅(qū)動(dòng)裝置配合的示意圖；

圖9為本發(fā)明雜物過(guò)濾輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1-第一箱體，11-回收箱，12-第一雜物桶，13-雜物過(guò)濾輸送裝置，131-電動(dòng)輸送帶，132-v型過(guò)濾板，14-第一進(jìn)水管，15-第一提升泵，2-第二箱體，21-雜物過(guò)濾區(qū)，211-過(guò)濾格柵，212-雜物排出口，213-雜物推板，214-毛刷，22-油水分離區(qū)，221-浮油渣收集板，222-浮油渣推板，223-浮油渣排出口，224-微納米氣泡發(fā)生器，23-廢水提升區(qū)，231-第二提升泵，24-第一分隔板，25-第二分隔板，251-第二水流通道，26-v型導(dǎo)流板，27-倒l型導(dǎo)流板，28-導(dǎo)流管，3-輔助箱，31-第二進(jìn)水管,31-第二雜物桶，33-浮油桶，4-智能控制箱，5-液位調(diào)控器，6-自清潔裝置，7-第一絲桿，71-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8-第二絲桿，81-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，82-升降座，9-檢修蓋，91-通氣管。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1至圖9可知，中繼型餐飲廢水排放設(shè)備，包括有第一箱體1、回收箱11、第二箱體2、輔助箱3、第一雜物桶12、第二雜物桶32、浮油桶33、智能控制箱4。

所述第一箱體1內(nèi)設(shè)有一傾斜向上分布的雜物過(guò)濾輸送裝置13，所述第一雜物桶12設(shè)于雜物過(guò)濾輸送裝置13頂端的正下方，所述第一箱體1上對(duì)應(yīng)于雜物過(guò)濾輸送裝置底端的上方位置處固定有第一進(jìn)水管14，所述第一箱體1內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)第一提升泵15及用于控制第一提升泵15的第一液位監(jiān)控裝置，該為電連接于智能控制箱4的液位調(diào)控器5。當(dāng)?shù)谝幌潴w1內(nèi)廢水液位達(dá)到液位調(diào)控器5預(yù)先設(shè)定的數(shù)值范圍后，則通過(guò)智能控制箱4控制一臺(tái)第一提升泵15啟動(dòng)工作，待液位下降后，自動(dòng)停止抽水工作；下一工作自動(dòng)輪替至另一臺(tái)第一提升泵，以此循環(huán)交替工作；當(dāng)遇到高水位報(bào)警則同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)第一提升泵工作。而且，在第一提升泵15的出水端設(shè)置了自清潔裝置6，該自清潔裝置6為開(kāi)設(shè)在第一提升泵15出水端兩側(cè)且朝第一箱體1內(nèi)腔底部?jī)A斜45°分布的圓孔，壓力水流斜45°向下沖洗第一箱體1底部，起到防沉積堵塞作用。

其中，上述的雜物過(guò)濾輸送裝置13包括有傾斜分布電動(dòng)輸送帶131、沿著電動(dòng)輸送帶寬度方向分布的若干個(gè)v型過(guò)濾板132，若干個(gè)v型過(guò)濾板132依次首尾連接在電動(dòng)輸送帶131上呈階梯狀分布，所述電動(dòng)輸送帶131電連接于智能控制箱4。所述第一箱體1頂端固定有一與第一箱體內(nèi)腔相連通的回收箱11，所述電動(dòng)輸送帶131的底端置于第一箱體1內(nèi)、頂端置于回收箱11內(nèi)，所述第一雜物桶12置于回收箱11下方且相互連通。廢水經(jīng)第一進(jìn)水管14進(jìn)入第一箱體1并落在雜物過(guò)濾輸送裝置13上，利用v型過(guò)濾板132對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾將雜物留下并通過(guò)電動(dòng)輸送帶131旋轉(zhuǎn)運(yùn)至回收箱11內(nèi)落入第一雜物桶12里，過(guò)濾后的廢水則流入第一箱體1下部被第一提升泵15提升出去。

所述第二箱體2內(nèi)腔包括有相互隔離的雜物過(guò)濾區(qū)21、油水分離區(qū)22和廢水提升區(qū)23，所述雜物過(guò)濾區(qū)21與油水分離區(qū)22、廢水提升區(qū)22底部之間通過(guò)流水通道相互連通；所述第二箱體2頂部對(duì)應(yīng)油水分離區(qū)22和廢水提升區(qū)23的位置、輔助箱3頂部均設(shè)置有可開(kāi)合的檢修蓋9，所述油水分離區(qū)22對(duì)應(yīng)的檢修蓋9上固定有連通油水分離區(qū)、廢水提升區(qū)內(nèi)腔的通氣管91。

其中，上述的雜物過(guò)濾區(qū)21與油水分離區(qū)22之間通過(guò)第一分隔板24分隔開(kāi)，所述第一分隔板24底端與第二箱體內(nèi)底面之間存在間隙空間，該間隙空間內(nèi)固定有朝向油水分離區(qū)敞開(kāi)的v型導(dǎo)流板26，該v型導(dǎo)流板26夾角為135°，所述v型導(dǎo)流板26與第一分隔板24底端之間形成第一水流通道，利用v型導(dǎo)流板26增大水力停留時(shí)間，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象。所述油水分離區(qū)22與廢水提升區(qū)23之間通過(guò)第二分隔板25分隔開(kāi)，所述第二分隔板25左側(cè)壁下部固定有倒l型導(dǎo)流板27，所述倒l型導(dǎo)流板27底端與第二箱體2內(nèi)底面之間形成第二水流通道251，所述第二分隔板25右側(cè)壁上固定有豎向分布且連通于第二水流通道251的導(dǎo)流管28，利用導(dǎo)流管28實(shí)現(xiàn)廢水以“下進(jìn)上出”的方式進(jìn)入廢水提升區(qū)23，避免油水分離區(qū)22內(nèi)上部或中部油脂流入廢水提升區(qū)23。該第一水流通道、第二水流通道251、導(dǎo)流管28相互連通并形成所述的流水通道。

所述第二雜物桶32、浮油桶33設(shè)于第二箱體2外部的左側(cè)，所述輔助箱3固定在第二箱體2上且輔助箱3左側(cè)空腔分別連通于第二雜物桶32和浮油桶33、右側(cè)空腔前端連通于雜物過(guò)濾區(qū)21、右側(cè)空腔后端連通于油水分離區(qū)22；該油水分離區(qū)22俯視角度為l型分布，且與方形的廢物過(guò)濾區(qū)21共同形成方形布局。所述智能控制箱4固定在輔助箱3上，所述輔助箱3上固定有可通過(guò)連通管（圖中未畫(huà)出）連通于第一提升泵15出水端的第二進(jìn)水管31。經(jīng)第一箱體1初級(jí)過(guò)濾后的廢水通過(guò)第一提升泵15提升輸送給第二進(jìn)水管31，進(jìn)而進(jìn)入第二箱體2內(nèi)的廢水過(guò)濾區(qū)21內(nèi)。

所述雜物過(guò)濾區(qū)21上部設(shè)置有對(duì)應(yīng)在第二進(jìn)水管31下方的過(guò)濾格柵211及用于驅(qū)動(dòng)過(guò)濾格柵211直線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述輔助箱3內(nèi)設(shè)有與過(guò)濾格柵211相對(duì)應(yīng)的格柵清潔裝置及用于驅(qū)動(dòng)格柵清潔裝置水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述雜物過(guò)濾區(qū)21左側(cè)壁上位于輔助箱3內(nèi)且對(duì)應(yīng)于第二雜物桶32上方的位置處開(kāi)設(shè)有與過(guò)濾格柵211相對(duì)應(yīng)的雜物排出口212。其中，該過(guò)濾格柵211為半圓狀結(jié)構(gòu)，所述格柵清潔裝置包括有與過(guò)濾格柵211相對(duì)應(yīng)的半圓狀雜物推板213、固定在雜物推板213外邊緣上的弧形毛刷214。利用水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的雜物推板213及毛刷214將雜物推出過(guò)濾格柵211并清理掉過(guò)濾格柵211過(guò)濾孔內(nèi)的雜物防止堵塞。

常態(tài)下，過(guò)濾格柵211對(duì)應(yīng)置于雜物排出口212下方位置，經(jīng)第二進(jìn)水管31進(jìn)入的廢水落在過(guò)濾格柵211上并將雜物過(guò)濾留在過(guò)濾格柵211上，廢水繼續(xù)下落入雜物過(guò)濾區(qū)21下部，通過(guò)智能控制箱4定時(shí)操控第一升降驅(qū)動(dòng)裝置將過(guò)濾格柵211升起至與雜物排出口212對(duì)接位置，此時(shí)格柵清潔裝置的雜物推板213置于半圓狀的過(guò)濾格柵211內(nèi)并與過(guò)濾格柵211密切貼合，然后智能控制箱4操控第一水平驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)雜物推板213推動(dòng)過(guò)濾格柵上211的雜物經(jīng)過(guò)雜物排出口212落入第二雜物桶32內(nèi)，完成雜物自動(dòng)提取排卸工作。過(guò)濾格柵211上的雜物除去后，雜物推板213在第一水平驅(qū)動(dòng)裝置作用下自動(dòng)復(fù)位，且過(guò)濾格柵211在第一升降驅(qū)動(dòng)裝置作用下也自動(dòng)復(fù)位。

所述油水分離區(qū)22后端上部設(shè)置有水平分布的浮油渣收集板221及用于驅(qū)動(dòng)浮油渣收集板221直線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述油水分離區(qū)22上還設(shè)有與浮油渣收集板221相對(duì)應(yīng)的浮油渣推板222及用于驅(qū)動(dòng)浮油渣推板222水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的第二水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述油水分離區(qū)22左側(cè)壁上位于輔助箱3內(nèi)且對(duì)應(yīng)于浮油桶33上方的位置處開(kāi)設(shè)有與浮油渣推板222相對(duì)應(yīng)的浮油渣排出口223，所述油水分離區(qū)22內(nèi)固定有微納米氣泡發(fā)生器224。同時(shí)，油水分離區(qū)22內(nèi)還固定有恒溫系統(tǒng)，用以保持油脂分離區(qū)的溫度，防止油污板結(jié)難以排出。

經(jīng)過(guò)過(guò)濾格柵11過(guò)濾雜物后的廢水經(jīng)過(guò)第一水流通道、在v型導(dǎo)流板26作用下進(jìn)入油水分離區(qū)22。成混合狀態(tài)的油水混合廢水在微納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的微納米氣泡作用下，快速分離，在油水分離區(qū)內(nèi)形成三相體系，達(dá)到反乳化破乳的效果，降低懸浮油、溶解油含量，凈化出水水質(zhì)。而且，常態(tài)下的浮油渣收集板221處于浮油渣排出口223下方的位置，用于收集浮油渣。智能控制箱4會(huì)定時(shí)操控第二升降驅(qū)動(dòng)裝置將浮油渣收集板221升起至與浮油渣排出口223對(duì)接，此時(shí)浮油渣推板222置于弧形浮油渣收集板221內(nèi)并與浮油渣收集板密切貼合，然后操控第二水平驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)浮油渣推板222推動(dòng)浮油渣收集板221上的浮油渣經(jīng)浮油渣排出口223落入浮油桶33內(nèi)，完成自動(dòng)除油渣的工作。然后，智能控制箱4操控第二水平驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)浮油渣推板222自動(dòng)復(fù)位、操控第二升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)浮油渣收集板221自動(dòng)復(fù)位。

其中，上述的第一升降驅(qū)動(dòng)裝置、第二升降驅(qū)動(dòng)裝置統(tǒng)稱為升降驅(qū)動(dòng)裝置且均包括有豎向分布的第二絲桿8、固定連接于第二絲桿8且用于驅(qū)動(dòng)第二絲桿8旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)81、螺紋連接在第二絲桿8上的升降座82，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)81電連接于智能控制箱4，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)81帶動(dòng)第二絲桿8正反轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)升降座82上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述過(guò)濾格柵511、浮油渣收集板221兩側(cè)均分別固定著升降座82；過(guò)濾格柵211通過(guò)升降座、在第一升降驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)直線上下升降運(yùn)動(dòng)，浮油渣收集板221通過(guò)升降座、在第二升降驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)直線上下升降運(yùn)動(dòng)。

上述的第一水平驅(qū)動(dòng)裝置和第二水平驅(qū)動(dòng)裝置均包括有水平分布的第一絲桿7、固定連接于第一絲桿7且用于驅(qū)動(dòng)第一絲桿7旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)71電連接于智能控制箱4；所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置的絲桿與雜物推板213螺紋連接，所述第二水平驅(qū)動(dòng)裝置的絲桿與浮油渣推板222螺紋連接；利用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)71帶動(dòng)第一絲桿7正反轉(zhuǎn)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)雜物推板213、浮油渣推板222水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

所述廢水提升區(qū)23內(nèi)固定有兩臺(tái)第二提升泵231及用于控制第二提升泵231的第二液位監(jiān)控裝置，該第二液位監(jiān)控裝置為電連接于智能控制箱4的液位調(diào)控器5。經(jīng)油水分離后的廢水通過(guò)第二水流通道251、導(dǎo)流管28以“下進(jìn)上出”的方式進(jìn)入廢水提升區(qū)23，并通過(guò)液位調(diào)控器5對(duì)廢水提升區(qū)23內(nèi)的液位進(jìn)行檢測(cè)并自動(dòng)通過(guò)第二提升泵231對(duì)廢水進(jìn)行提升排出，完成過(guò)濾、除油渣等工序后的廢水排出作業(yè)。而且，在第二提升泵231的出水端設(shè)置了自清潔裝置6，該自清潔裝置為開(kāi)設(shè)在第二提升泵231出水端兩側(cè)且朝向廢水提升區(qū)23內(nèi)腔底部?jī)A斜45°分布的圓孔，壓力水流斜45°向下沖洗廢水提升區(qū)23底部，起到防沉積堵塞作用。