本發(fā)明涉及廢水排放設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及地埋式餐飲廢水排放裝置。

背景技術(shù)：

隨著餐飲行業(yè)的迅猛發(fā)展，商場、超市美食區(qū)、員工食堂等場所的含油餐飲廢水的處理和排放問題日益突出。未經(jīng)隔油預(yù)處理的廢水直接排放后會導(dǎo)致排水不暢、廢水外溢、異味散發(fā)甚至管道堵塞，雖然隔油設(shè)備已逐步得到推廣，但此類產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用仍處于探索的初級階段，仍存在隔油效率低、易堵塞異味大、實(shí)際工況匹配度差、故障多等缺陷。而且出水含油率不能達(dá)到國家規(guī)定，會導(dǎo)致市政排水管道排水不暢，最終產(chǎn)生城市內(nèi)澇、地溝油屢禁不止等問題。

設(shè)有地下室的酒店、飯店、食堂、商鋪、超市、地鐵、餐飲娛樂等通常采用室內(nèi)隔油設(shè)備處理技術(shù)，負(fù)層安裝的手動及全自動設(shè)備初步解決了室外隔油池占地、地上安裝隔油器無空間、地下室設(shè)置隔油池和潛污泵的異味大維護(hù)難等難題。但此類產(chǎn)品仍采用傳統(tǒng)單一的物理隔油工藝，功能部件設(shè)計存在缺陷，導(dǎo)致堵塞溢水、脂肪酸異味重、污泥沉積、乳化油難去除、出水油脂含量不達(dá)標(biāo)、安裝就位難等問題。

尤其對于未設(shè)地下室的學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位、住宅小區(qū)、美食商鋪街等最初采用室外傳統(tǒng)隔油池技術(shù)，伴隨隔油設(shè)備的推廣應(yīng)用，隔油設(shè)備逐漸取代傳統(tǒng)隔油池，此類隔油設(shè)備常采用室外坑內(nèi)安裝方式。但此方式需在室外澆筑混凝土設(shè)備坑，易對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響；同時，坑內(nèi)安裝的設(shè)備操作維護(hù)空間狹小，無人管理，雜物和油脂無法提取，油水分離流道堵塞，最終導(dǎo)致設(shè)備頻繁故障，油水分離效果差，臭味重、出水無法達(dá)到國家排放要求；另外，此室外建坑方式安裝的設(shè)備通常采用自流排放出水方式，出水連接至污水檢查井，遇暴雨天氣時，雨水混入后極易產(chǎn)生污水倒灌，最終導(dǎo)致坑內(nèi)設(shè)備故障甚至報廢。因此采用此種方式，存在建設(shè)周期長、對環(huán)境不利影響大、安裝及操作維護(hù)不便、故障率高、出水不達(dá)標(biāo)、臭味重、污水倒灌等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種地埋式餐飲廢水排放裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)地埋式安裝、環(huán)保生態(tài)、操作維護(hù)便捷、油水分離效果佳、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：地埋式餐飲廢水排放裝置，包括有罐體、控制器，所述罐體的內(nèi)腔被兩個隔板分隔成自右向左依次分布的雜物攔截區(qū)、油水分離區(qū)、廢水提升區(qū)，所述雜物攔截區(qū)與油水分離區(qū)底部之間、油水分離區(qū)與廢水提升區(qū)底部之間分別通過水流通道進(jìn)行連通；所述罐體頂部開設(shè)有三個分別與雜物攔截區(qū)、油水分離區(qū)、廢水提升區(qū)相連通的檢修口，各檢修口上可拆卸安裝有檢修蓋，所述罐體上設(shè)有與雜物攔截區(qū)相連通的進(jìn)水端口、與廢水提升區(qū)相連通的出水端口及通氣管；

所述雜物攔截區(qū)上部設(shè)置有一對應(yīng)在檢修口下方的雜物攔截格柵且設(shè)置有一用于驅(qū)動雜物攔截格柵直線上下往復(fù)運(yùn)動的第一升降驅(qū)動裝置，所述雜物攔截區(qū)底部固定有微納米氣泡發(fā)生器；所述油水分離區(qū)上部設(shè)置有一對應(yīng)在檢修口下方的浮油渣收集桶且設(shè)置有一用于驅(qū)動浮油渣收集桶直線上下往復(fù)運(yùn)動的第二升降驅(qū)動裝置，所述浮油渣收集桶底部設(shè)置有朝向上部打開的單向閥；所述廢水提升區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩臺分別與出水端口相連通的提升泵，所述廢水提升區(qū)上部設(shè)有液位調(diào)控器，所述液位調(diào)控器電連接于控制器輸入端，所述提升泵分別電連接于控制器輸出端。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述雜物攔截區(qū)與油水分離區(qū)之間的隔板為第一隔板，該第一隔板底端與罐體內(nèi)底面之間存在第一流通間隙，所述油水分離區(qū)底部右側(cè)固定有一夾角朝左分布的v型導(dǎo)流板，所述v型導(dǎo)流板與第一隔板左側(cè)壁之間形成有與第一流通間隙相連通的第二流通間隙，所述第一流通間隙與第二流通間隙共同組成了用于將雜物攔截區(qū)與油水分離區(qū)連通的第一水流通道；

所述油水分離區(qū)與廢水提升區(qū)之間的隔板為第二隔板，所述油水分離區(qū)左側(cè)壁下部固定有一l型導(dǎo)流板，所述l型導(dǎo)流板底端與罐體內(nèi)底面之間存在第三流通間隙，所述第二隔板底端開設(shè)有一與第三流通間隙相連通的導(dǎo)流孔，所述廢水提升區(qū)底部右側(cè)固定有一豎向分布且底端與導(dǎo)流孔相連通的導(dǎo)流管，所述第三流通間隙、導(dǎo)流孔、導(dǎo)流管共同組成了用于將油水分離區(qū)與廢水提升區(qū)連通的第二水流通道。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一升降驅(qū)動裝置、第二升降驅(qū)動裝置均包括豎向分布的絲桿、固定連接于絲桿且用于驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)、螺紋連接在絲杠上的升降塊，所述驅(qū)動電機(jī)電連接于控制器輸出端；所述雜物攔截格柵兩側(cè)分別固定于第一升降驅(qū)動裝置的對應(yīng)側(cè)升降塊上，所述浮油渣收集桶兩側(cè)分別固定于第二升降驅(qū)動裝置的的對應(yīng)側(cè)升降塊上。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述雜物攔截區(qū)底部固定有氧自由基凈化系統(tǒng)。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述提升泵的出水端內(nèi)固定有單向止回閥。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述提升泵的出水端兩側(cè)分別設(shè)置一用于沖洗廢水提升區(qū)內(nèi)腔底部的自清潔裝置。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述自清潔裝置為開設(shè)在提升泵出水端兩側(cè)、朝向廢水提升區(qū)內(nèi)腔底部傾斜分布的圓孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明提供的廢水排放裝置，（1）在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采用grp材質(zhì)纏繞成型罐體，采用cfd優(yōu)化設(shè)計的首創(chuàng)地埋裝配式結(jié)構(gòu)，可直埋覆土安裝，適用廣易施工，承壓強(qiáng)度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用坑內(nèi)安裝方式造成的建設(shè)周期長、對環(huán)境不利影響大、安裝不便等問題，開創(chuàng)了餐飲廢水排放設(shè)備地埋式新領(lǐng)域；（2）采用獨(dú)創(chuàng)的可升降雜物攔截格柵和浮油渣收集桶，方便將收集雜物及除油渣工作引到罐體外的地上，完全解決了坑內(nèi)設(shè)備操作維護(hù)不便的難題，消除坑內(nèi)安裝設(shè)備的檢修、維護(hù)隱患，地上式操作維護(hù)更便捷；（3）在油水分離區(qū)設(shè)置微納米氣泡發(fā)生器，促使懸浮油、乳化油及部分溶解油高效分離，特別是對懸浮物的分離，大大提高出水水質(zhì)，同時還減少了70%的污泥堆積量，最終確保出水達(dá)標(biāo)排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視角度示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視角度示意圖；

圖4為本發(fā)明俯視角度示意圖；

圖5為本發(fā)明升降驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號為：1-雜物攔截區(qū)，2-進(jìn)水端口，3-升降驅(qū)動裝置，4-雜物攔截格柵，5-v型導(dǎo)流板，6-油水分離區(qū)，7-微納米氣泡發(fā)生器，8-氧自由基凈化系統(tǒng)，9-浮油渣收集桶，10-廢水提升區(qū)，11-提升泵，12-導(dǎo)桿，13-液位調(diào)控器，14-出水端口，15-自清潔裝置，16-單向止回閥，17-檢修蓋，18-通氣管，19-檢修口，20-罐體，21-第一隔板，22-第二隔板，23-驅(qū)動電機(jī)，24-絲桿，25-升降塊，26-第一流通間隙，27-第二流通間隙，28-第三流通間隙，29-導(dǎo)流管，30-l型導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1至圖5可知，地埋式餐飲廢水排放裝置，包括有罐體20、控制器（圖中未示出），所述罐體20的內(nèi)腔被兩個隔板分隔成自右向左依次分布的雜物攔截區(qū)1、油水分離區(qū)6、廢水提升區(qū)10，所述雜物攔截區(qū)1與油水分離區(qū)6底部之間、油水分離區(qū)6與廢水提升區(qū)10底部之間分別通過水流通道進(jìn)行連通。

具體是：所述雜物攔截區(qū)1與油水分離區(qū)6之間的隔板為第一隔板21，該第一隔板21底端與罐體20內(nèi)底面之間存在第一流通間隙26，所述油水分離區(qū)6底部右側(cè)固定有一夾角朝左分布的v型導(dǎo)流板5，該v型導(dǎo)流板夾角為135°，所述v型導(dǎo)流板5與第一隔板21左側(cè)壁之間形成有與第一流通間隙26相連通的第二流通間隙27，所述第一流通間隙26與第二流通間隙27共同組成了用于將雜物攔截區(qū)1與油水分離區(qū)6連通的第一水流通道。所述油水分離區(qū)6與廢水提升區(qū)10之間的隔板為第二隔板22，所述油水分離區(qū)6左側(cè)壁下部固定有一l型導(dǎo)流板30，所述l型導(dǎo)流板30底端與罐體20內(nèi)底面之間存在第三流通間隙28，所述第二隔板22底端開設(shè)有一與第三流通間隙28相連通的導(dǎo)流孔，所述廢水提升區(qū)10底部右側(cè)固定有一豎向分布且底端與導(dǎo)流孔相連通的導(dǎo)流管29，所述第三流通間隙28、導(dǎo)流孔、導(dǎo)流管29共同組成了用于將油水分離區(qū)6與廢水提升區(qū)10連通的第二水流通道；該第二水流通道的水流方向是“下進(jìn)上出”的水流方式，避免上部或中部油脂流入廢水提升區(qū)影響出水水質(zhì)。

所述罐體20頂部開設(shè)有三個分別與雜物攔截區(qū)1、油水分離區(qū)6、廢水提升區(qū)10相連通的檢修口19，各檢修口19上可拆卸安裝有檢修蓋17，所述罐體20上設(shè)有與雜物攔截區(qū)1相連通的進(jìn)水端口2、與廢水提升區(qū)10相連通的出水端口14及通氣管18，該通氣管18內(nèi)設(shè)有活性炭吸附層。

所述雜物攔截區(qū)1上部設(shè)置有一對應(yīng)在檢修口下方的雜物攔截格柵4且設(shè)置有一用于驅(qū)動雜物攔截格柵4直線上下往復(fù)運(yùn)動的第一升降驅(qū)動裝置，所述雜物攔截區(qū)1底部固定有微納米氣泡發(fā)生器7和氧自由基凈化系統(tǒng)8。所述油水分離區(qū)6上部設(shè)置有一對應(yīng)在檢修口下方的浮油渣收集桶9且設(shè)置有一用于驅(qū)動浮油渣收集桶9直線上下往復(fù)運(yùn)動的第二升降驅(qū)動裝置，所述浮油渣收集桶9底部設(shè)置有朝向上部打開的單向閥。

污水通過進(jìn)水端口2進(jìn)入罐體20內(nèi)并通過雜物攔截格柵4過濾雜物后再進(jìn)入雜物攔截區(qū)1下部；當(dāng)雜物積累到一定量時，打開對應(yīng)檢修蓋，利用第一升降驅(qū)動裝置將雜物攔截格柵4升起，在罐體外的地上實(shí)現(xiàn)雜物收集。經(jīng)過濾后的污水在v型導(dǎo)流板5的引導(dǎo)下通過第一水流通道進(jìn)入油水分離區(qū)6，同時，成混合狀態(tài)的油、水在微納米氣泡發(fā)生器7產(chǎn)生的微納米氣泡作用下快速分離，油渣分離、上升，聚集在浮油渣收集桶內(nèi)，當(dāng)浮油浮渣層達(dá)到一定厚度后，利用第二升降驅(qū)動裝置將浮油渣收集桶9升起，將浮油浮渣自動提升至地面后排出。同時，油水分離區(qū)設(shè)氧自由基凈化系統(tǒng)8，系統(tǒng)產(chǎn)生大量的氧自由基，氧自由基與油水充分混合接觸，一方面氧化硫化氫等惡臭氣體，另一方面抑制了腐殖酸等厭氧腐殖質(zhì)的產(chǎn)生，使廢水始終處在一個有氧的環(huán)境中，最終達(dá)到去除廢水臭味的目的。

其中，上述的第一升降驅(qū)動裝置、第二升降驅(qū)動裝置統(tǒng)稱為升降驅(qū)動裝置3且均包括豎向分布的絲桿24、固定連接于絲桿24且用于驅(qū)動絲桿24旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)23、螺紋連接在絲杠24上的升降塊25；所述驅(qū)動電機(jī)23電連接于控制器輸出端，驅(qū)動電機(jī)23在控制器命令下帶動絲桿24正反轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以帶動升降塊25上下移動。所述雜物攔截格柵4兩側(cè)分別固定于第一升降驅(qū)動裝置的對應(yīng)側(cè)升降塊上，進(jìn)而可以在該升降塊帶動下實(shí)現(xiàn)上下升降；所述浮油渣收集桶9兩側(cè)分別固定于第二升降驅(qū)動裝置的的對應(yīng)側(cè)升降塊上，進(jìn)而可以在該升降塊帶動下實(shí)現(xiàn)上下升降。當(dāng)然，該第一升降驅(qū)動裝置及第二升降驅(qū)動裝置也可以其他用于驅(qū)動升降的裝置，只能能夠較好地滿足本方案功能即可。

所述廢水提升區(qū)10內(nèi)設(shè)置有兩臺分別與出水端口14相連通的提升泵11，所述廢水提升區(qū)10上部設(shè)有液位調(diào)控器13，所述液位調(diào)控器13電連接于控制器輸入端，所述提升泵11分別電連接于控制器輸出端。經(jīng)油水分離處理后的廢水流入廢水提升區(qū)10，廢水提升區(qū)10設(shè)置兩臺提升泵11，當(dāng)廢水提升區(qū)水位上升至液位調(diào)控器13設(shè)置的啟泵水位時，其中一臺提升泵自動啟動將廢水由出水端口排出，待提升區(qū)水位下降至設(shè)置的停泵水位時，自動停止抽水工作。下次啟動時自動交替至另一臺提升泵，以此循環(huán)交替工作，若遇到高水位報警時兩臺提升泵同時啟動排水。

所述提升泵11的出水端內(nèi)固定有單向止回閥16，提升泵11停止運(yùn)行后，防止出水端口14廢水倒流，保障出水安全。而且，所述提升泵11的出水端兩側(cè)分別設(shè)置一用于沖洗廢水提升區(qū)10內(nèi)腔底部的自清潔裝置15，該自清潔裝置15為開設(shè)在提升泵出水端兩側(cè)、朝向廢水提升區(qū)內(nèi)腔底部傾斜分布的圓孔；利用自清潔裝置15沖洗廢水提升區(qū)10罐體底部，有效防止顆粒雜物沉積堵塞。同時，為解決坑內(nèi)提升泵檢修難題，在廢水提升區(qū)10內(nèi)設(shè)置導(dǎo)桿12，提升泵11采用耦合式安裝，利用導(dǎo)桿12為提升泵升降提供導(dǎo)向作用，確保提升泵檢修靈活便利。

綜上，本發(fā)明提供的廢水排放裝置，（1）在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采用grp材質(zhì)纏繞成型罐體，采用cfd優(yōu)化設(shè)計的首創(chuàng)地埋裝配式結(jié)構(gòu)，可直埋覆土安裝，適用廣易施工，承壓強(qiáng)度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用坑內(nèi)安裝方式造成的建設(shè)周期長、對環(huán)境不利影響大、安裝不便等問題，開創(chuàng)了餐飲廢水排放設(shè)備地埋式新領(lǐng)域。（2）采用獨(dú)創(chuàng)的可升降雜物攔截格柵和浮油渣收集桶，方便將收集雜物及除油渣工作引到罐體外的地上，完全解決了坑內(nèi)設(shè)備操作維護(hù)不便的難題，消除坑內(nèi)安裝設(shè)備的檢修、維護(hù)隱患，地上式操作維護(hù)更便捷。（3）在油水分離區(qū)設(shè)置微納米氣泡發(fā)生器，促使懸浮油、乳化油及部分溶解油高效分離，特別是對懸浮物的分離，大大提高出水水質(zhì)，同時還減少了70%的污泥堆積量，最終確保出水達(dá)標(biāo)排放。（4）根據(jù)油水分離工藝要求，采用獨(dú)特的第一水流通道、第二水流通道結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效的保障了工藝流程和工藝效果，同時從操作便利性，安裝使用可行性、成本節(jié)約性、設(shè)計科學(xué)性上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計與制造，保障了設(shè)備構(gòu)造的獨(dú)特性。