本發(fā)明涉及一種制漿造紙過(guò)程中尾水的處理工藝，屬于水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是：提供一種處理效果好、成本低的水處理工藝，該工藝用于處理制漿造紙過(guò)程中的尾水，采用了預(yù)過(guò)濾、電吸附、超濾、吸附、反滲透過(guò)濾集成工藝，可以得到用于鍋爐補(bǔ)水或者生活用水的處理產(chǎn)水。技術(shù)方案是：一種制漿造紙過(guò)程中尾水的處理工藝，包括如下步驟：第1步，將制漿造紙過(guò)程中尾水先采用預(yù)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的大顆粒懸浮物；第2步，將預(yù)過(guò)濾得到的產(chǎn)水采用電吸附的方式脫鹽；第3步，電吸附得到的脫鹽水送入超濾中去除大分子膠體；第4步，對(duì)超濾的產(chǎn)水采用吸附材料進(jìn)行吸附，深度去除其中的雜質(zhì)；第5步，對(duì)吸附后的產(chǎn)水采用反滲透進(jìn)行濃縮，得到處理產(chǎn)水。所述的第1步中，預(yù)過(guò)濾器是采用石英砂過(guò)濾器。所述的第2步中，電吸附方式的脫鹽率是50～60%。所述的第3步中，超濾過(guò)程采用的超濾膜的截留分子量范圍是20kda～40kda。所述的第4步中，所述的吸附材料是指膨脹石墨。所述的膨脹石墨的制備方法包括如下步驟：s1，按重量份計(jì)，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無(wú)黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；s2，按重量份計(jì)，將3份十六烷基三甲基溴化銨、3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；s3，按重量份計(jì)，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進(jìn)行微波膨化，得到改性膨脹石墨。所述的第5步中，所述的反滲透過(guò)程中的反滲透膜的材料是聚酰胺類，反滲透過(guò)程溫度10～30℃。有益效果本發(fā)明提供的水處理工藝用于處理制漿造紙過(guò)程中的尾水，工藝采用了預(yù)過(guò)濾、電吸附、超濾、吸附、反滲透過(guò)濾集成工藝，可以得到用于鍋爐補(bǔ)水或者生活用水的處理產(chǎn)水。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例中所要處理的造紙尾水的性質(zhì)如下：codcr是112mg/l，tds是2231mg/l，ss是60mg/l。實(shí)施例1一種制漿造紙過(guò)程中尾水的處理工藝，包括如下步驟：第1步，將制漿造紙過(guò)程中尾水先采用石英砂預(yù)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的大顆粒懸浮物；第2步，將預(yù)過(guò)濾得到的產(chǎn)水采用電吸附的方式脫鹽，電吸附方式的脫鹽率是50%；第3步，電吸附得到的脫鹽水送入截留分子量范圍是20kda超濾膜中進(jìn)行過(guò)濾去除大分子膠體；第4步，對(duì)超濾的產(chǎn)水采用改性膨脹石墨進(jìn)行吸附，深度去除其中的雜質(zhì)；第5步，對(duì)吸附后的產(chǎn)水采用聚酰胺類反滲透膜進(jìn)行濃縮，反滲透過(guò)程溫度10℃，得到處理產(chǎn)水。所述的膨脹石墨的制備方法包括如下步驟：s1，按重量份計(jì)，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無(wú)黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；s2，按重量份計(jì)，將3份十六烷基三甲基溴化銨、3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；s3，按重量份計(jì)，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進(jìn)行微波膨化，得到改性膨脹石墨。實(shí)施例2一種制漿造紙過(guò)程中尾水的處理工藝，包括如下步驟：第1步，將制漿造紙過(guò)程中尾水先采用石英砂預(yù)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的大顆粒懸浮物；第2步，將預(yù)過(guò)濾得到的產(chǎn)水采用電吸附的方式脫鹽，電吸附方式的脫鹽率是60%；第3步，電吸附得到的脫鹽水送入截留分子量范圍是40kda超濾膜中進(jìn)行過(guò)濾去除大分子膠體；第4步，對(duì)超濾的產(chǎn)水采用改性膨脹石墨進(jìn)行吸附，深度去除其中的雜質(zhì)；第5步，對(duì)吸附后的產(chǎn)水采用聚酰胺類反滲透膜進(jìn)行濃縮，反滲透過(guò)程溫度30℃，得到處理產(chǎn)水。所述的膨脹石墨的制備方法包括如下步驟：s1，按重量份計(jì)，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無(wú)黃煙產(chǎn)生，制備得到改性可膨脹石墨；s2，按重量份計(jì)，將3份十六烷基三甲基溴化銨、3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；s3，按重量份計(jì)，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進(jìn)行微波膨化，得到改性膨脹石墨。實(shí)施例3一種制漿造紙過(guò)程中尾水的處理工藝，包括如下步驟：第1步，將制漿造紙過(guò)程中尾水先采用石英砂預(yù)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的大顆粒懸浮物；第2步，將預(yù)過(guò)濾得到的產(chǎn)水采用電吸附的方式脫鹽，電吸附方式的脫鹽率是55%；第3步，電吸附得到的脫鹽水送入截留分子量范圍是30kda超濾膜中進(jìn)行過(guò)濾去除大分子膠體；第4步，對(duì)超濾的產(chǎn)水采用改性膨脹石墨進(jìn)行吸附，深度去除其中的雜質(zhì)；第5步，對(duì)吸附后的產(chǎn)水采用聚酰胺類反滲透膜進(jìn)行濃縮，反滲透過(guò)程溫度20℃，得到處理產(chǎn)水。所述的膨脹石墨的制備方法包括如下步驟：s1，按重量份計(jì)，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無(wú)黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；s2，按重量份計(jì)，將3份十六烷基三甲基溴化銨、3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；s3，按重量份計(jì)，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進(jìn)行微波膨化，得到改性膨脹石墨。對(duì)照例1與實(shí)施例3的區(qū)別在于：膨脹石墨未經(jīng)過(guò)十六烷基三甲基溴化銨改性。其制備方法是：第1步，按重量份計(jì)，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無(wú)黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；第2步，按重量份計(jì)，將3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；第3步，按重量份計(jì)，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進(jìn)行微波膨化，得到膨脹石墨。一種制漿造紙過(guò)程中尾水的處理工藝，包括如下步驟：第1步，將制漿造紙過(guò)程中尾水先采用石英砂預(yù)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的大顆粒懸浮物；第2步，將預(yù)過(guò)濾得到的產(chǎn)水采用電吸附的方式脫鹽，電吸附方式的脫鹽率是55%；第3步，電吸附得到的脫鹽水送入截留分子量范圍是30kda超濾膜中進(jìn)行過(guò)濾去除大分子膠體；第4步，對(duì)超濾的產(chǎn)水采用膨脹石墨進(jìn)行吸附，深度去除其中的雜質(zhì)；第5步，對(duì)吸附后的產(chǎn)水采用聚酰胺類反滲透膜進(jìn)行濃縮，反滲透過(guò)程溫度20℃，得到處理產(chǎn)水。所述的膨脹石墨的制備方法包括如下步驟：s1，按重量份計(jì)，取2份高錳酸鉀研磨粉碎，再與25份天然鱗片石墨混合均勻后，加入35份硝酸和磷酸按照重量比8：2混合而成的混合酸液，在45℃下攪拌1h，濾出石墨，將其加熱至320℃至無(wú)黃煙產(chǎn)生，制備得到可膨脹石墨；s2，按重量份計(jì)，將3份十六烷基三甲基溴化銨、3份溴化鉀加入至120份去離子水中，加熱至60℃保持10min，自然放冷，制備得到改性劑；s3，按重量份計(jì)，取12份可膨脹石墨與3份40wt%磷酸混合，在35℃水浴下攪拌活化40min，再加入5份改性劑，在超聲作用下混合15min，再在65℃水浴條件下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)固體水洗、烘干、再用700kw/m2的輻射區(qū)內(nèi)的能流密度進(jìn)行微波膨化，得到改性膨脹石墨。以上實(shí)施例和對(duì)照例處理過(guò)程主要參數(shù)是：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)照例1反滲透過(guò)程鹽截留率%94.593.293.691.420h內(nèi)反滲透的通量m2/h6.56.36.65.6產(chǎn)水電導(dǎo)率mω/cm75.2561.5163.4987.34從上表中可以看出，本發(fā)明提供的廢水處理工藝可以較好地處理造紙尾水，具有產(chǎn)水水質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)。并且反滲透膜運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)施例3相對(duì)于對(duì)照例1來(lái)說(shuō)，通過(guò)采用改性膨脹石墨進(jìn)行處理，可以有效地吸附水中雜質(zhì)，提高反滲透過(guò)程對(duì)于鹽的截留率。當(dāng)前第1頁(yè)12