本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種低濃度油氣田采出水零排放處理方法。

背景技術(shù)：

在油氣田生產(chǎn)過(guò)程中必然產(chǎn)生廢液、廢渣和廢氣，這些三廢不加以處理，隨意排放，將會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染，破壞生態(tài)環(huán)境。而油田綜合含水率高達(dá)90％，油井內(nèi)產(chǎn)物的水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于油量，而這些污水含有油品，同時(shí)還含有各類(lèi)鹽類(lèi)、含鹽度差別很大，且還有非溶性固體懸浮物。目前對(duì)油氣田采出水的處理基本是對(duì)期內(nèi)的懸浮物固體、濁度、bod,cod進(jìn)行常規(guī)生物處理，但是這些處理方法均會(huì)有污染物體排除，無(wú)法做到污染零排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種低濃度的油氣田采出水零排放、資源化利用且對(duì)環(huán)境無(wú)害的處理方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種低濃度油氣田采出水零排放處理方法，包括以下步驟：

(1)將低濃度油氣田采出水經(jīng)過(guò)電絮凝后，調(diào)節(jié)ph值為7.0-8.5之間，進(jìn)入沉淀罐進(jìn)行沉淀，再壓濾得到濾液；

(2)將所述濾液調(diào)整酸堿度后依次通過(guò)袋式過(guò)濾器、石英砂過(guò)濾器、精密過(guò)濾器和電滲析裝置；所述電滲析裝置包括一級(jí)電滲析裝置和二級(jí)電滲析裝置；所述一級(jí)電滲析裝置分離出一級(jí)濃水和一級(jí)淡水，所述一級(jí)淡水經(jīng)過(guò)二級(jí)電滲析裝置分離出達(dá)標(biāo)淡水和二級(jí)濃水，所述達(dá)標(biāo)淡水排放，所述二級(jí)濃水回流至一級(jí)電滲析裝置再次分離；所述一級(jí)濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)；

(3)所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、蒸發(fā)器、離心機(jī)和干燥器；所述一級(jí)濃水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)酸堿度后再進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后分別得到漿液和冷凝水，所述冷凝水經(jīng)過(guò)反滲透膜過(guò)濾得到回收淡水；所述漿液通過(guò)離心機(jī)分離出固體鹽和母液；

(4)所述固體鹽通過(guò)干燥器干燥后，得到工業(yè)鹽；而母液回流至調(diào)節(jié)池中再次循環(huán)過(guò)濾。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中ph值為8。在弱堿性的條件下，更加有利于金屬離子的絮凝沉降，提高分離效果。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中調(diào)節(jié)ph的溶液為氫氧化鈉溶液。氫氧化鈉與金屬離子反應(yīng)，能夠產(chǎn)生沉淀，提高絮凝效果。

優(yōu)選的，所述低濃度油氣田采出水為tds小于30000mg/l的油氣田采出水。

優(yōu)選的，所述電滲析裝置中設(shè)有半滲透膜；所述半滲透膜為陽(yáng)離子交換膜或陰離子交換膜。陽(yáng)離子交換膜允許陽(yáng)離子透過(guò)而排斥阻擋陰離子，陰離子交換膜允許陰離子通過(guò)而阻擋陽(yáng)離。電滲析可對(duì)廢水起淡化、濃縮、分離、提純的作用，電滲析可將約3％鹽濃度的廢水濃縮至鹽濃度為9-10％，便于后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行除鹽。

優(yōu)選的，所述步驟(2)酸堿度用稀鹽酸調(diào)節(jié)，且調(diào)整的ph為5。保證酸性環(huán)境，減少膜片結(jié)垢。提高膜片的實(shí)用壽命，并且提高過(guò)濾效果。

優(yōu)選的，步驟(3)中所述調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)酸堿度至8.0-9.5；

優(yōu)選的，步驟(3)中所述干燥器為流化干燥器。

本發(fā)明低濃度油氣田采出水零排放處理方法，其有益效果在于：

(1)將電絮凝和多層多級(jí)過(guò)濾結(jié)合，提高了采出水的潔凈度，

(2)電滲析的加入，更進(jìn)一步的將廢水中的鹽度淡化、濃縮、分離、提純，提高鹽類(lèi)的分離；

(3)電滲析處理中，通過(guò)一級(jí)和二級(jí)分別循環(huán)處理，在提高凈化效率的同時(shí)，降低排放，同時(shí)蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)母液、淡水和固體鹽進(jìn)行分別處理，提高水和鹽的利用；

(4)整個(gè)流程中污染物零排放，且各物質(zhì)均得到良好的凈化和利用，資源合理化利用，對(duì)環(huán)境無(wú)害。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種低濃度油氣田采出水零排放處理方法，包括以下步驟：

(1)將tds小于30000mg/l的油氣田采出水并通過(guò)低濃度油氣田采出水泵抽入經(jīng)過(guò)電絮凝后，通過(guò)氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph值為7.5，進(jìn)入沉淀罐進(jìn)行沉淀，再壓濾得到濾液；

(2)將濾液用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph為5后，依次通過(guò)袋式過(guò)濾器、石英砂過(guò)濾器、精密過(guò)濾器和電滲析裝置，電滲析裝置包括一級(jí)電滲析裝置和二級(jí)電滲析裝置；一級(jí)電滲析裝置分離出一級(jí)濃水和一級(jí)淡水，一級(jí)淡水經(jīng)過(guò)二級(jí)電滲析裝置分離出達(dá)標(biāo)淡水和二級(jí)濃水，達(dá)標(biāo)淡水直接排放，二級(jí)濃水回流至一級(jí)電滲析裝置再次分離；一級(jí)濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)；

(3)蒸發(fā)系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、蒸發(fā)器、離心機(jī)和流化干燥器；一級(jí)濃水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)酸堿度至ph為8.0后再進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后分別得到漿液和冷凝水，冷凝水經(jīng)過(guò)反滲透膜過(guò)濾得到回收淡水所述漿液通過(guò)離心機(jī)分離出固體鹽和母液；

(4)固體鹽通過(guò)干燥器干燥后，得到工業(yè)鹽；而母液回流至調(diào)節(jié)池中再次循環(huán)過(guò)濾。

實(shí)施例2

一種低濃度油氣田采出水零排放處理方法，包括以下步驟：

(1)將tds小于30000mg/l的油氣田采出水經(jīng)過(guò)電絮凝后，通過(guò)氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph值為8，進(jìn)入沉淀罐進(jìn)行沉淀，再壓濾得到濾液；

(2)將濾液用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph為5后，依次通過(guò)袋式過(guò)濾器、石英砂過(guò)濾器、精密過(guò)濾器和電滲析裝置，電滲析裝置包括一級(jí)電滲析裝置和二級(jí)電滲析裝置；一級(jí)電滲析裝置分離出一級(jí)濃水和一級(jí)淡水，一級(jí)淡水經(jīng)過(guò)二級(jí)電滲析裝置分離出達(dá)標(biāo)淡水和二級(jí)濃水，達(dá)標(biāo)淡水直接排放，二級(jí)濃水回流至一級(jí)電滲析裝置再次分離；一級(jí)濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)；

(3)蒸發(fā)系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、蒸發(fā)器、離心機(jī)和流化干燥器；一級(jí)濃水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)酸堿度至ph為9.0后再進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后分別得到漿液和冷凝水，冷凝水經(jīng)過(guò)反滲透膜過(guò)濾得到回收淡水所述漿液通過(guò)離心機(jī)分離出固體鹽和母液；

(4)固體鹽通過(guò)干燥器干燥后，得到工業(yè)鹽；而母液回流至調(diào)節(jié)池中再次循環(huán)過(guò)濾。

實(shí)施例3

一種低濃度油氣田采出水零排放處理方法，包括以下步驟：

(1)將tds小于30000mg/l的油氣田采出水經(jīng)過(guò)電絮凝后，通過(guò)氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph值為8，進(jìn)入沉淀罐進(jìn)行沉淀，再壓濾得到濾液；

(2)將濾液用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph為5后，依次通過(guò)袋式過(guò)濾器、石英砂過(guò)濾器、精密過(guò)濾器和電滲析裝置，電滲析裝置包括一級(jí)電滲析裝置和二級(jí)電滲析裝置；一級(jí)電滲析裝置分離出一級(jí)濃水和一級(jí)淡水，一級(jí)淡水經(jīng)過(guò)二級(jí)電滲析裝置分離出達(dá)標(biāo)淡水和二級(jí)濃水，達(dá)標(biāo)淡水直接排放，二級(jí)濃水回流至一級(jí)電滲析裝置再次分離；一級(jí)濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)；

(3)蒸發(fā)系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、蒸發(fā)器、離心機(jī)和流化干燥器；一級(jí)濃水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)酸堿度至ph為8.0后再進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后分別得到漿液和冷凝水，冷凝水經(jīng)過(guò)反滲透膜過(guò)濾得到回收淡水所述漿液通過(guò)離心機(jī)分離出固體鹽和母液；

(4)固體鹽通過(guò)干燥器干燥后，得到工業(yè)鹽；而母液回流至調(diào)節(jié)池中再次循環(huán)過(guò)濾。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。